EDM ওয়্যার ম্যাটেরিয়াল গাইড: আপনার WEDM ম্যাকের জন্য সঠিক তারের ধরন কীভাবে চয়ন করবেন

Huangyan একটি ছাঁচ কর্মশালা একবার একটি কর্মক্ষমতা অভিযোগ সঙ্গে আমাদের কল. একটি একেবারে নতুন মাঝারি-গতির ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিন তার রেট করা গতির প্রায় 60% কাটছিল, এবং রাতের শিফটের সময় প্রতি নব্বই মিনিটে তারটি ছিঁড়ে যায়। পাওয়ার সাপ্লাই, গাইড এবং ডাইলেকট্রিক সব চেক করা হয়েছে এবং স্বাভাবিক পাওয়া গেছে। যখন আমাদের প্রকৌশলী দোকানটি পরিদর্শন করেন, তখন উত্তরটি স্পুলটিতে ছিল: অপারেটরটি 0.25 মিমি নামমাত্র ব্যাস সহ একটি সস্তা আমদানি করা পিতলের তার ব্যবহার করছিল, তবে 50 মিটার নমুনার সাথে পরিমাপ করা ব্যাস 0.246 মিমি এবং 0.258 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত ছিল। অসম তারের কারণে ওঠানামা স্রাব ফাঁক, অস্থির কাটিয়া বর্তমান এবং অবশেষে ভাঙ্গন. EDM তারের উপাদান ছিল আসল সমস্যা।

এটি একটি অস্বাভাবিক গল্প নয়। তারের EDM-এ, তার হল ইলেক্ট্রোড যা প্রতিটি স্পার্ককে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করে, তাই এর উপাদান নির্ধারণ করে যে কত দ্রুত স্পার্ক তৈরি করা যেতে পারে, কতটা স্থিরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং তার ব্যাস একটি গ্রহণযোগ্য স্তরের নিচে নেমে যাওয়ার আগে কতক্ষণ বেঁচে থাকবে। উপসংহারটি প্রথমে আসে: যেকোনো WEDM মেশিনের জন্য, EDM তারের উপাদানের পছন্দ একটি প্রক্রিয়া পরামিতি, নিছক একটি ভোগ্য ক্রয় নয়। তারের উপাদান পরিবর্তন করলে কাটার গতি 30-50% বৃদ্ধি পায়, সারফেস ফিনিসকে সম্পূর্ণ গ্রেডে উন্নত করতে পারে এবং প্রতি বর্গ মিলিমিটার কাট খরচ কমাতে পারে।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে EDM তারের উপাদান আসলে কী করে, সাধারণ প্রকারের তুলনা করে - ব্রাস, জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস, ডিফিউশন-অ্যানিলড তার, মলিবডেনাম, টাংস্টেন এবং স্টিল-কোর তার - এবং মেশিনের ধরন, ওয়ার্কপিস উপাদান, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ক্রয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবহারিক নির্বাচনের পথ প্রদান করে। এটি একটি WEDM মেশিন প্রস্তুতকারকের দৃষ্টিকোণ থেকে লেখা হয়েছে যে দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে আমাদের নিজস্ব উত্পাদন তলায় এই তারের উপকরণগুলি পরীক্ষা করেছে।

কেন EDM তারের উপাদান আপনার কাটিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

তারের EDM-এ, একটি পাতলা ধাতব তার দুটি গাইড অগ্রভাগের মধ্যে বসে থাকে, যখন ওয়ার্কপিস CNC নিয়ন্ত্রণে চলে যায়। তার এবং workpiece স্পর্শ না; পরিবর্তে, প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বৈদ্যুতিক স্রাব গলে যাওয়া এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে উপাদানটিকে ক্ষয় করে। তাই তারকে একই সময়ে চারটি কাজ করতে হবে: স্রাব প্রবাহ পরিচালনা করা, স্পার্কের তাপ সহ্য করা, কাটার পথকে সোজা রাখে এমন টান বহন করা এবং গাইড এবং একটি স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মসৃণভাবে খাওয়ানো। তারের উপাদান নির্ধারণ করে যে এটি চারটি কাজ কতটা ভাল করে।

ব্যবহারিক ফলাফল হল যে একই মেশিন, একই CNC প্রোগ্রাম এবং একই ওয়ার্কপিস বিভিন্ন তারের উপকরণ দিয়ে খুব ভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে পারে। উচ্চ পরিবাহিতা সহ একটি পিতলের তার একটি বৃহত্তর স্রাব কারেন্ট এবং দ্রুত কাটার অনুমতি দেয়, কিন্তু যদি এর গলনাঙ্ক কম হয়, তাহলে তারটি দ্রুত পরিধান করে এবং কার্ফ সরু হয়ে যায়। একটি মলিবডেনাম তার দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিধান প্রতিরোধ করে, কিন্তু এর নিম্ন পরিবাহিতা স্পার্ক ফ্রিকোয়েন্সি সীমিত করে। একটি দস্তা-প্রলিপ্ত তার একটি স্থিতিশীল স্রাব দেয় কারণ দস্তা কম তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়, তাই ফিনিস কাটিংয়ের জন্য প্রলিপ্ত তার পছন্দ করা হয়।

