-
কার্বাইডের জন্য ওয়্যার ইডিএম: চায়না ওয়্যার ইডিএম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে যথার্থ কাটিং গাইডযখন একটি ছাঁচের দোকান একটি স্ট্যান্ডার্ড তারের EDM প্রোগ্রামের সাথে একটি কার্বাইড পাঞ্চ কাটার চেষ্টা করে, তখন সমস্যার প্রথম লক্ষণটি সাধারণত একটি ভাঙা তার বা একটি বড় কোণ হয়। কার্বাইড, বা টাংস্টেন কার্বাইড, শুধু শক্ত নয়; এটি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী কিন্তু তাপগতভাবে সংবেদনশীল, এবং এর বাইন্ডার ফেজ ইস্পাত থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে। কার্বাইডের জন্য তারের EDM একেবারেই সম্ভব, কিন্তু একটি পরিষ্কার কাটা এবং একটি স্ক্র্যাপ করা ওয়ার্কপিসের মধ্যে উইন্ডোটি বেশিরভাগ অপারেটরের প্রত্যাশার চেয়ে সরু। ব্যবহারিক উত্তর হল কার্বাইডকে তার নিজস্ব প্রক্রিয়া বিভাগ হিসাবে বিবেচনা করা: স্থিতিশীল স্রাব নিয়ন্ত্রণ সহ একটি মেশিন চয়ন করুন, সঠিক তার নির্বাচন করুন এবং একাধিক স্কিম পাসের পরিকল্পনা করুন। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে ওয়ার্কপিসটি কার্বাইড হলে কী পরিবর্তন হয়, কীভাবে কাজের সাথে মেশিনের স্পেসিফিকেশন মেলে এবং যেখানে একটি চায়না ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারক সোর্সিং ছবিতে ফিট করে। মূল গ্রহণ: কার্বাইড তারের EDM দ্বারা নির্ভরযোগ্যভাবে কাটা যেতে পারে, তবে সাফল্য নির্ভর করে নিয়ন্ত্রিত স্রাব শক্তি, সঠিক তারের নির্বাচন, এবং ধারাবাহিক মাল্টি-কাট অপারেশনে সক্ষম একটি মেশিনের উপর। কেন কার্বাইড তারের EDM-তে ভিন্নভাবে আচরণ করে টাংস্টেন কার্বাইড হল একটি যৌগিক উপাদান: শক্ত টংস্টেন কার্বাইডের দানা একটি ধাতব বাইন্ডার দ্বারা একত্রিত হয়, সাধারণত কোবাল্ট বা নিকেল। এই কাঠামোটি এটিকে ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের দেয়, তবে এটি বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের জন্য নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জও তৈরি করে। কার্বাইড শস্যের গলনাঙ্ক খুব বেশি থাকে, যখন বাইন্ডার অনেক কম তাপমাত্রায় গলে যায়। একটি স্পার্কের সময়, বাইন্ডারটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করা যেতে পারে, অসমর্থিত দানাগুলি রেখে যা পরিষ্কারভাবে গলে যাওয়ার পরিবর্তে ভেঙে যেতে পারে। এই কারণেই কার্বাইড প্রায়শই একই স্রাব শক্তির অধীনে টুল স্টিলের তুলনায় একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং একটি বিস্তৃত পুনঃস্থাপিত স্তর তৈরি করে। আরেকটি ফ্যাক্টর হল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা। কার্বাইড পরিবাহী, তবে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের তুলনায় বেশি। তার মানে ডিসচার্জ চ্যানেল আলাদাভাবে গঠন করে এবং স্পার্কটি ধারাবাহিকভাবে শুরু করার জন্য মেশিনটিকে অবশ্যই কিছুটা বেশি ওপেন-সার্কিট ভোল্টেজ সরবরাহ করতে হবে। যদি জেনারেটর মানিয়ে নিতে না পারে, তাহলে আপনি অস্থির স্রাব, তারের ভাঙ্গন এবং দুর্বল কোণার নির্ভুলতা পাবেন। তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের চেয়েও কম, তাই কাটার কাছাকাছি তাপ ঘনীভূত হয়। পর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত পালস বিরতি ছাড়া, কার্বাইড পৃষ্ঠে মাইক্রোক্র্যাক দেখা দিতে পারে। এই প্রভাবগুলি তাত্ত্বিক নয়; তারা পরীক্ষা কাটার প্রথম কয়েক মিলিমিটারে দেখায় এবং তারা পুরো প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি নির্দেশ করে। টাংস্টেন কার্বাইড এবং টুল স্টিলের (D2) মধ্যে তারের EDM আচরণের তুলনা। সম্পত্তি টংস্টেন কার্বাইড টুল স্টিল (D2) প্রসেস ইমপ্লিকেশন কঠোরতা (HV) 1200-1800 600-800 মাইক্রোক্র্যাক এড়াতে কার্বাইডের কম স্রাব শক্তি প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চতর নিম্ন উচ্চতর open-circuit voltage needed for stable ignition. তাপ পরিবাহিতা নিম্ন উচ্চতর তাপ কাটার কাছাকাছি থাকে; আরো স্কিম পাস এবং ঠান্ডা প্রয়োজন. বাইন্ডার ফেজ কোবাল্ট বা নিকেল কোনোটিই নয় বাইন্ডার নির্বাচনীভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, যা পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ অপসারণের হার 20-50% ইস্পাত বেসলাইন হাই-স্পিড WEDM এর সাথে দীর্ঘ চক্রের সময় বা রুক্ষ পরিকল্পনা করুন। এক কাটা পরে সারফেস ফিনিস Ra 3.2–6.3 µm Ra 2.0–4.0 µm আঁটসাঁট সহনশীলতার জন্য মাল্টি-কাট কৌশল বাধ্যতামূলক। তারের পরিধান উচ্চতর পরিমিত ভাঙ্গন কমাতে প্রলিপ্ত তার ব্যবহার করুন বা তারের গতি বাড়ান। মূল গ্রহণ: কার্বাইডের যৌগিক গঠন এবং উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা মানে স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের পরামিতিগুলি কম কাজ করবে; প্রক্রিয়া প্রথম স্পার্ক থেকে অভিযোজিত করা আবশ্যক. কিভাবে ওয়্যার EDM কার্বাইড কাটে: নীতি এবং ব্যবহারিক সীমা ওয়্যার ইডিএম একটি চলমান তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে উপাদান সরিয়ে দেয়, উভয়ই ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত হয়। প্রতিটি স্রাব গলে যায় এবং একটি ক্ষুদ্র আয়তনের উপাদানকে বাষ্পীভূত করে। কার্বাইডের জন্য, তাপীয় শক এড়াতে নিঃসরণ শক্তি যথেষ্ট কম রাখতে হবে, তবে শক্ত দানাগুলিকে ক্ষয় করার জন্য যথেষ্ট বেশি। ফলাফলটি একটি অপেক্ষাকৃত ধীর কিন্তু সুনির্দিষ্ট কাট যা উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে না। এটি হল প্রধান সুবিধা: একটি 90 HRA কার্বাইড পাঞ্চ একই সেটআপের সাথে কাটা যেতে পারে যা শক্ত ইস্পাত পরিচালনা করে, যদি পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়। ব্যবহারিক সীমা রিকাস্ট স্তর. কার্বাইডে, রিকাস্ট স্তরে মাইক্রোক্র্যাক, বর্ধিত কোবাল্ট সামগ্রী এবং এমনকি বিনামূল্যে কার্বন থাকতে পারে। যদি অংশটি হাই-সাইকেল স্ট্যাম্পিং ডাইতে ব্যবহার করা হয়, তবে সেই মাইক্রোক্র্যাকগুলি লোডের নীচে প্রচার করতে পারে। সমাধানটি হল একটি মাল্টি-কাট সিকোয়েন্স: বাল্ক অপসারণের জন্য এক বা একাধিক রুক্ষ কাট, তারপরে দুই থেকে চারটি ট্রিম কাট যা ক্রমান্বয়ে ক্ষতিগ্রস্ত স্তরকে কমিয়ে দেয়। প্রতিটি ট্রিম কাট মাত্র কয়েক মাইক্রন সরিয়ে দেয়, কিন্তু এটি পৃষ্ঠকে স্থিতিশীল করে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে। একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনে, তারটি একমুখীভাবে ভ্রমণ করে, তাই স্রাবের শর্তগুলি উপরে থেকে নীচের দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। সেই সামঞ্জস্যের কারণেই মাঝারি-গতির WEDM প্রায়ই কার্বাইড টুলিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয়। আরেকটি সীমা হল ফ্লাশিং। কার্বাইড ধ্বংসাবশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ফ্লাশিং চাপ খুব কম হলে কাটাতে জমা হতে পারে। কিন্তু অত্যধিক ফ্লাশিং তারে কম্পন করতে পারে এবং তারের ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে। অপারেটররা সাধারণত কম ফ্লাশিং চাপ দিয়ে শুরু করে এবং শুধুমাত্র যদি কাটা শর্ট-সার্কিটিংয়ের লক্ষণ দেখায় তবেই এটি বৃদ্ধি করে। ডাইলেকট্রিক জলেরও নিয়মিত মনোযোগ প্রয়োজন: পরিবাহিতা 5 থেকে 15 µS/cm এর মধ্যে রাখতে হবে এবং কোবাল্ট আয়নগুলিকে ট্যাঙ্কে তৈরি হতে বাধা দেওয়ার জন্য ফিল্টারগুলি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। PS35C যথার্থ CNC মাঝারি গতি ওয়্যার কাট EDM মেশিন PS35C সিরিজের মিডিয়াম স্পিড ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিন হল এক টুকরো সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুলতা কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। পণ্য দেখুন → মূল গ্রহণ: কার্বাইড কাটা একটি বহু-কাট প্রক্রিয়া; রুক্ষ কাটা উপাদান অপসারণ করে, কিন্তু ট্রিম কাটগুলি নির্ধারণ করে যে কার্বাইড পরিষেবাতে টিকে আছে কিনা। মেশিন স্পেসিফিকেশন যা কার্বাইডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রতিটি তারের EDM কার্বাইডের জন্য সমানভাবে উপযুক্ত নয়। মূল স্পেসিফিকেশনগুলি হল স্রাব নিয়ন্ত্রণ রেজোলিউশন, তারের টান স্থিতিশীলতা এবং ট্রিম পাসের সংখ্যা। হাই-স্পিড ওয়্যার EDM (HS-WEDM) একটি রেসিপ্রোকেটিং তার ব্যবহার করে এবং এটি রুক্ষ করার জন্য সাশ্রয়ী, তবে এর পৃষ্ঠের ফিনিস এবং কোণার নির্ভুলতা সীমিত। মাঝারি-গতির তারের EDM (MS-WEDM) একটি একমুখী তারের পথ ব্যবহার করে, যা তারের পরিধান হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রদান করে। কার্বাইডের জন্য, পার্থক্যটি তাৎপর্যপূর্ণ: একটি মাঝারি-গতির মেশিন কার্বাইড ডাই সন্নিবেশে ±0.005 মিমি ধরে রাখতে পারে, যখন একটি উচ্চ-গতির মেশিন ±0.02 মিমি ধরে রাখতে লড়াই করতে পারে। কার্বাইড তারের EDM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেশিনের প্রকার তুলনা। মেশিনের ধরন তারের পথ সাধারণ নির্ভুলতা সারফেস ফিনিশ কার্বাইডের জন্য সর্বোত্তম ব্যবহার উচ্চ গতির WEDM (HS-WEDM) রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার ±0.015–0.02 মিমি Ra 2.5–3.2 µm রুক্ষ, সাধারণ আকার, খরচ-সংবেদনশীল অংশ মাঝারি গতির WEDM (MS-WEDM) একমুখী তার ±0.005–0.01 মিমি Ra 0.8–1.6 µm নির্ভুলতা মারা যায়, পাঞ্চ, মাল্টি-কাট ফিনিশিং বড় টেপার WEDM একমুখী বা পারস্পরিক ±0.01–0.015 মিমি Ra 1.6–2.5 µm খসড়া কোণ, কার্বাইড সন্নিবেশ সঙ্গে জটিল molds আপনি যখন কার্বাইডের কাজের জন্য একটি CNC তারের EDM মেশিনের তুলনা করছেন, তখন শিরোনাম নির্ভুলতার বাইরে দেখুন। ন্যূনতম স্রাব শক্তি, সার্ভো নিয়ন্ত্রণের রেজোলিউশন এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি ট্রিম পাসের জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। একটি অনমনীয় ফ্রেম এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহ একটি মেশিন দীর্ঘ কাটে নির্ভুলতা ধরে রাখবে। ভারী কার্বাইড অংশগুলির জন্য, একটি বড় তারের ব্যাস (0.20 মিমি এর পরিবর্তে 0.25 মিমি) ফ্লাশিং উন্নত করতে পারে এবং তারের ভাঙ্গা কমাতে পারে, তবে এটি কার্ফের প্রস্থকেও বাড়িয়ে দেয়। ট্রেড-অফ অংশ জ্যামিতির বিপরীতে মূল্যায়ন করা আবশ্যক। PS-C সিরিজ নির্ভুল কার্বাইড মারা এবং ঘুষি জন্য মাঝারি গতি WEDM. DK-BC সিরিজ খরচ এবং নির্ভুলতার মধ্যে উচ্চ-মাঝারি-গতির WEDM ভারসাম্য। ডিকেডি সিরিজ জটিল কার্বাইড ছাঁচ সন্নিবেশের জন্য বড়-টেপার কাটিং। DK77 সিরিজ অর্থনৈতিকভাবে কার্বাইড ব্লক রুক্ষ করার জন্য উচ্চ গতির WEDM। DK-7745 CNC হাই-স্পিড ওয়্যার EDM মেশিন (4-অক্ষ, 400×600mm ভ্রমণ) DK-7745 হাই-স্পিড ওয়্যার EDM: একটি ডিভাইস বিশেষভাবে জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য মেশিনিং কার্যকারিতা প্রদান করে। এই ম্যাক... পণ্য দেখুন → মূল গ্রহণ: কার্বাইডের জন্য, মাল্টি-কাট ক্ষমতা সহ একটি মাঝারি-গতির WEDM-কে অগ্রাধিকার দিন; উচ্চ-গতির মেশিনগুলি রুক্ষ বা অ-গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সর্বোত্তম সংরক্ষিত। কার্বাইডের জন্য তারের ইলেকট্রোড নির্বাচন তারের ইলেক্ট্রোড শুধুমাত্র একটি ভোগ্য নয়; এটা প্রক্রিয়া রেসিপি অংশ. কার্বাইডের জন্য, তারকে অবশ্যই পরিধান প্রতিরোধ করতে হবে এবং একটি স্থিতিশীল স্রাব বজায় রাখতে হবে। সাধারণ পিতলের তার ইস্পাতের জন্য সাধারণ কিন্তু কার্বাইডে দ্রুত পরিধান করে কারণ কোবাল্ট বাইন্ডার ছড়িয়ে পড়াকে ত্বরান্বিত করে। জিঙ্ক-কোটেড তারটি ভাল ফ্লাশিং এবং কম পরিধানের অফার করে, এটি কার্বাইড রাফিংয়ের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। ফিনিশিং পাসের জন্য, একটি ডিফিউশন-অ্যানিলড তার বা একটি উচ্চ-জিঙ্ক কোর সহ একটি যৌগিক তার একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে পারে এবং কোবাল্ট লিচিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে। উচ্চ-গতির WEDM মেশিনে মলিবডেনাম তারের মান। এটি শক্তিশালী এবং উচ্চ উত্তেজনা পরিচালনা করতে পারে, তবে এটি একটি বিস্তৃত স্পার্ক গ্যাপ তৈরি করে এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়। আপনি যদি কার্বাইড রাফিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গতির মেশিন ব্যবহার করেন তবে মলিবডেনাম তার গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, চূড়ান্ত মাত্রার জন্য, পিতল বা প্রলিপ্ত তার সহ একটি মাঝারি-গতির মেশিনে স্যুইচ করুন। নীচের টেবিলটি সাধারণ তারের বিকল্পগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে। কার্বাইড তারের EDM জন্য তারের ইলেক্ট্রোড বিকল্প। তারের ধরন ব্যাস পরিসীমা আবরণ কার্বাইডের সুবিধা সীমাবদ্ধতা প্লেইন ব্রাস 0.20-0.30 মিমি কোনোটিই নয় কম খরচে, ইস্পাত জন্য ভাল কার্বাইডে উচ্চ পরিধান, দুর্বল ফ্লাশিং দস্তা-লেপা পিতল 0.20-0.30 মিমি দস্তা ভাল ফ্লাশিং, কম তারের ভাঙ্গন একটু বেশি খরচ ডিফিউশন-অ্যানিলেড 0.20-0.25 মিমি দস্তা-rich surface চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস, কম পরিধান শুধুমাত্র পাস শেষ করার জন্য সেরা মলিবডেনাম 0.18-0.25 মিমি কোনোটিই নয় উচ্চ প্রসার্য শক্তি, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য রুক্ষ পৃষ্ঠ, বিস্তৃত কার্ফ কম্পোজিট (ইস্পাত কোর) 0.20-0.30 মিমি পিতল/দস্তা উচ্চ টান, লম্বা অংশের জন্য ভাল উচ্চতর cost, specific machine requirements মূল গ্রহণ: তারের সাথে পাসের সাথে মিলিয়ে নিন: রাফ করার জন্য প্রলিপ্ত বা মলিবডেনাম তার ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে কার্বাইড ফিনিশ করার জন্য ডিফিউশন-অ্যানিলড তার ব্যবহার করুন। চার্ট: মেশিনের ধরন অনুসারে কার্বাইড অপসারণের হার এবং সারফেস ফিনিশ অপসারণ হার এবং পৃষ্ঠ ফিনিস মধ্যে সম্পর্ক কার্বাইড তারের EDM কেন্দ্রীয় বাণিজ্য বন্ধ. একটি দ্রুত কাটা সাধারণত উচ্চতর স্রাব শক্তি মানে, যা একটি পুরু পুনঃস্থাপন স্তর ছেড়ে যায়। একাধিক ট্রিম পাস সহ একটি ধীরগতির কাট পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করে কিন্তু চক্রের সময় বাড়ায়। এই ভারসাম্য বোঝা আপনাকে সঠিক মেশিন এবং প্রক্রিয়া কৌশল বেছে নিতে সাহায্য করে। নীচের চার্টটি দুটি মাত্রায় তিনটি সাধারণ মেশিন বিভাগের তুলনা করে: আপেক্ষিক অপসারণের হার এবং অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি। 