পাঁচটি বৈশিষ্ট্য যা একটি ভাল EDM তারের উপাদানকে সংজ্ঞায়িত করে

একটি EDM তারের উপাদান মূল্যায়ন করার সময়, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের পাঁচটি বৈশিষ্ট্য তুলনা করা উচিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়ার শারীরিক প্রয়োজনীয়তা থেকে আসে এবং এগুলি প্রতিটি গুরুতর তারের প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত শীটেও উপস্থিত হয়।

• প্রসার্য শক্তি। তারের গলা বা ভাঙ্গা ছাড়া উচ্চ টান সহ্য করতে হবে। টেনশন কাটিং লাইনের সোজাতা নিয়ন্ত্রণ করে, বিশেষ করে লম্বা ওয়ার্কপিস এবং টেপার কাটগুলিতে। উচ্চ-টেনসিল তারগুলি শক্তিশালী সংকর ধাতু বা কম্পোজিট যেমন স্টিল-কোর এবং ডিফিউশন-অ্যানিলড তার থেকে তৈরি করা হয়।
• ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের। একটি তার শুধুমাত্র ওভারলোড থেকে নয়, স্পার্ক পয়েন্টে বারবার গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে মাইক্রো-ফাটল থেকেও ভাঙতে পারে। মলিবডেনাম তারের প্রয়োগের মতো তারের পুনরায় ব্যবহার করা হলে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ।
• বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। উচ্চ পরিবাহিতা একটি বৃহত্তর বর্তমান প্রবাহ এবং তাই একটি উচ্চ কাটিয়া হার অনুমতি দেয়. কপারের চমৎকার পরিবাহিতা আছে, কিন্তু এর কম শক্তি নির্মাতাদের পিতলের সাথে আপস করতে বা শক্তিশালী কোর যোগ করতে বাধ্য করে।
• বাষ্পীভবন তাপমাত্রা। প্রতিটি স্রাবের সময় তারের পৃষ্ঠটি বাষ্প হয়ে যায়, তাই একটি নিম্ন বাষ্পীকরণ বিন্দু মানে স্পার্কটি দ্রুত জ্বলে এবং তারের কোরটি ঠান্ডা থাকে। এই কারণেই জিঙ্ক-সমৃদ্ধ গামা ফেজ কর্মক্ষমতা উন্নত করে: পিতলের কোর অক্ষত থাকা অবস্থায় দস্তার আবরণ জ্বলে যায়।
• কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য। একটি অভিন্ন, ধ্বংসাবশেষ-মুক্ত পৃষ্ঠটি ধারাবাহিক স্ফুলিঙ্গ দেয় এবং স্থানীয় গরমের ঝুঁকি হ্রাস করে। তারের গাইডে কীভাবে আচরণ করে এবং এটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত থেকে ঘর্ষণকে কতটা প্রতিরোধ করে তাও কঠোরতা প্রভাবিত করে।

উপরন্তু, তারের ব্যাস এবং এর ক্রস-সেকশনের বৃত্তাকারতা কার্ফের প্রস্থ এবং ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। একটি সরবরাহকারী যা প্রায় 0.003-0.005 মিমি এর মধ্যে ব্যাস সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে না এমন সমস্যা তৈরি করবে যা কোনও উপাদান পছন্দ সমাধান করতে পারে না।

মূল গ্রহণ: EDM তারের উপাদান একটি প্রক্রিয়া পরামিতি: এটি গতি, ফিনিস, তারের জীবন এবং খরচ পরিবর্তন করে, তাই এটি মেশিনের পালস সেটিংসের মতো একই শৃঙ্খলার সাথে নির্বাচন করা উচিত।

প্রধান EDM তারের উপাদানের প্রকার তুলনা করা হয়

বাজার ইডিএম তারের সামগ্রীর বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে, তবে বেশিরভাগ উত্পাদন কয়েকটি পরিবারের মধ্যে পড়ে। নীচের সারণীতে প্রধান প্রকার, তাদের গঠন, আপেক্ষিক পরিবাহিতা, প্রসার্য শক্তি এবং সাধারণ প্রয়োগগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। বিস্তারিত নোট টেবিল অনুসরণ করুন.

পিতলের তার

পিতলের তার হল তামা এবং দস্তার একটি সংকর, যার সবচেয়ে সাধারণ অনুপাত এশিয়ায় 65/35 এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ইউরোপে 63/37। ব্রাস হল শিল্পের মান কারণ এটি বেশিরভাগ WEDM কাজের জন্য খরচ, পরিবাহিতা, শক্তি এবং কাটিং কর্মক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখে। এর প্রধান সীমাবদ্ধতা হল পরিধান: তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্কের অর্থ হল প্রলিপ্ত বা ডিফিউশন-অ্যানিলেড ধরণের তুলনায় তারের ব্যাস বেশি দ্রুত হারায়, তাই এটি রাফিং পাস এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটার জন্য সর্বোত্তম যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ নয়। একটি মাঝারি-গতির মেশিনের জন্য, পিতলের তার এখনও দোকানগুলির জন্য একটি কঠিন এন্ট্রি-লেভেল পছন্দের প্রতিনিধিত্ব করে যেগুলি কম ভোগযোগ্য খরচ চায়।