12% কোবাল্ট বাইন্ডার সহ একটি 40 মিমি পুরু টংস্টেন কার্বাইড ওয়ার্কপিসের জন্য মানগুলি স্বাভাবিক করা হয়। আপেক্ষিক অপসারণ হার এবং মেশিনের ধরন দ্বারা পৃষ্ঠ সমাপ্তি উচ্চ-গতির WEDM (রুফিং) অপসারণ: 95% সমাপ্তি: 40% মাঝারি-গতির WEDM (মাল্টি-কাট) অপসারণ: 65% সমাপ্তি: 90% বড় টেপার WEDM (complex shapes) অপসারণ: 75% সমাপ্তি: 70% উচ্চ শতাংশ প্রতিটি বিভাগে সেরা ফলাফলের তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে। অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠ ফিনিস একক-পাস অপারেশনে বিপরীতভাবে সম্পর্কযুক্ত। চার্ট ট্রেড-অফ দৃশ্যমান করে তোলে। উচ্চ-গতির WEDM সর্বোচ্চ অপসারণের হার প্রদান করে, যা স্বাভাবিককৃত সর্বোচ্চের 95% পর্যন্ত পৌঁছেছে, কিন্তু এর পৃষ্ঠের ফিনিস সর্বনিম্ন 40% এ রয়েছে। এই সংমিশ্রণটি কার্বাইড ফাঁকা রুক্ষ করার জন্য গ্রহণযোগ্য যেখানে পরবর্তী গ্রাইন্ডিং বা ফিনিশিং ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি সরিয়ে দেবে। মাঝারি-গতির WEDM, বিপরীতে, কিছু গতি দেয়—65% অপসারণের হার—কিন্তু একটি 90% ফিনিশ স্কোর অর্জন করে, যার অর্থ এটি একটি কার্বাইড ডাই সন্নিবেশ তৈরি করতে পারে যার জন্য সামান্য বা কোনও ম্যানুয়াল পলিশিং প্রয়োজন হয় না। লার্জ-টেপার WEDM মাঝখানে বসে: 75% অপসারণ এবং 70% ফিনিশ, খুব বেশি পৃষ্ঠের গুণমানকে ত্যাগ না করে কোণীয় বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। 15-ডিগ্রি ড্রাফ্ট সহ একটি জটিল কার্বাইড সন্নিবেশ কাটার জন্য একটি ছাঁচের দোকানের জন্য, বড়-টেপার মেশিনই একমাত্র ব্যবহারিক বিকল্প হতে পারে। কৌণিক কাটা অবশ্যই একটি সেটআপে সম্পূর্ণ করতে হবে এবং হাতের বেঞ্চিং এড়াতে পৃষ্ঠের ফিনিসটি যথেষ্ট ভাল হতে হবে। সেই ক্ষেত্রে, 70% ফিনিশ স্কোর প্রায় Ra 1.8 µm-এ অনুবাদ করে, যা অনেক ইনজেকশন মোল্ড কোরের জন্য গ্রহণযোগ্য। যদি সন্নিবেশের জন্য Ra 0.8 µm প্রয়োজন হয়, তাহলে দোকানটিকে একটি মাঝারি-গতির মেশিনে অতিরিক্ত ট্রিম পাস চালাতে হবে, কার্যকরভাবে অপসারণের হার 50% বা তার নিচে কমিয়ে আনতে হবে। চার্টটি হাইলাইট করে যে কেন মেশিন নির্বাচন একক সংখ্যার উপর ভিত্তি করে করা যায় না। 95% রিমুভাল রেট সহ একটি উচ্চ-গতির মেশিন 2 ঘন্টার মধ্যে একটি রাফিং কাটা শেষ করতে পারে, কিন্তু যদি এটি একটি 20 µm রিকাস্ট স্তর ছেড়ে যায়, তাহলে পরবর্তী ফিনিশিং অপারেশনে 6 ঘন্টা সময় লাগতে পারে। একটি মাঝারি-গতির মেশিন একই রাফিং কাটের জন্য 3 ঘন্টা সময় নিতে পারে, কিন্তু পুনঃস্থাপিত স্তরটি মাত্র 8 µm, তাই শেষ করতে 2 ঘন্টা সময় লাগে। মোট চক্র সময় মাঝারি-গতির মেশিনের পক্ষে, এবং কার্বাইড পৃষ্ঠের অখণ্ডতা আরও ভাল। এটি এমন একটি গণনা যা অভিজ্ঞ টুলমেকাররা কার্বাইড কাজের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে সম্পাদন করে। চার্ট থেকে আরেকটি পর্যবেক্ষণ হল অপসারণের হার এবং ফিনিস স্কোরের মধ্যে ব্যবধান। উচ্চ-গতির WEDM-এর জন্য, ব্যবধান হল 55 শতাংশ পয়েন্ট; মাঝারি গতির জন্য, এটি 25 পয়েন্ট; বড় টেপারের জন্য, এটি 5 পয়েন্ট। একটি ছোট ফাঁক মানে মেশিন আরো ভারসাম্যপূর্ণ, কিন্তু ভারসাম্য সবসময় লক্ষ্য নয়। যদি অংশটি উদার সহনশীলতার সাথে একটি সাধারণ আয়তক্ষেত্রাকার কার্বাইড পরিধানের প্লেট হয়, তবে উচ্চ-গতির মেশিনের বড় ফাঁক অপ্রাসঙ্গিক। যদি অংশটি 0.005 মিমি সহনশীলতার সাথে একটি নির্ভুল পাঞ্চ হয়, তবে মাঝারি-গতির মেশিনের ছোট ফাঁক অপরিহার্য। অবশেষে, বিবেচনা করুন যে চার্টের মানগুলি একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য স্বাভাবিক করা হয়েছে। কার্বাইড গ্রেড পরিবর্তন করা—উদাহরণস্বরূপ, 12% কোবাল্ট থেকে 6% কোবাল্ট—ফিনিশিং স্কোরগুলিকে নীচের দিকে সরিয়ে দেবে কারণ নীচের বাইন্ডারের উপাদান উপাদানটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে এবং মাইক্রোক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তৈরি করে৷ ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব 40 মিমি থেকে 80 মিমি পর্যন্ত বাড়ানোও বোর্ড জুড়ে অপসারণের হার কমিয়ে দেবে, তবে মাঝারি-গতির মেশিনটি তার ফিনিস সুবিধা আরও ভাল রাখতে পারে কারণ এটি ধারাবাহিক তারের টান বজায় রাখে। এই ভেরিয়েবল মানে চার্ট একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নয়। মূল গ্রহণ: চার্ট নিশ্চিত করে যে মাঝারি-গতির WEDM কার্বাইডের জন্য সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করে, কিন্তু উচ্চ-গতির মেশিনগুলিতে এখনও রুক্ষ হওয়ার জায়গা থাকে যখন পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সীমিত ফ্যাক্টর নয়। সাধারণ কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন নির্দেশিকা কার্বাইড তারের ইডিএম এমন সব শিল্পে ব্যবহার করা হয় যেখানে পরিধান প্রতিরোধ এবং নির্ভুলতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। সর্বাধিক সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যাম্পিং ডাইস, পাঞ্চিং টুল, ড্রয়িং ডাইস, ওয়েয়ার প্লেট এবং ইনজেকশন মোল্ড ইনসার্ট। প্রতিটি ক্ষেত্রে, কার্বাইডের অংশটি অবশ্যই সিন্টারিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে চূড়ান্ত আকারে কাটাতে হবে এবং তারের EDM প্রায়শই একমাত্র প্রক্রিয়া যা ফাটল সৃষ্টি না করে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই জটিল প্রোফাইলের সাথে কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করে; তারের EDM প্রোফাইল এবং ত্রাণ কোণগুলিকে একটি সেটআপে কাটে। কার্বাইডের জন্য একটি তারের EDM নির্বাচন করার সময়, অংশ খাম এবং সহনশীলতা দিয়ে শুরু করুন। যদি অংশটি 300 মিমি × 400 মিমি থেকে বড় হয় তবে আপনার একটি বড় কাজের টেবিল এবং একটি স্থিতিশীল ফ্রেম সহ একটি মেশিনের প্রয়োজন হবে। যদি সহনশীলতা ±0.01 মিমি-এর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহ একটি মাঝারি-গতির WEDM-কে অগ্রাধিকার দিন। যদি অংশে 15 ডিগ্রির বেশি টেপার অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে একটি বড়-টেপার মেশিন প্রয়োজন। নীচের টেবিলটি নির্বাচনের যুক্তির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়। অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা কার্বাইড তারের EDM জন্য নির্বাচন গাইড. আবেদনের প্রয়োজনীয়তা প্রস্তাবিত মেশিনের ধরন কী স্পেসিফিকেশন সাধারণ তার বড় কার্বাইড ব্লক রুক্ষ উচ্চ গতির WEDM উচ্চ অপসারণের হার, বড় কাজের টেবিল মলিবডেনাম 0.20 mm নির্ভুলতা মারা যায় এবং ঘুষি মাঝারি গতির WEDM মাল্টি-কাট, ±0.005 মিমি নির্ভুলতা দস্তা-লেপা পিতল 0.25 mm খসড়া সঙ্গে জটিল molds বড় টেপার WEDM 30° টেপার পর্যন্ত, স্থিতিশীল টান ডিফিউশন-অ্যানিলেড 0.25 mm ছোট, সূক্ষ্ম সন্নিবেশ মাঝারি গতির WEDM কম স্রাব শক্তি, সূক্ষ্ম ফিনিস ডিফিউশন-অ্যানিলেড 0.20 mm উচ্চ ভলিউম উত্পাদন মাঝারি গতির WEDM স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, নির্ভরযোগ্য AWC যৌগিক তার 0.30 মিমি মেশিনের বাইরে, মোট প্রক্রিয়া খরচ বিবেচনা করুন। কার্বাইড ব্যয়বহুল, এবং একটি স্ক্র্যাপ করা অংশ শত শত বা হাজার হাজার ডলার খরচ করতে পারে। এটি তারের EDM মেশিনের নির্ভরযোগ্যতাকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। একটি স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সিস্টেম সহ একটি মেশিন মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে, তবে এটি জটিলতা যোগ করে। যে দোকানে প্রতিদিন কার্বাইড কাটে, তার জন্য বিনিয়োগ ন্যায্য। মাঝে মাঝে কার্বাইড কাটে এমন একটি দোকানের জন্য, ম্যানুয়াল থ্রেডিং সহ একটি সহজ মেশিন যথেষ্ট হতে পারে। কার্বাইড কাজের বার্ষিক আয়তন এবং কাটা অংশের মূল্যের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। নির্ভুল ছাঁচ যন্ত্রের জন্য DK45D CNC বড় টেপার ওয়্যার কাট EDM মেশিন DK45D সিরিজ বড়-টেপার ওয়্যার EDM: বিশেষভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা, বড়-টেপার কাটার কাজগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই সিরিজটি তাৎপর্যপূর্ণ প্রয়োজনীয় স্পষ্টতা মেশিনের জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন → মূল গ্রহণ: মেশিনটিকে অংশ খাম, সহনশীলতা এবং টেপারের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে; কার্বাইডের জন্য, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সাধারণত বিশুদ্ধ গতিকে ছাড়িয়ে যায়। কার্বাইড ওয়্যার EDM এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন টিপস কার্বাইড কাটা তারের EDM সিস্টেমে অতিরিক্ত চাপ দেয়, তাই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান ইস্পাত কাজের তুলনায় কম হওয়া উচিত। অস্তরক জল অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে: কোবাল্ট এবং টাংস্টেন আয়ন দ্রুত জমা হয় এবং পরিবাহিতা 15 µS/সেমি-র উপরে উঠলে স্রাবের স্থায়িত্ব ক্ষতিগ্রস্ত হয়। প্রতি 100 ঘন্টা কার্বাইড কাটার ডিওনাইজেশন রজন এবং ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন, বা আরও প্রায়ই যদি মেশিনটি ক্রমাগত চলে। ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে পানির তাপমাত্রা ±1°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তারের গাইড এবং যোগাযোগের জুতা কার্বাইডের সাথে দ্রুত পরিধান করে কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশিং পথে প্রবেশ করে। প্রতি 200 ঘন্টায় গাইডগুলি পরিদর্শন করুন এবং যদি তারের ব্যাস 0.01 মিমি এর বেশি পরিবর্তিত হয় তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। তারের টানটি মেশিনের রেঞ্জের উপরের প্রান্তে রাখা উচিত, তবে এত বেশি নয় যে তারটি ভেঙে যায়। একটি 0.25 মিমি প্রলিপ্ত তারের জন্য, একটি মাঝারি গতির মেশিনে 12-15 N একটি টান সাধারণ। মলিবডেনাম তারের সাথে একটি উচ্চ-গতির মেশিনে, টান সাধারণত 8-12 N হয়। কার্যকরীভাবে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হল ট্রিম পাস এড়িয়ে যাওয়া। একটি কার্বাইড অংশ যা মোটামুটি কাটার পরে গ্রহণযোগ্য দেখায় প্রায়শই পরিষেবাতে ব্যর্থ হয় কারণ পুনঃস্থাপন স্তরটিতে মাইক্রোক্র্যাক থাকে। কমপক্ষে দুটি ট্রিম পাস চালান, এবং গুরুতর মৃত্যুর জন্য, চারটি চালান৷ প্রথম ট্রিম পাস 20-30 µm সরিয়ে দেয়, দ্বিতীয়টি 10-15 µm সরিয়ে দেয় এবং চূড়ান্ত পাস 5 µm বা তার কম সরিয়ে দেয়। তারের কম্পন এড়াতে ট্রিম পাসের সময় ফ্লাশিং চাপ মাঝারি রাখুন। যদি মেশিন অনুমতি দেয়, তারের চিহ্ন কমাতে চূড়ান্ত পাসের জন্য একটি কম তারের গতি ব্যবহার করুন। অবশেষে, প্রতিটি কার্বাইড গ্রেড এবং অংশ জ্যামিতির জন্য পরামিতি নথিভুক্ত করুন। বিভিন্ন সরবরাহকারী থেকে কার্বাইড গ্রেড ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, এবং একটি রেসিপি যা একটি ব্যাচের জন্য কাজ করে তা অন্যের জন্য কাজ নাও করতে পারে। স্রাব শক্তি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, তারের গতি এবং ফ্লাশিং চাপের একটি লগ রাখুন। সময়ের সাথে সাথে, এই লগটি একটি মূল্যবান জ্ঞানের ভিত্তি হয়ে ওঠে যা সেটআপের সময় এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে। মূল গ্রহণ: কার্বাইড সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং কঠোর বহু-কাট শৃঙ্খলা দাবি করে; ট্রিম পাসে স্কিম্পিং একটি ব্যয়বহুল অংশ স্ক্র্যাপ করার দ্রুততম উপায়। FAQ: কার্বাইডের জন্য তারের EDM তারের EDM টাংস্টেন কার্বাইড কাটতে পারে? হ্যাঁ। টংস্টেন কার্বাইড বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী, তাই তারের EDM এটি কাটতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটির জন্য কম স্রাব শক্তি এবং একাধিক ট্রিম পাস প্রয়োজন কারণ কোবাল্ট বাইন্ডারটি বেছে বেছে ক্ষয় করা যেতে পারে। সঠিক পরামিতি ছাড়া, কাটা microcracks এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে। কার্বাইডের জন্য কোন তারের EDM মেশিন সবচেয়ে ভালো? মাল্টি-কাট ক্ষমতা সহ একটি মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন (MS-WEDM) সাধারণত সেরা। এটি ধারাবাহিক তারের টান বজায় রাখে এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে। উচ্চ-গতির WEDM রাফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি কার্বাইডের চূড়ান্ত মাত্রার জন্য উপযুক্ত নয়। কার্বাইডের জন্য কয়টি ট্রিম পাস প্রয়োজন? অন্তত দুটি ট্রিম পাস, এবং নির্ভুলতার জন্য চারটি পর্যন্ত মারা যায়। প্রতিটি পাস ক্রমান্বয়ে কম উপাদান সরিয়ে দেয়: 20–30 µm, 10–15 µm, এবং 5 µm বা তার কম। ট্রিম পাস রিকাস্ট স্তর অপসারণ এবং পৃষ্ঠ অখণ্ডতা উন্নত. কার্বাইড কাটার জন্য কোন তারের সেরা? দস্তা-লেপা পিতল wire is a good all-purpose choice for roughing and intermediate cuts. For finishing, diffusion-annealed wire provides a finer surface. Molybdenum wire is acceptable for high-speed roughing but leaves a rougher finish. আমি কিভাবে কার্বাইড পৃষ্ঠের microcracks এড়াতে পারি? কম স্রাব শক্তি ব্যবহার করুন, ডাইইলেকট্রিক পরিষ্কার রাখুন, এবং ট্রিম পাস এড়িয়ে যাবেন না। এছাড়াও, স্থিতিশীল তারের টান এবং মাঝারি ফ্লাশিং চাপ বজায় রাখুন। যদি মাইক্রোক্র্যাকগুলি এখনও উপস্থিত হয় তবে নাড়ির সময়কাল হ্রাস করুন এবং নাড়ির ব্যবধান বাড়ান। একটি চীন তারের EDM প্রস্তুতকারক কার্বাইড কাজের জন্য মেশিন সরবরাহ করতে পারে? হ্যাঁ। অনেক চায়না ওয়্যার EDM নির্মাতারা, যার মধ্যে Taizhou Xinchengyang, কার্বাইডের জন্য উপযুক্ত মাঝারি-গতির এবং বড়-টেপার মেশিন তৈরি করে। মূল জিনিসটি কেনার আগে মেশিনের মাল্টি-কাট ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন যাচাই করা। মূল গ্রহণ: প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নের উত্তরগুলি নিশ্চিত করে যে কার্বাইড তারের EDM একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়া, তবে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এড়াতে এর জন্য সঠিক মেশিন, তার এবং মাল্টি-কাট কৌশল প্রয়োজন। কার্বাইডের জন্য ওয়্যার ইডিএম মেশিনের উৎস কোথায় আপনি যদি কার্বাইড উৎপাদনের জন্য একটি তারের EDM মেশিনের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পথ হল এমন একটি প্রস্তুতকারকের সাথে সরাসরি কাজ করা যা উপাদানটি বোঝে। Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd 1999 সাল থেকে ওয়্যার EDM মেশিন তৈরি করছে, 2003 সালে প্রতিষ্ঠিত POOSN ব্র্যান্ডের সাথে। কোম্পানি চারটি পণ্য লাইন অফার করে যা উচ্চ-গতি, মাঝারি-গতি এবং বড়-টেপার কাটিং কভার করে, যার সবকটিই কার্বাইডের কাজের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। PS-C সিরিজের মাঝারি-গতির মেশিনগুলি বিশেষত নির্ভুল কার্বাইড মারার জন্য উপযুক্ত, যখন DK77 উচ্চ-গতির সিরিজ অর্থনৈতিকভাবে রুক্ষতাকে পরিচালনা করে। DKD বড়-টেপার সিরিজ কোণীয় বৈশিষ্ট্য সহ জটিল ছাঁচ সন্নিবেশ সম্বোধন করে। একটি চায়না ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারক হিসাবে, কোম্পানিটি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে রপ্তানি করে এবং ইংরেজি, রাশিয়ান এবং আরবি ভাষা সমর্থন প্রদান করে। কারখানাটি স্থিতিশীল সরবরাহ, কাস্টম কনফিগারেশন এবং প্রতিক্রিয়াশীল পরিষেবার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ক্রেতাদের জন্য যাদের কার্বাইডের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য EDM ওয়্যার কাটিং মেশিন প্রয়োজন, নির্বাচন প্রক্রিয়ায় মেশিনের ডিসচার্জ কন্ট্রোল সিস্টেমের পর্যালোচনা, মাল্টি-কাট ফার্মওয়্যারের প্রাপ্যতা এবং হার্ড উপকরণের সাথে প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। আরও অন্বেষণ করুন: আমাদের তারের EDM উত্পাদন সম্পর্কে ছাঁচ উত্পাদন শিল্প সমাধান মূল গ্রহণ: একটি অভিজ্ঞ চায়না ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সোর্সিং আপনাকে প্রমাণিত মাঝারি-গতির এবং বড়-টেপার মেশিনগুলিতে অ্যাক্সেস দেয় যা কার্বাইড উত্পাদনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে। .article-section table { display: table!important; }.article-section thead { display: table-header-group!important; }.article-section tbody { display: table-row-group!important; }.article-section tr { display: table-row!important; }.article-section th { display: table-cell!important; font-weight:bold; border:1px solid #cccccc; padding:8px; background-color:#dbe9f7; }.article-section td { display: table-cell!important; border:1px solid #cccccc; padding:8px; }.article-section caption { caption-side:bottom; font-size:16px; margin-bottom:12px; font-style:italic; color:#808080; }.article-section ol { margin-bottom:12px; list-style-type:decimal; list-style-position:inside; padding-left:0; }.article-section ul { margin-bottom:12px; list-style-type:disc; list-style-position:inside; }.article-section li { list-style:inherit; font-size:16px; margin-bottom:6px; }.article-section h2 { font-size:22px; font-weight:bold; text-align:left; margin-bottom:12px!important; color:#0b3d6b; }.article-section h3 { font-size:16px; font-weight:bold; text-align:left; margin-bottom:12px; color:#0b3d6b; }.article-section p { font-size:16px!important; margin-bottom:12px; }.article-section { margin-bottom:40px; border-radius:12px; border-left:4px solid #0b3d6b; padding:24px 28px; box-shadow:0 2px 8px rgba(11,61,107,0.08); }.article-section:nth-of-type(odd) { background-color:#f2f7fc; }.article-section:nth-of-type(even) { background-color:#ffffff; }.article-section .highlight { background-color:#eaf3fb; border-left:3px solid #4d84b8; padding:12px 16px; margin-bottom:15px; font-size:16px; color:#0b3d6b; }.article-section tbody tr:nth-child(odd) { background-color:#f9fcff; }.article-section tbody tr:nth-child(even) { background-color:#edf4fb; } .product-card{display:block;margin:20px 0;border:1px solid #e5e7eb;border-radius:10px;overflow:hidden;font-style:normal;background:#fff}.pc-inner{display:flex;text-decoration:none;color:inherit;align-items:center;min-height:120px}.pc-img{width:160px;min-width:160px;aspect-ratio:4/3;height:auto;min-height:120px;object-fit:cover;flex-shrink:0;display:block;align-self:stretch}.pc-body{padding:12px 16px;flex:1;min-width:0;display:flex;flex-direction:column;align-self:stretch;justify-content:center}.pc-title{display:block;font-size:15px;font-weight:600;color:#111;margin:0 0 6px;line-height:1.4}.pc-desc{display:-webkit-box;font-size:13px;color:#6b7280;margin:0 0 8px;line-height:1.5;overflow:hidden;-webkit-line-clamp:2;line-clamp:2;-webkit-box-orient:vertical}.pc-cta{display:block;font-size:13px;font-weight:600;color:inherit;margin-top:auto}.pc-inner:hover .pc-title{text-decoration:underline} .article-section a:not(.pc-inner),article a:not(.pc-inner){color:inherit}.pc-cta{color:inherit!important}View Details
2026-09-28
-
মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশের জন্য তারের EDM: সহনশীলতা, মেশিন পছন্দ, সরবরাহকারী গাইডএকটি সাধারণ কাজ বিবেচনা করুন. একটি টায়ার 1 ব্রেক সরবরাহকারীর জন্য 240টি শক্ত D2 সন্নিবেশের প্রয়োজন, প্রতিটিতে একটি 0.6 মিমি সীল খাঁজ থাকতে হবে যার একটি শক্ত প্রস্থ সহনশীলতা থাকতে হবে — এবং 60 HRC-এ শক্ত হওয়ার পরে এটি ধরে রাখুন। খালি জায়গা শক্ত হয়ে গেলে, মিলিং সেল যা প্রোটোটাইপগুলিকে কেটে দেয় তা আর খাঁজ ধরে রাখতে পারে না, এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি কাস্টম-ফর্ম হুইল এবং তিন সপ্তাহের ফিক্সচার প্রয়োজন। একটি অঙ্কনের কোণে থাকা সেই নোটটি একটি তারের EDM মেশিনে একটি কাজকে সরিয়ে দেয়৷ এই নির্দেশিকাটি সেই সমস্ত লোকদের জন্য যারা এই কল করেন: টুল রুম ম্যানেজার, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয়কারী দলগুলি স্বয়ংচালিত টুলিংয়ের জন্য তারের EDM মূল্যায়ন করছে — স্ট্যাম্পিং ডাই ইনসার্ট, পাঞ্চ, মোল্ড ইনসার্ট, কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম এবং EV ল্যামিনেশন ডাই। এটি কভার করে যে প্রক্রিয়াটি কোথায় ফিট করে, এটি কী সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে, মেশিনের ক্লাসগুলি কীভাবে আলাদা, এবং অর্ডার দেওয়ার আগে কী যাচাই করতে হবে। POOSN PSC সিরিজ মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন এর CNC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের সাথে — নির্ভুল টুলিং এবং শক্ত সন্নিবেশের জন্য মাল্টি-পাস কাটিং। ওয়্যার EDM — এছাড়াও লেখা তার-কাট EDM বা WEDM — একটি পাতলা তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক নিঃসরণ সহ উপাদান অপসারণ করে, যা ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত বা ফ্লাশ করা হয়। কারণ তারের কখনোই অংশ স্পর্শ করে না, কঠোরতা, প্রাচীরের পুরুত্ব এবং বৈশিষ্ট্যের আকার বাধা হয়ে দাঁড়ায়: শক্ত ইস্পাত এবং কার্বাইড যা কোন কাটিং এজ মেশিন করতে পারে না তা একটি সেটআপে চূড়ান্ত আকারে কাটা হয়, কোন কাটিয়া বল এবং কোন যান্ত্রিক বর। একটি তারের EDM মেশিন অংশ তৈরি করতে পারে কিনা প্রকৌশল প্রশ্ন নয়। এটা সাধারণত পারে. প্রশ্ন হল কোন মেশিন শ্রেণী, কোন কাজের খাম এবং কোন টেপার ক্ষমতা কাজের জন্য আসলে প্রয়োজন — এবং কেনার ক্ষমতা দোকানটি কখনই ব্যবহার করবে না এই ক্রয়টি ভুল করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়। কেন ওয়্যার ইডিএম অটোমোটিভ টুলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় চারটি সীমাবদ্ধতা স্বয়ংচালিত টুলিংকে WEDM-এর দিকে ঠেলে দেয় এবং সেগুলি সাধারণত একবারে একের পরিবর্তে একসাথে প্রদর্শিত হয়। তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা। সন্নিবেশ এবং খোঁচাগুলি কঠিন, কার্বারাইজড (সাধারণত 0.6-1.2 মিমি কেসের গভীরতা) বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি, কারণ তাদের শত সহস্র স্ট্রোকের মধ্যে বেঁচে থাকতে হবে। WEDM একটি কাটিয়া প্রান্তের পরিবর্তে স্পার্ক ক্ষয় দ্বারা উপাদান অপসারণ করে, তাই একটি শক্ত D2 বা SKD11 সন্নিবেশ শক্ত হওয়ার পরে আকারে শেষ করা যেতে পারে - একটি শক্ত অংশকে ফিনিস-গ্রাইন্ড করার সাথে যে বিকৃতির ঝুঁকি আসে তার কিছুই নেই। কর্তনকারী ব্যাসার্ধ নীচে বৈশিষ্ট্য আকার. একটি 0.6 মিমি সীল খাঁজের একটি কোণার ব্যাসার্ধ রয়েছে যা কোনও ব্যবহারিক শেষ মিল তৈরি করতে পারে না এবং একই প্রাচীর একটি 0.4 মিমি ইনজেক্টর স্লট বা একটি বর্গাকার অভ্যন্তরীণ কোণ বন্ধ করে দেয়। তার হল টুল: ক্ষতিপূরণ করার জন্য কোন টুল কোণার ব্যাসার্ধ নেই এবং তারের ব্যাসার্ধ প্লাস স্পার্ক