দস্তা-কোটেড ব্রাস ওয়্যার (গামা ফেজ)

জিঙ্ক-লেপা পিতলের তার, যাকে গামা-ফেজ ওয়্যারও বলা হয়, এর একটি দস্তা সমৃদ্ধ বাইরের স্তর রয়েছে যা পিতলের কোরের চেয়ে কম তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়। যখন আবরণটি বাষ্প হয়ে যায়, তখন এটি স্পার্ক জোনকে ঠান্ডা করে এবং পরবর্তী স্রাবের ইগনিশনকে উন্নত করে, যা কাটিং কারেন্টকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। ফলাফল হল কম তারের বিরতি, একটি সামান্য উচ্চ কাটিয়া গতি এবং প্লেইন ব্রাসের তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস। অনেক নির্ভুল ছাঁচ প্রস্তুতকারক ফিনিস পাসের জন্য জিঙ্ক-লেপা তার ব্যবহার করে এবং রুক্ষ করার জন্য প্লেইন ব্রাস সংরক্ষণ করে।

ডিফিউশন-অ্যানিলেড ওয়্যার

ডিফিউশন-অ্যানিলড তারটি জিঙ্ক-কোটেড তারকে গরম করার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যাতে দস্তা পিতলের কোরে ছড়িয়ে পড়ে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং চমৎকার পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সাথে একটি অভিন্ন খাদ স্তর তৈরি করে। এটি স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সহ মেশিনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান, কারণ উচ্চ শক্তি এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ থ্রেডিং ব্যর্থতা হ্রাস করে। ডিফিউশন-অ্যানিলড তারটি লম্বা ওয়ার্কপিসে, শক্ত টুল স্টিলের উপর এবং মহাকাশের অ্যালোয়গুলিতেও ভাল কাজ করে, যেখানে গভীর কাটে তারের ভাঙ্গন ব্যয়বহুল।

মলিবডেনাম তার

মলিবডেনাম তার একটি খাঁটি ধাতব তার যার খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং অসামান্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনের জন্য আদর্শ উপাদান, বিশেষ করে DK77 সিরিজ, কারণ এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে: তারটি কম উত্তেজনার মধ্যে কাটিং জোনের মধ্য দিয়ে পিছনে ঘুরে যায় এবং পরিধানটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যে ছড়িয়ে পড়ে। ট্রেড-অফ হল কম পরিবাহিতা, যা কাটিং কারেন্টকে সীমিত করে; ফলস্বরূপ, উচ্চ-গতির WEDM মেশিনগুলি পিতল বা প্রলিপ্ত তারে চলমান মাঝারি-গতির মেশিনগুলির তুলনায় আরও ধীরে ধীরে কাটে, তবে প্রতি অংশে ব্যবহারযোগ্য খরচ খুব কম। যে দোকানগুলি পুরানো ছাঁচ মেরামত করে বা সাধারণ হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ কেটে দেয় সেগুলি প্রায়শই এই কারণে মলিবডেনাম তার বেছে নেয়।

কপার ওয়্যার, টাংস্টেন ওয়্যার এবং স্টিল-কোর ওয়্যার

তামার তারের পরিবাহিতা সর্বোচ্চ কিন্তু যান্ত্রিকভাবে দুর্বল, তাই বিশেষ পরীক্ষাগার পরীক্ষা বা খুব হালকা কাটা ছাড়া আধুনিক WEDM মেশিনে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। টংস্টেন তারের একটি অত্যন্ত উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে, তবে দাম বেশি এবং কাটিয়া গতি কম; এটি প্রধানত ছোট-গর্ত EDM এবং 0.10 মিমি নীচের সূক্ষ্ম তারের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তি অপরিহার্য। ইস্পাত-কোর তারে একটি পিতল বা তামার স্তর দ্বারা আবৃত একটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কেন্দ্র থাকে; এটি একটি ছোট ব্যাসে খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে, যা এটিকে টেপার কাটার জন্য এবং খুব পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য দরকারী করে তোলে যেখানে একটি বড় কার্ফ অংশটিকে ধ্বংস করে দেয়।

মূল গ্রহণ: ব্রাস ডিফল্ট রয়ে গেছে, জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস হল আপগ্রেড, ডিফিউশন-অ্যানিলড তার হল নির্ভুল পছন্দ, এবং মলিবডেনাম তার হল হাই-স্পিড WEDM মেশিনের জন্য অর্থনৈতিক বিকল্প।