গ্যাপের বাইরে কোন ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নেই। কোন কর্তন শক্তি. পাতলা প্রাচীরের আবাসন, কাঠামোগত বন্ধনীতে 0.8 মিমি পাঁজর এবং দীর্ঘ সরু কোরগুলি মিলিং লোডের নিচে বিচ্যুত হয়। WEDM মূলত কোন যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে না, তাই একটি 0.5 মিমি প্রাচীর সমর্থন ছাড়া এবং স্প্রিংব্যাক ছাড়াই কাটা যেতে পারে। রিভিশন ফ্রিকোয়েন্সি। ফেসলিফ্ট, ট্রিম ভেরিয়েন্ট এবং আঞ্চলিক স্পেসিফিকেশন আসার সাথে সাথে একটি গাড়ির প্রোগ্রাম জুড়ে স্ট্যাম্পিং ডাই বেশ কয়েকবার পরিবর্তন করা যেতে পারে। WEDM-এ এটি একটি নতুন ইলেক্ট্রোড, ফিক্সচার বা ফর্ম টুলের পরিবর্তে একটি প্রোগ্রাম সম্পাদনা, যা কম-থেকে-মধ্য ভলিউমের কাজ প্রায়ই ধীর কাটের হারকে ছাড়িয়ে যায়। অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: যদি অংশটি পরিবাহী হয়, প্রায় 45 HRC-এর চেয়ে শক্ত এবং 1 মিমি-এর চেয়ে সরু বা 1.5 মিমি-এর চেয়ে পাতলা প্রাচীরের বৈশিষ্ট্য বহন করে, তারের EDM শুরু থেকেই প্রক্রিয়ার রুটে থাকে, মিলিং ব্যর্থ হওয়ার পরে উদ্ধার অভিযান হিসাবে যোগ করা হয় না। কমন অটোমোটিভ পার্টস, ডাইস এবং টুলিং কাট বাই ওয়্যার ইডিএম এই অ্যাপ্লিকেশন যা আসলে মেশিনে পৌঁছান. প্যাটার্নটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: অংশটি একটি প্রচলিত কাটারের জন্য শক্ত, পাতলা বা জ্যামিতিকভাবে অবরুদ্ধ। শুধুমাত্র সাধারণ রেফারেন্স মান। প্রকৃত ফলাফল মেশিনের কনফিগারেশন, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং বেধ, কাটিং প্যারামিটার, পাসের সংখ্যা, তাপীয় অবস্থা এবং পরিদর্শন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। এই পরিসংখ্যানগুলি কোনও মেশিনের জন্য একটি গ্যারান্টিযুক্ত মান নয় এবং চুক্তিগত সহনশীলতা হিসাবে উদ্ধৃত করা উচিত নয়। অংশ বিভাগ সাধারণ উপাদান সাধারণ রেফারেন্স সহনশীলতা কারণ WEDM নির্দিষ্ট করা হয়েছে স্ট্যাম্পিং ডাই ইনসার্ট, পাঞ্চ এবং স্ট্রিপার D2, SKD11, Cr12MoV, কার্বাইড 0.003–0.008 মিমি শক্ত হওয়ার পরে কাটা; কোন নাকাল বিকৃতি ডাই-কাস্টিং এবং ইনজেকশন ছাঁচ সন্নিবেশ H13, 8407, S136 0.005–0.010 মিমি গভীর সরু পাঁজর এবং খসড়া দেয়াল কাঁটাচামচ এবং সিঙ্ক্রোনাইজার টুলিং শিফট করুন 20MnCr5, SCM415 0.008–0.012 মিমি কার্বারাইজড সারফেস প্লাস টাইট কৌণিক বৈশিষ্ট্য ব্রেক ক্যালিপার সীল grooves ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ 0.008–0.015 মিমি কাটার ব্যাসার্ধ নীচে খাঁজ প্রস্থ ইনজেক্টর আসন এবং স্প্রে orifices শক্ত স্টেইনলেস, টুল স্টিল 0.003–0.006 মিমি একটি বোরের ভিতরে গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সেন্সর হাউজিং এবং সংযোগকারী সন্নিবেশ পিতল, বেরিলিয়াম তামা 0.010–0.020 মিমি পাতলা দেয়াল যা ক্ল্যাম্পিং বল নিতে পারে না কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম, ব্রোচ এবং রিমার টংস্টেন কার্বাইড 0.003–0.008 মিমি অর্থনৈতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা জীবন অতিক্রম কঠোরতা ইভি মোটর ল্যামিনেশন এবং রটার মারা যায় কার্বাইড, শক্ত করা টুল ইস্পাত 0.002–0.005 মিমি Burr-মুক্ত প্রান্ত এবং স্তুপীকৃত স্তরায়ণ নির্ভুলতা দুটি বিভাগ তাদের নিজস্ব মেশিনের জন্য অর্থ প্রদান করে। শক্ত স্ট্যাম্পিং সন্নিবেশ হল ক্লাসিক কেস; ইভি ল্যামিনেশন ডাই সবচেয়ে দ্রুত বর্ধনশীল, কারণ সেখানে একটি বুর হাজার হাজার স্তুপীকৃত শীট জুড়ে গুণিত হয় এবং সমাপ্ত স্টেটর বা রটারে একটি শর্ট সার্কিট হতে পারে। ওয়্যার ইডিএম বুর-মুক্ত প্রান্ত তৈরি করতে পারে এবং অতিরিক্ত ফিনিশিং পাসগুলি পুনঃস্থাপিত স্তরের বেধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করতে পারে। স্বয়ংচালিত তারের EDM জন্য উপযুক্ত উপকরণ ইডিএমকে প্রায়শই উপাদান-অজ্ঞেয়বাদী বলা হয় কারণ এটি শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন। অনুশীলনে, ধাতুবিদ্যা এখনও কাটের হার, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যা পরিবর্তন করে — পার্থক্যগুলি একটি উদ্ধৃতিকে প্রভাবিত করার জন্য যথেষ্ট বড়। উপাদান গ্রুপ WEDM-এ আচরণ ব্যবহারিক নোট শক্ত করা টুল স্টিলস (D2, SKD11, Cr12MoV, H13) সবচেয়ে সহজ গ্রুপ: ভাল আচরণ করুন, পরিষ্কারভাবে ফ্লাশ করুন, পাস জুড়ে সহনশীলতা ধরে রাখুন একটি 40 মিমি সন্নিবেশে মাল্টি-পাস কাটগুলি একটি সূক্ষ্ম-সমাপ্ত পৃষ্ঠে পৌঁছায় কার্বারাইজড এবং কেস-কঠিন ইস্পাত একটি নরম কোরের উপর হার্ড কেস বিভিন্ন হারে ক্ষয় হয়; তারের ক্ষেত্রে ল্যাগ হয় এবং কোরে গতি বাড়ে রাফিং পরামিতি হ্রাস করুন এবং ফ্লাশিং পরীক্ষা করুন; কোণগুলি প্রথমে পার্থক্য দেখায় সিমেন্টেড কার্বাইড ভালভাবে কাটে, কিন্তু মাইক্রো-ক্র্যাকিং এবং কোবাল্ট হ্রাস উচ্চ স্রাব শক্তিতে একটি বাস্তব ঝুঁকি লোয়ার-এনার্জি রাফিং প্লাস এক বা দুটি অতিরিক্ত ট্রিম পাস টাইটানিয়াম এবং নিকেল মিশ্রণ (Ti-6Al-4V, ইনকোনেল) একই বেধে স্টিলের চেয়ে ধীরে ধীরে কাটা; ট্রিম বাদ দেওয়া হলে স্তর ঝুঁকি পুনঃস্থাপন একটি তিন-পাস সর্বনিম্ন সাধারণ যেখানে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণ অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত কাটে কিন্তু জারিত হতে পারে; তামা এবং পিতল তাপ বহন করে এবং কম দক্ষতার সাথে কাটা টুল ইস্পাত হিসাবে একই ঘন্টায় হারে হয় উদ্ধৃত করবেন না কার্বাইড এবং নিকেল অ্যালয় হল দুটি গ্রুপ যেখানে একটি ট্রিম পাস সংরক্ষণ করা একটি মিথ্যা অর্থনীতি, কারণ ক্ষতিটি তাত্ক্ষণিক মাত্রিক ব্যর্থতার পরিবর্তে চিপিং বা ক্লান্তি ফাটল হিসাবে উপস্থিত হয়। কি সহনশীলতা তারের EDM ধরে রাখতে পারে? একটি অঙ্কনে মুদ্রিত সহনশীলতা এবং একটি দোকান উৎপাদনে যে সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে তা দুটি ভিন্ন সংখ্যা। বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত টুলিং ভলিউম ব্যবহারিক পরিসরের মাঝখানে বসে, ঠিক যেখানে তারের EDM-এর অর্থনীতি সবচেয়ে অনুকূল। শক্ত ডাই এবং ছাঁচ সন্নিবেশ সবচেয়ে শক্ত প্রান্তে বসুন, কারণ খালি করা এবং ছাঁটাই করার ক্লিয়ারেন্স সরাসরি burr উচ্চতা এবং ডাই জীবন সেট করে। এই ব্যান্ডে পৌঁছাতে একটি নির্ভুল-শ্রেণীর মেশিন, একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ এবং তিন বা তার বেশি পাস লাগে। ইনজেক্টর আসন সাধারণত পরম আকারের পরিবর্তে বৃত্তাকার এবং পৃষ্ঠ ফিনিস দ্বারা পরিচালিত হয় - একটি ক্রয়ের স্পেসিফিকেশন লেখার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য। শিফট ফর্ক এবং সিঙ্ক্রোনাইজার টুলিং এমন একটি পরিসরে অবতরণ করে যেখানে দুটি কাটিং পাস সহ একটি মাঝারি গতির মেশিন আরামে এবং বারবার পরিচালনা করে। ব্রেক ক্যালিপার সীল grooves বেশিরভাগ মেশিন ক্লাসে সাধারণত একটি রাফিং পাস প্লাস ওয়ান ট্রিম পাস। কাঠামোগত বন্ধনী এবং শক্তিবৃদ্ধি ঢিলেঢালা শ্রেণী, যেখানে একটি একক-পাস উচ্চ-গতির কাট সাধারণত যথেষ্ট হয় যদি না প্রান্ত মানের প্রয়োজনীয়তা অন্যথা বলে। ফাইন-ফিনিশ ব্যান্ডের নিচে খরচ বক্ররেখা খাড়াভাবে ঊর্ধ্বমুখী হয়: আপনার প্রয়োজন একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ, তিন বা ততোধিক পাস, ধীর তারের ফিড এবং অপারেটর শৃঙ্খলার একটি স্তর যা প্রতিটি দোকান তিনটি শিফট জুড়ে বজায় রাখতে পারে না। আলগা প্রান্তে, সৎ প্রতিযোগী হল লেজার বা হাই-ডেফিনিশন প্লাজমা কাটার পরিবর্তে মিলিং। ড্রয়িংয়ে মুদ্রিত সহনশীলতা থেকে গ্রাহকের প্রকৃতপক্ষে যে