এক নজরে EDM তারের উপাদান তুলনা

বৈশিষ্ট্যের একটি টেবিলের দিকে তাকানো এখনও একজন ক্রেতাকে অনিশ্চিত রাখে, কারণ প্রতিটি উপাদান একটি ভিন্ন মানদণ্ডে জয়ী হয়। প্রসার্য শক্তি আপনাকে বলে যে তারটি ঘাড় ও ভাঙার আগে কতটা টান ধরে রাখতে পারে। পরিবাহিতা কাটিং কারেন্ট এবং সেইজন্য গতির উপর একটি উপরের আবদ্ধ রাখে। পরিধান প্রতিরোধ আপনাকে বলে যে কার্ফ সঙ্কুচিত হতে শুরু করার আগে তারের নামমাত্র ব্যাস কতক্ষণ ধরে রাখে। নীচের রাডার চার্টটি 0-থেকে-100 সূচকের ছয়টি মানদণ্ডে পিতল, দস্তা-কোটেড ব্রাস, মলিবডেনাম এবং ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের তুলনা করে, যা একটি ছবিতে ট্রেড-অফগুলি দৃশ্যমান করে।

সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্যাটার্ন হল যে পিতলের তারের সবচেয়ে গোলাকার বহুভুজ আছে, কোন অসামান্য শিখর নেই। 80 এর খরচ-কার্যকারিতা স্কোর ক্ষেত্রের মধ্যে সর্বোচ্চ, কিন্তু 50-এ প্রতিরোধের পরিধান এবং 55-এ কাটিয়া গতি সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে ধরে রাখে। অনুশীলনে, এর মানে হল সাধারণ যন্ত্রের জন্য প্লেইন ব্রাস একটি নির্ভরযোগ্য বেসলাইন হিসাবে রয়ে গেছে, দ্রুততম নয় এবং সবচেয়ে দীর্ঘস্থায়ী তার নয়।

দস্তা-কোটেড ব্রাস পরিধান প্রতিরোধের এবং কাটার গতিতে বহুভুজকে বাইরের দিকে ঠেলে দেয়, ঠিক এই কারণেই প্রলিপ্ত তার স্ট্যাম্পিং ডাই এবং নির্ভুল ছাঁচের কাজে মান হয়ে ওঠে। দস্তা স্তরটি ব্রাস কোরের চেয়ে কম তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়, তাই স্পার্ক দ্রুত জ্বলে এবং উচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সিতে স্রাব আরও স্থিতিশীল থাকে। একটি স্থিতিশীল স্রাব মানে পৃষ্ঠের উপর কম পুনঃ-কাস্ট স্তর, যা ফিনিস পাসের জন্য বাকি কাজকে হ্রাস করে।

মলিবডেনাম তার বিপরীত কৌশল দেখায়: 85-এ অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং 90-এ চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ, কিন্তু 40-এ লক্ষণীয়ভাবে কম পরিবাহিতা। এই সংমিশ্রণটি উচ্চ-গতির তার-কাট মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি একই স্পুলকে একাধিক পাসে পুনরায় ব্যবহার করে, কারণ প্রধান খরচ চালক হল তারের ব্যবহার, গতি কাটা নয়। পরিবাহিতা সীমা আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন মোলিবডেনাম মেশিনগুলি মোটা ইস্পাত ব্লকগুলিতে প্রলিপ্ত তারের মেশিনের মতো একই সর্বোচ্চ কাটিয়া গতিতে পৌঁছাতে পারে না।

ডিফিউশন-অ্যানিলড ওয়্যার সবচেয়ে বড় আবদ্ধ এলাকা অফার করে, যা বৈশিষ্ট্যের সবচেয়ে সুষম সেট নির্দেশ করে। 85 এর কাটিংয়ের গতি এবং 85 এর সারফেস ফিনিশ চারটি উপকরণের মধ্যে সর্বোচ্চ, এটিকে শক্ত করা টুল স্টিলের ফিনিস কাটিং এবং স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সহ মেশিনগুলির জন্য প্রথম পছন্দ করে তোলে। ট্রেড-অফ হল দাম: ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের খরচ স্পষ্টতই স্ট্যান্ডার্ড ব্রাসের চেয়ে বেশি, তাই চূড়ান্ত সিদ্ধান্তটি প্রযুক্তিগত নয় বরং অর্থনৈতিক। একটি মাঝারি গতির মেশিন চালানোর দোকানের জন্য, পিতল থেকে জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলেড তারে সরানো সাধারণত কয়েকটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফেরত দেয়। একটি DK77 উচ্চ-গতির মেশিনের জন্য যা ইতিমধ্যেই মলিবডেনাম চালায়, পিতল বা প্রলিপ্ত তারে পরিবর্তন করার জন্য একটি আলাদা পাওয়ার সেটিং এবং টেনশন সেট-আপের প্রয়োজন হবে, তাই এটি খুব কমই যুক্তিযুক্ত। রাডার চার্ট তাই প্রারম্ভিক উপসংহার নিশ্চিত করে: আপনার অগ্রাধিকারের সাথে মেলে এমন বহুভুজ নির্বাচন করুন, ডিফল্টরূপে মেশিনের সাথে আসা তারের নয়।

মূল গ্রহণ: প্রতিটি অক্ষে কোন EDM তারের উপাদান জিততে পারে না; সর্বোত্তম পছন্দ হল সেই যার বহুভুজ আপনার অগ্রাধিকারের সাথে মেলে, তা গতি, ফিনিশ, তারের জীবন বা খরচ হোক।

আপনার WEDM মেশিনের প্রকারের জন্য EDM তারের উপাদান নির্বাচন করা

মেশিনটি তারের নির্বাচনের জন্য প্রথম সীমানা শর্ত, কারণ পাওয়ার সাপ্লাই, গাইড সিস্টেম এবং তারের ফিড পাথ একটি তারের পরিবারের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। Taizhou Xinchengyang-এ, আমরা চারটি প্রধান সিরিজ তৈরি করি: DK77 উচ্চ-গতি, DK-BC উচ্চ-মাঝারি-গতি, PS-C মাঝারি-গতি এবং DKD বড়-টেপার মেশিন। নীচের তারের উপাদানের সুপারিশগুলি প্রতিটি সিরিজের বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং টুল রুম এবং উত্পাদন কর্মশালায় আমাদের গ্রাহকদের অভ্যাস প্রতিফলিত করে।

হাই-স্পিড WEDM (DK77 সিরিজ): মলিবডেনাম ওয়্যার

DK77 মেশিন হল ক্লাসিক হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট মেশিন যা চীন এবং অনেক রপ্তানি বাজারে ব্যবহৃত হয়। তারা সাধারণত 0.12-0.20 মিমি ব্যাস সহ মলিবডেনাম তার চালায় এবং স্পুল দিক বিপরীত করে তারটি পুনরায় ব্যবহার করা হয়। কারণ তার বারবার কাটিয়া অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, পরিধান প্রতিরোধের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা তুলনায় আরো গুরুত্বপূর্ণ; যে কারণে বিশুদ্ধ মলিবডেনাম তারের প্রধান পছন্দ থাকে। যে ক্রেতারা স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড স্টিলের জন্য একটি DK7725 মেশিন চালান তাদের জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ গোলাকার এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের একটি ভাল-মানের মলিবডেনাম তার স্থিতিশীল কাটা এবং দীর্ঘ স্পুল জীবন দেবে।

4-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সহ DK-7725 CNC উচ্চ-গতির তারের EDM মোল্ড স্টিলের জন্য একটি ক্লাসিক হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট মেশিন হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এই মডেলটি 250kg পর্যন্ত লোড ক্ষমতা এবং চার-অক্ষ সংযোগ প্রদান করে, স্থিতিশীল, দক্ষ কাটার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ মলিবডেনাম তারের সাথে ভালভাবে জোড়া দেয়। পণ্য দেখুন →

মাঝারি-গতির WEDM (PS-C এবং DK-BC সিরিজ): পিতল বা জিঙ্ক-কোটেড তার

মাঝারি-গতির ওয়্যার-কাট মেশিনগুলি উচ্চ-গতির মেশিনগুলির তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং উচ্চ কাটিং দক্ষতা অফার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডাল তৈরি করে যা ব্রাস বা জিঙ্ক-লেপা পিতলের তারের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। সাধারণ কাজের জন্য এবং প্রথম কাটিয়া পাসের জন্য প্লেইন ব্রাস গ্রহণযোগ্য। ফিনিস পাসের জন্য, দস্তা-কোটেড তারটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং স্ট্রাইশনের ঝুঁকি কমায়। PS35C মিডিয়াম-স্পিড মেশিন চালনাকারী গ্রাহকরা ডাই ইনসার্ট স্ট্যাম্পিং করার জন্য সাধারণত ব্রাস থেকে জিঙ্ক-কোটেড তারে স্যুইচ করে প্রথম স্পুল পরে, এবং ফিনিস পাসের উন্নতি কাটার পরে পলিশিং সময়ে দৃশ্যমান হয়।

শক্ত অংশের জন্য PS35C যথার্থ মাঝারি-স্পীড ওয়্যার EDM একটি মাঝারি-গতির মেশিন যা স্ট্যাম্পিং ডাই ইনসার্ট এবং অন্যান্য নির্ভুল কাজের জন্য উপযুক্ত, এটির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই জোড়া জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস তারের সাথে পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে এবং ফিনিস পাসগুলিতে স্ট্রাইয়েশন কমাতে। পণ্য দেখুন →

লার্জ-টেপার WEDM (DKD সিরিজ): ইউনিফর্ম হাই-টেনসিল ওয়্যার

বড়-টেপার কাটিংয়ের জন্য তারকে উপরের এবং নীচের গাইডগুলির মধ্য দিয়ে কাত করতে হবে এবং একটি সোজা কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে হবে। তারের ব্যাস বা প্রসার্য শক্তির যেকোনো পরিবর্তন প্রকৃত টেপার কোণকে পরিবর্তন করে এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চতার উপর মাত্রিক বিচ্যুতি তৈরি করে। DKD বড়-টেপার মেশিনের জন্য, আমরা জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের সুপারিশ করি যার ব্যাসের সামঞ্জস্য রয়েছে, সাধারণত 0.20-0.25 মিমি। আবরণটি যখন তারের দিকে ঝুঁকে থাকে তখন স্রাবকে স্থিতিশীল রাখে এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি তারের বিচ্যুতিকে হ্রাস করে যা অন্যথায় টেপারের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করে দেয়।