সহনশীলতা প্রয়োজন তা আলাদা করা এই ব্যবসার সবচেয়ে মূল্যবান অভ্যাস। উদ্ধৃতি দ্বিগুণ হতে পারে যখন একটি কার্যকরী পৃষ্ঠের জন্য লিখিত একটি সাধারণ নোট এমন একটি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় যা কখনও অন্য অংশকে স্পর্শ করে না। উচ্চ-গতি বনাম মাঝারি-গতি বনাম বড়-টেপার ওয়্যার EDM উচ্চ গতির তারের EDM , প্রায়শই DK77 প্ল্যাটফর্মের চারপাশে নির্মিত, প্রতি বর্গ মিলিমিটার কাটের সর্বনিম্ন খরচ সরবরাহ করে। এটি বন্ধনী, শিম স্টক, সাধারণ পাঞ্চ এবং যে কোনও কাজের জন্য সঠিক উত্তর যেখানে লোজার ব্যান্ড গ্রহণযোগ্য। DK-7745 CNC হাই-স্পিড ওয়্যার EDM মেশিন (4-অক্ষ, 400×600mm ভ্রমণ) DK-7745 হাই-স্পিড ওয়্যার EDM: একটি ডিভাইস বিশেষভাবে জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য মেশিনিং কার্যকারিতা প্রদান করে। এই ম্যাক... পণ্য দেখুন → মাঝারি গতির তারের EDM উচ্চ-গতি এবং নির্ভুল মেশিনের মধ্যে বসে। এটি নিয়ন্ত্রিত মাল্টি-পাস কাটিং এবং আরও কঠোর ওয়্যার ড্রাইভ যুক্ত করে, এবং সেই সংমিশ্রণটিই অর্জনযোগ্য ব্যান্ডটিকে আলগা প্রান্ত থেকে ফাইন-ফিনিশ এন্ডের দিকে নিয়ে যায় - একটি কারণ হল মাঝারি-গতির মেশিনগুলি স্বয়ংচালিত টুলিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়। কাট প্রতি খরচ একটি উচ্চ-গতির মেশিনের চেয়ে বেশি, কিন্তু স্ক্র্যাপের হার এবং ম্যানুয়াল ফিনিশিং ঘন্টা দুটোই কমে যায়। PS45C হেভি-ডিউটি CNC মিডিয়াম স্পিড ওয়্যার কাট EDM মেশিন PS45C সিরিজ মিডিয়াম-স্পীড ওয়্যার EDM: বড় ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুলতা মেশিনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই সিরিজটি উন্নত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ কাজের লোড অফার করে... পণ্য দেখুন → মাল্টি-পাস কাটিং একটি মেশিন ক্লাসের পরিবর্তে একটি ক্ষমতা: একটি রুক্ষ পাস এবং ক্রমান্বয়ে কম স্রাব শক্তিতে এক বা একাধিক ট্রিম পাস অনুসরণ করে। প্রতিটি মাঝারি-গতি এবং নির্ভুল মেশিন এটিকে সমর্থন করে, এবং এটিই কঠোর সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম সারফেস ফিনিশ অটোমোটিভ স্পেসিফিকেশন উভয়ই সরবরাহ করে — একটি একক-পাস কাট কখনও এটি অর্জন করে না। অন্য কিছু দেখার আগে কন্ট্রোল সাপোর্ট করে ট্রিম পাসের সংখ্যা নিশ্চিত করুন, কারণ এই সংখ্যাটি অর্জনযোগ্য সহনশীলতার উপর মেঝে সেট করে। যথার্থ তারের EDM মেশিন , যা ছোট তারের সাথে সবচেয়ে আঁটসাঁট ব্যান্ডগুলিকে ধরে রাখে, প্রধানত EV ল্যামিনেশন ডাই, ইনজেক্টর টুলিং এবং কার্বাইডের কাজ যেখানে সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সত্যই আঁটসাঁট। তারা উল্লেখযোগ্যভাবে আরো খরচ এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ প্রয়োজন. আপনার সত্যিকারের প্রয়োজনীয় সহনশীলতা ব্যান্ডটি কভার করে এমন ক্লাস কিনুন, ফাইলের মধ্যে সবচেয়ে টাইট অঙ্কন নয়, কারণ ক্লাসগুলির মধ্যে মূল্যের ব্যবধান সাধারণ স্বয়ংচালিত কাজের অর্জনযোগ্য মানের পার্থক্যের চেয়ে অনেক বেশি। অটোমোটিভ টুলিংয়ের জন্য সঠিক তারের EDM মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন নির্বাচন একটি ক্যাটালগ থেকে অংশ থেকে ভাল কাজ করে. এই চেইনটি ক্রমানুসারে চালান: অংশের আকার এবং ওজন — কাজের খাম এবং টেবিলের লোড সেট করে এবং অন্য কিছু করার আগে সাধারণত মেশিনগুলিকে বাতিল করে দেয়। উপাদান এবং কঠোরতা — পাসের কৌশল নির্ধারণ করে এবং একটি প্যারামিটার লাইব্রেরি স্ক্র্যাচ থেকে তৈরি করতে হবে কিনা। সহনশীলতা এবং শেষ যে আসলে ব্যাপার — মেশিন ক্লাস সেট করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ প্রয়োজন কিনা। টেপার — খসড়া, ত্রাণ বা কৌণিক দেয়াল ঠিক করে যে একটি টেপার-সক্ষম মেশিন আদৌ প্রয়োজন কিনা। মাসিক কাটা মিটার - একটি মেশিন এবং দুটির মধ্যে সিদ্ধান্ত নেয়। নীচের টেবিলটি একটি সূচনা বিন্দু, একটি স্পেসিফিকেশন নয়। যদি আপনার কাজ হয় দিয়ে শুরু করুন শক্ত করা D2 / SKD11 মোটামুটি 20-30 µm এ সন্নিবেশ DK77 সিরিজের উচ্চ-গতির মেশিন নির্ভুল টুলিং প্রয়োজন কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং একটি সূক্ষ্ম ফিনিস পিএসসি সিরিজ মাঝারি গতির মেশিন সাধারণ নির্ভুল টুলিং যেখানে অংশ প্রতি খরচ প্রাধান্য পায় DK-BC সিরিজ কোণযুক্ত দেয়াল, খসড়া বা গভীর টেপার লার্জ-টেপার (DKD) সিরিজ সুপারিশটি এখনও অংশের উপর নির্ভর করে এবং এটি নিষ্পত্তি করার নির্ভরযোগ্য উপায় হল ক্যাটালগ পরিসংখ্যানগুলির তুলনা না করে আপনার নিজস্ব উপাদানের উপর একটি কাটিয়া পরীক্ষা। কৌণিক ডাইস এবং ছাঁচের জন্য টেপার কাটিং অটোমোটিভ ডাই এবং মোল্ডগুলি খুব কমই সোজা দেয়ালযুক্ত হয়: ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল, রিলিফ অ্যাঙ্গেল এবং ডাই ওপেনিংগুলি যা কাটিয়া প্রান্ত থেকে ক্লিয়ারেন্স জোনে নিচের দিকে টেপার করে সবগুলিকে কাত করার জন্য তারের প্রয়োজন হয়৷ টেপার capability is always quoted at a specified workpiece height , এবং অংশটি লম্বা হওয়ার সাথে সাথে অর্জনযোগ্য কোণ পড়ে যায়। একটি Z উচ্চতায় একটি প্রদত্ত কোণের জন্য রেট করা একটি মেশিন অগত্যা এটিকে অন্যটিতে ধরে রাখবে না। একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় কোণ এবং সর্বোচ্চ বিচ্যুতি উভয় দ্বারা টেপার নির্দিষ্ট করুন। বিচ্যুতি চিত্র - সর্বাধিক কোণ নয় - একটি ডাই পরিষ্কারভাবে একত্রিত হয় কিনা তা নির্ধারণ করে এবং এটি বেশিরভাগ উদ্ধৃতি থেকে অনুপস্থিত সংখ্যা। বড় টেপার মেশিন একটি ডেডিকেটেড টেপার হেড সহ স্বাধীন U/V অক্ষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন, যাতে তারের কাত হওয়ার সময় ফ্লাশিং এবং টেনশন সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। তা ছাড়া, টেপারড সারফেসে কাট কোয়ালিটি এবং কোণার নির্ভুলতা উভয়ই ক্ষয় হয়। টেপার is not free. স্ট্রেইট থ্রু-হোল, কার্বাইড ব্ল্যাঙ্ক এবং সাধারণ ঘুষিতে এটি কোন লাভ ছাড়াই খরচ যোগ করে; অঙ্কন কোন খসড়া, ত্রাণ বা কোণ প্রাচীর দেখায়, স্পেসিফিকেশন বন্ধ এটি ছেড়ে. নির্ভুল ছাঁচ যন্ত্রের জন্য DK45D CNC বড় টেপার ওয়্যার কাট EDM মেশিন DK45D সিরিজ বড়-টেপার ওয়্যার EDM: বিশেষভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা, বড়-টেপার কাটার কাজগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই সিরিজটি তাৎপর্যপূর্ণ প্রয়োজনীয় স্পষ্টতা মেশিনের জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন → POOSN এর বড়-টেপার মডেলগুলি ±45° পর্যন্ত নির্দিষ্ট করা হয়েছে। অটোমোটিভ টুলিংয়ের জন্য POOSN ওয়্যার EDM মেশিন POOSN হল Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd-এর ওয়্যার EDM ব্র্যান্ড। কারখানাটি চারটি পরিবারে তিন দশক ধরে তারের EDM মেশিন তৈরি করেছে — PS, PSC মিডিয়াম-স্পিড, DK হাই-স্পিড এবং লার্জ-টেপার কাটিং — এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ ও ইউরোপের তুলনায় সরাসরি বাণিজ্য কোম্পানি হিসেবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় রপ্তানি করে। শুধুমাত্র সিরিজ-স্তরের ক্ষমতা। মডেল খাম, ভ্রমণ, টেবিল লোড এবং টেপার ফিগার কনফিগারেশনের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং আপনার উদ্ধৃত মডেলের বর্তমান স্পেসিফিকেশন শীটের সাথে নিশ্চিত হওয়া আবশ্যক। সিরিজ জন্য সেরা মূল পয়েন্ট PSC সিরিজ (PSC35C / PSC45C / PSC50C / PSC60C) যথার্থ স্বয়ংচালিত টুলিং মাল্টি-পাস মাঝারি-গতি