স্পষ্টতা ছাঁচের জন্য DK45D বড়-টেপার ওয়্যার EDM ±30°/40mm এবং 450mm কাটিং বেধের সর্বাধিক টেপার কোণ বিশিষ্ট, এই মেশিনটি উচ্চ-নির্ভুলতা টেপার কাটিং পরিচালনা করে; মাত্রাগত সামঞ্জস্য বজায় রাখতে এবং প্রান্তের বৃত্তাকার এড়াতে উচ্চ-টেনসিল প্রলিপ্ত তার ব্যবহার করুন। পণ্য দেখুন →

মূল গ্রহণ: ওয়্যার ফ্যামিলিকে মেশিন সিরিজের সাথে মিলিয়ে নিন: হাই-স্পিড DK77-এর জন্য মলিবডেনাম, মাঝারি-স্পীড PS-C এবং DK-BC-এর জন্য ব্রাস বা জিঙ্ক-কোটেড তার এবং বড়-টেপার DKD-এর জন্য হাই-টেনসিল প্রলিপ্ত তার।

তারের ব্যাস এবং তারের উপাদানের সাথে এর সম্পর্ক

তারের ব্যাস হল উপাদানের পরে দ্বিতীয় সিদ্ধান্ত, এবং দুটি সংযুক্ত। উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ একটি উপাদান ভাঙ্গা ছাড়াই একটি পাতলা ব্যাসের দিকে টানা যায়, এই কারণেই ইস্পাত-কোর এবং মলিবডেনাম তারগুলি 0.10 মিমি পর্যন্ত পাওয়া যায়, যেখানে প্লেইন ব্রাস সাধারণত 0.20-0.30 মিমি ব্যবহার করা হয়। ব্যাস কার্ফের প্রস্থ, ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং উপাদানের পরিমাণ নির্ধারণ করে যা অবশ্যই অপসারণ করতে হবে; এটি মেশিনের বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির সাথেও যোগাযোগ করে।

ন্যূনতম কোণার ব্যাসার্ধটি প্রায় অর্ধেক ব্যাস এবং স্রাব ব্যবধান, তাই 0.03 মিমি ব্যবধান সহ একটি 0.25 মিমি তারের ব্যাসার্ধ 0.18 মিমি এর কাছাকাছি চলে যায়। যদি ডিজাইনের জন্য একটি তীক্ষ্ণ কোণার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রোগ্রামটি একটি ছোট লুপ যোগ করতে পারে বা অপারেটরকে একটি পাতলা তারে স্যুইচ করতে হবে। পাতলা তারটি ধীরগতিতে কাটে কারণ ক্রস-সেকশন কম কারেন্ট বহন করে; ব্যবহারিক ট্রেড-অফ হল সময় বনাম নির্ভুলতা।

উপাদান এবং ব্যাস একসাথে বিবেচনা করা উচিত। নিম্নলিখিত কার্ডগুলি প্রতিটি উপাদান পরিবারের জন্য সাধারণ ব্যাসের রেঞ্জগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

যখন একটি অঙ্কন 0.15 মিমি একটি সংকীর্ণ স্লট প্রস্থ নির্দিষ্ট করে, তখন একমাত্র ব্যবহারিক বিকল্প হল একটি 0.10 মিমি মলিবডেনাম বা স্টিল-কোর তার, কারণ একটি 0.20 মিমি তার প্রায় 0.25 মিমি একটি কার্ফ ছেড়ে দেয়। জীর্ণ নির্ভুল উপাদানগুলির মেরামত এবং ছোট ছাঁচের অংশগুলির উত্পাদনে এই ধরণের সীমাবদ্ধতা সাধারণ। এই ক্ষেত্রে, তারের উপাদানগুলিকে অবশ্যই উচ্চ প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করতে হবে যাতে কাটার সময় পাতলা তারটি ভেঙে না যায়।

মূল গ্রহণ: প্রথমে প্রয়োজনীয় কোণার ব্যাসার্ধ এবং স্লট প্রস্থ থেকে ব্যাস নির্বাচন করুন, তারপর এমন একটি উপাদান নির্বাচন করুন যা পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি সহ সেই ব্যাস ধরে রাখতে পারে।

আপনার ওয়ার্কপিস এবং শিল্পের সাথে ইডিএম ওয়্যার মেটেরিয়ালের মিল

ওয়ার্কপিস উপাদান এবং এটি যে শিল্পের অন্তর্গত তা হল দ্বিতীয় সীমানা শর্ত। আমাদের সমাধান পৃষ্ঠাগুলি ছাঁচ উত্পাদন, মহাকাশ, ধাতুবিদ্যা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিশেষ উপকরণগুলি কভার করে এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে তারের উপাদানগুলির জন্য আলাদা পছন্দ রয়েছে৷

ছাঁচ উত্পাদন

মোল্ড স্টিল সাধারণত EDM এর আগে শক্ত হয়ে যায় এবং ফিনিস পাসগুলি পলিশ করার সময় নির্ধারণ করে। চূড়ান্ত পাসের জন্য দস্তা-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের সুপারিশ করা হয় কারণ স্থিতিশীল স্রাব একটি পাতলা সাদা স্তর এবং একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছেড়ে দেয়। রুক্ষ পাসের জন্য, প্লেইন ব্রাস খরচ কম রাখে।

মহাকাশ খাত

নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং টাইটানিয়াম EDM-এর জন্য কঠিন কারণ তারা উচ্চ স্রাব তাপমাত্রা তৈরি করে এবং ধ্বংসাবশেষকে পৃষ্ঠের উপরে ঢালাই করার প্রবণতা রাখে। উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং স্থিতিশীল স্রাব সহ একটি প্রলিপ্ত তার গভীর কাটে তারের ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ দেয়। ডিফিউশন-অ্যানিলড ওয়্যারটি প্রায়শই এই সেক্টরে ব্যবহৃত হয় কারণ লম্বা উপাদানগুলিতে এর থ্রেডিং নির্ভরযোগ্যতা।

ধাতব শিল্প

ধাতুবিদ্যা গবেষণাগার এবং উত্পাদন উদ্ভিদে, তারের EDM বার, প্লেট এবং ফোরজিংস থেকে পরীক্ষার টুকরো এবং নমুনা কাটতে ব্যবহৃত হয়। কাটিং গতি অগ্রাধিকার, তাই একটি ঘন পিতল বা দস্তা-কোটেড তার উপযুক্ত। পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত সমালোচনামূলক হয় না কারণ নমুনা পরে স্থল হয়.

রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত শিল্প

মেরামতের দোকান ভাঙা বল্টু কাটা, জীর্ণ গিয়ার, ক্ষতিগ্রস্থ কীওয়ে এবং উদ্ধারকৃত মৃতদেহ। ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই নোংরা বা চৌম্বকীয় হয় এবং কাটার অবস্থা আদর্শ থেকে অনেক দূরে। একটি কম দামের মলিবডেনাম বা পিতলের তার গ্রহণযোগ্য কারণ লক্ষ্য হল নির্ভরযোগ্যভাবে উপাদান অপসারণ করা, প্রিমিয়াম ফিনিস অর্জন করা নয়। DK77 হাই-স্পিড মেশিনের মালিক রক্ষণাবেক্ষণের দোকানগুলির জন্য, মলিবডেনাম তার হল অর্থনৈতিক মান।

বিশেষ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ

কার্বাইড, পিসিডি এবং অন্যান্য পরিবাহী বিশেষ উপকরণ ইস্পাত থেকে আলাদাভাবে ক্ষয় করে কারণ বাইন্ডার ফেজ কারেন্ট পরিচালনা করে। 0.15-0.20 মিমি পরিসরের একটি সূক্ষ্ম প্রলিপ্ত তার, কম স্রাব শক্তি সহ, কার্বাইডে সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের ক্ষতি করে। ডিফিউশন-অ্যানিলড ওয়্যারটি বিশেষ উপকরণগুলির জন্যও একটি ভাল পছন্দ কারণ এর অভিন্ন পৃষ্ঠটি স্থানীয় বর্তমান ঘনত্ব এড়ায়।

মূল গ্রহণ: আপনি যা কাটছেন সেই অনুযায়ী তারের উপাদান চয়ন করুন, কেবলমাত্র মেশিনটি কী চালাতে পারে সেই অনুসারে নয়: নির্ভুল অংশগুলি প্রলিপ্ত তারের প্রাপ্য, যখন রুক্ষ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ মলিবডেনাম বা প্লেইন ব্রাস চালাতে পারে।

সংগ্রহের বিবেচনা: খরচ, গুণমান এবং সরবরাহকারীর নির্ভরযোগ্যতা

প্রতি কিলোগ্রামে EDM তার বিক্রি হয়, কিন্তু যে খরচটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল কাটা এলাকার প্রতি বর্গ মিলিমিটারের খরচ। একটি সস্তা তার যা প্রতি ঘন্টায় ভেঙে যায় বা খারাপ ফিনিশ তৈরি করে তার দাম প্রিমিয়াম তারের চেয়ে বেশি হবে, কারণ বিঘ্নিত কাটা সেটআপের সময় নষ্ট করে, তারটি এড়িয়ে যায় এবং কখনও কখনও ওয়ার্কপিস নষ্ট করে। আপনি যখন তার কিনবেন, প্রতি অংশের প্রকৃত মূল্য তুলনা করুন, প্রতি স্পুল মূল্যের সাথে নয়।

তারের গুণমান সরবরাহকারীদের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এমনকি একই নামমাত্র উপাদানের জন্যও। তারের একটি নতুন ব্যাচ এলে নিম্নলিখিত চেকগুলি সম্পাদন করা সহজ।

কেনার চ্যানেলটি আপনি আশা করতে পারেন এমন সমর্থনের মাত্রাও পরিবর্তন করে। নীচের তুলনা দেখায় যে সরাসরি প্রস্তুতকারক এবং একটি ট্রেডিং কোম্পানি বা পাইকারের মধ্যে নির্বাচন করার সময় একটি প্রোডাকশন শপকে কী বিবেচনা করা উচিত।

একটি প্রোডাকশন শপের জন্য, সবচেয়ে নিরাপদ সমাধান হল মেশিন প্রস্তুতকারক বা একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে ওয়্যার কেনা যিনি WEDM ভোগ্য সামগ্রীতে বিশেষজ্ঞ এবং বিশ্লেষণের একটি শংসাপত্র প্রদান করতে পারেন। ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনের সরাসরি প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা তারের সামগ্রীগুলি পরীক্ষা করি যা আমরা আমাদের নিজস্ব মেশিনে এবং আমাদের নিজস্ব গুণমান পরিচালন ব্যবস্থার অধীনে সুপারিশ করি, তাই তারের পাওয়ার সাপ্লাই এবং গাইড সিস্টেমের সাথে মেলে নিশ্চিত করা হয়। এটি প্রতিটি নতুন উদ্ভিদের মুখোমুখি হওয়া ট্রায়াল-এন্ড-এরর সময়কে হ্রাস করে।

মূল গ্রহণ: ভাল অংশ প্রতি খরচ তারের মূল্যায়ন; প্রতিটি নতুন ব্যাচে ব্যাস, পৃষ্ঠ, স্পুলিং এবং প্রসার্য শক্তি পরিমাপ করুন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা দিতে পারেন এমন একজন প্রস্তুতকারক বা বিশেষজ্ঞ সরবরাহকারীকে পছন্দ করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: বাস্তব কর্মশালা থেকে EDM ওয়্যার উপাদান প্রশ্ন

ইডিএম তারের উপাদান সম্পর্কে আমরা প্রায়শই মেশিন ক্রেতা এবং অপারেটরদের কাছ থেকে এই প্রশ্নগুলি শুনি।

মূল গ্রহণ: সঠিক EDM তারের উপাদান মেশিনের ধরন, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং গতি, ফিনিস এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে; এই ছয়টি উত্তর সবচেয়ে ঘন ঘন পরিস্থিতি কভার করে।

চূড়ান্ত সুপারিশ

আপনি যদি এই নিবন্ধটি থেকে শুধুমাত্র একটি ধারণা নেন, তাহলে এটি হতে দিন: আপনি মেশিনটি বেছে নেওয়ার মতো সাবধানতার সাথে EDM তারের উপাদান নির্বাচন করুন। তারটি একটি কম মূল্যের ভোগ্য পণ্য নয় যা শুধুমাত্র মূল্য দ্বারা কেনা যায়; এটি একটি সক্রিয় প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল যা পাওয়ার সাপ্লাই, ডাইলেকট্রিক এবং সিএনসি প্রোগ্রামের সাথে একসাথে কাজ করে।

• DK77 হাই-স্পিড মেশিনের জন্য, 0.12-0.20 মিমি ভালো মানের মলিবডেনাম তারের সাথে থাকুন।
• PS-C এবং DK-BC মাঝারি-গতির মেশিনের জন্য, রুক্ষ করার জন্য প্লেইন ব্রাস এবং ফিনিস পাসের জন্য জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস ব্যবহার করুন।
• DKD বড়-টেপার মেশিনের জন্য, যাচাইকৃত ব্যাসের সামঞ্জস্য সহ জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তার বেছে নিন।
• অঙ্কনের কোণার ব্যাসার্ধ এবং স্লটের প্রস্থ থেকে তারের ব্যাস নির্বাচন করুন, যা স্টকে আছে তা থেকে নয়।
• পাইকারি অর্ডার দেওয়ার আগে একটি স্পুল পরীক্ষা করুন এবং কাটার গতি, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং তারের ব্যবহার পরিমাপ করুন।
• একটি প্রস্তুতকারক বা প্রযুক্তিগত সরবরাহকারীর কাছ থেকে কিনুন যিনি আসল মেশিনের ডেটা এবং একটি গুণমান শংসাপত্র দিয়ে তারকে সমর্থন করতে পারেন।

যখন মেশিন, তারের উপাদান এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি মিলে যায়, তখন তারের EDM উপলব্ধ সবচেয়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সস্তা নির্ভুল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হয়ে ওঠে। আমাদের নিজস্ব ওয়ার্কশপ গত দুই দশকে কয়েক হাজার ওয়ার্কপিস কেটেছে, এবং তারের নির্বাচনের প্রতিটি উন্নতি গতি এবং গুণমানে একটি পরিমাপযোগ্য লাভ তৈরি করেছে।

মূল গ্রহণ: একটি ইচ্ছাকৃত তারের উপাদান পছন্দ, মেশিন সিরিজ, ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয়তা এবং যাচাইকৃত সরবরাহকারীর গুণমান দ্বারা চালিত, একটি WEDM ওয়ার্কশপ তৈরি করতে পারে সবচেয়ে দ্রুত এবং সর্বনিম্ন-খরচের আপগ্রেড৷