কাটিয়া; নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি DK-BC সিরিজ সাধারণ নির্ভুলতা টুলিং গতি এবং খরচের ভারসাম্য; 0.002 মিমি এর অবস্থান নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তি করুন DK77 সিরিজ রুক্ষ কাটিং এবং সাধারণ টুলিং কঠিন স্টক উপর খরচ কার্যকর কাটিয়া লার্জ-টেপার (DKD) সিরিজ টেপারed dies and molds বড়-কোণ টেপার কাটিং, ±45° পর্যন্ত POOSN পরিসরে ওয়্যার EDM মেশিন। POOSN কর্মশালায় মেশিন সমাবেশ এবং গাইডওয়ে কাজ, চূড়ান্ত প্রান্তিককরণের আগে সম্পন্ন করা হয়। কিভাবে POOSN ওয়্যার EDM মেশিনের যথার্থতা যাচাই করে একজন ক্রেতাকে "একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার রিপোর্ট চাইতে" বলা সহজ; দোকানের মেঝেতে কী ঘটে তা দেখানো আরও কার্যকর। এটি একটি POOSN মেশিনের পিছনে যাচাইকরণ চেইন: স্যাডেল প্লেট প্রক্রিয়া — 12 ঘন্টা টেম্পারিং, 24 ঘন্টা প্রাকৃতিক শীতলতা এবং ম্যানুয়াল স্ট্রেস রিলিফ, তাই জ্যামিতি শুধুমাত্র গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় না থেকে বছরের পর বছর ধরে পরিষেবা দেয়৷ সমাবেশ এবং প্রান্তিককরণ একটি যান্ত্রিক বা লেজার রেফারেন্সের বিপরীতে, লাইনের শেষে সংশোধন করার পরিবর্তে দোকানের মেঝেতে গাইডওয়ের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চালানের আগে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় অবস্থান নির্ভুলতা , গ্রাহককে জারি করা পরীক্ষার রিপোর্ট সহ। তিনটি পরিদর্শন গেট — আগত অংশ, সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত প্রি-শিপমেন্ট — আটটি পূর্ণ-সময়ের গুণমান পরিদর্শক দ্বারা আচ্ছাদিত৷ মিলিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা — KJZ-07, ZHZK-03, CHK.CNC.SYS বা SN-10000, মেশিনের উপর নির্ভর করে। সমাবেশের সময় মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। অবস্থান নির্ভুলতার লেজার ইন্টারফেরোমিটার পরীক্ষা চালানের আগে একটি পৃথক, নথিভুক্ত পরীক্ষা। POOSN CNC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট — কন্ট্রোলারটি মেশিনের সাথে মিলে যায় এবং রপ্তানি আদেশের জন্য ইংরেজিতে নথিভুক্ত করা হয়। মেশিনগুলি একত্রিত, পরীক্ষিত এবং চালানের জন্য প্রস্তুত - যে বিন্দুতে সঠিকতা রিপোর্ট মেশিনের সাথে ভ্রমণ করে। উচ্চ-গতি, মাঝারি-গতি বা বড়-টেপার WEDM আপনার স্বয়ংচালিত টুলিংয়ের সাথে ফিট করে কিনা তা নিশ্চিত নন? প্রকৃতপক্ষে গুরুত্বপূর্ণ অংশের আকার, উপাদান, বেধ এবং সহনশীলতা আমাদের পাঠান এবং আমরা একটি ক্যাটালগ পৃষ্ঠার পরিবর্তে একটি মেশিনের সুপারিশ নিয়ে ফিরে আসব। ওয়্যার ইডিএম বনাম মিলিং, লেজার কাটিং, গ্রাইন্ডিং এবং সিঙ্কার ইডিএম যে তুলনাটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল ওয়্যার ইডিএম বনাম বিমূর্তটিতে মিলিং নয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের সর্বনিম্ন সম্পূর্ণ লোড খরচে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। প্রক্রিয়া তুলনার জন্য রেফারেন্স রেঞ্জ, কোনো মেশিনের স্পেসিফিকেশন নয়। প্রকৃত ফলাফল উপাদান, বেধ, টুলিং, পরামিতি এবং পরিদর্শন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়া কঠোরতা সীমা রেফারেন্স সহনশীলতা কোণার ব্যাসার্ধ মোটরগাড়ি মধ্যে সেরা ফিট তারের EDM কঠোরতা নির্বিশেষে কোন পরিবাহী উপাদান 0.003–0.015 মিমি শুধুমাত্র তারের ব্যাসার্ধ শক্ত হয়ে যাওয়া, পাতলা দেয়াল, অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সিএনসি মিলিং প্রায় 45 HRC পর্যন্ত 0.010–0.030 মিমি কর্তনকারী ব্যাসার্ধ নরম দেহ, বড় পকেট, 3D পৃষ্ঠতল লেজার কাটিং একটি মাঝারি বেধ পরিসীমা মধ্যে ইস্পাত শীট 0.050-0.150 মিমি ছোট, কিন্তু একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল সঙ্গে ফ্ল্যাট ফাঁকা, বন্ধনী, প্রি-ফর্ম প্রোফাইল ডুবন্ত EDM কোন পরিবাহী উপাদান 0.005–0.020 মিমি ইলেকট্রোড কোণ অন্ধ গহ্বর, 3D ফর্ম, ছাঁচ টেক্সচার নাকাল যে কোন শক্ত ইস্পাত 0.002–0.010 মিমি চাকা ফর্ম ফ্ল্যাট মুখ, OD এবং আইডি নলাকার কাজ লেজার কাটিং তুলনামূলকভাবে সম্প্রসারণযোগ্য, কারণ এটি প্রায়শই স্বয়ংচালিত খালি জায়গায় উচ্চ-গতির WEDM-এর বিকল্প হিসাবে প্রস্তাবিত হয়। লেজার ফ্ল্যাট শীটে জয়লাভ করে যেখানে সহনশীলতা আলগা এবং প্রান্তের অবস্থা গুরুতর নয়। অংশটি পুরু হওয়ার সাথে সাথে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি অগ্রহণযোগ্য হওয়ার সাথে সাথেই বা সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা 0.05 মিমি এর নীচে শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটি হারিয়ে যায়। 60 HRC-তে শক্ত করা টুলিং-এ, লেজার কথোপকথনে নেই। গ্রাইন্ডিং এবং তারের EDM ওভারল্যাপ শক্ত ডাই ওয়ার্কের উপর, এবং বিভাজনটি সোজা: গ্রাইন্ডিং ফ্ল্যাট মুখ এবং নলাকার বৈশিষ্ট্যগুলিকে দ্রুত এবং সস্তা পরিচালনা করে, যখন WEDM অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল, সরু স্লট, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ এবং কাস্টম ফর্ম চাকা প্রয়োজন এমন কিছু পরিচালনা করে। বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত টুলিং দোকান উভয়ই চালায় এবং সেই অনুযায়ী কাজকে রুট করে। কিছু প্রসেস সীমাহীন ওয়ার্কপিস কঠোরতা, কম-মাইক্রোন পরিসরে সহনশীলতা এবং শূন্য কাটার শক্তিকে একত্রিত করে — যে কারণে শক্ত হয়ে যাওয়া স্বয়ংচালিত গাড়ি মারা যায় এবং পাতলা-প্রাচীরের টুলিং ধীর কাটের হার সত্ত্বেও তারের EDM-এ ফিরে যেতে থাকে। ওয়্যার ইডিএম প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীকে কীভাবে মূল্যায়ন করবেন স্বয়ংচালিত গ্রাহকরা তাদের টুলিং সাপ্লাই চেইন অডিট করে, এবং যে চাপ মেশিন সরবরাহ করে তার উপর প্রবাহিত হয়। একটি মেশিন যা একটি ডেমোতে ভালভাবে কাটে কিন্তু কোনো খুচরা যন্ত্রাংশ চ্যানেল নেই, কোনো পরিষেবার প্রতিশ্রুতি নেই এবং কোনো নির্ভুলতা পুনরায় শংসাপত্র প্রক্রিয়া আঠারো মাসের মধ্যে একটি উৎপাদন বাধা হয়ে দাঁড়ায়। লিখিতভাবে নিম্নলিখিত অনুরোধ করুন: নির্দিষ্ট এককের পরিমাপকৃত নির্ভুলতা , নামের পরীক্ষা পদ্ধতির সাথে — প্রকৃত মেশিনে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার রিপোর্ট, মডেল লাইনের জন্য একটি ক্যাটালগ চিত্র নয়। ট্রিম সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ সমর্থন পাস পাস — এটি অর্জনযোগ্য সহনশীলতার উপর মেঝে সেট করে, এবং এটি এমন একটি প্রশ্ন যা বেশিরভাগ ক্রেতা জিজ্ঞাসা করতে ভুলে যান। খুচরা যন্ত্রাংশ উৎপাদন বন্ধ আইটেম জন্য সময় সীসা : পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ড, তারের টেনশনিং মোটর, ইউভি অক্ষ ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদান। একটি লিখিত প্রতিশ্রুতিবদ্ধ লিড টাইম কম মেশিনের দামের চেয়ে বেশি মূল্যবান। আপনার উপাদান মিশ্রণ জন্য পরামিতি সমর্থন কার্বাইড, কার্বারাইজড স্টিল এবং যেখানে প্রাসঙ্গিক, টাইটানিয়াম এবং নিকেল অ্যালয়েসের জন্য শুরুর পয়েন্টগুলি আপনি আসলে চালান এমন বেধে। আপনার নিজস্ব উপাদান একটি কাটিয়া পরীক্ষা , পরীক্ষার রিপোর্ট এবং ব্যবহৃত প্যারামিটার সেট সহ। একটি মেশিন গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা একটি পরীক্ষা অংশে যা আপনার জ্যামিতি, প্রান্ত ফিনিস পরিমাপ, কোণার আচরণ এবং টেপার কোণকে প্রতিনিধিত্ব করে। ইংরেজি ডকুমেন্টেশন — অপারেশন ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক অঙ্কন, পরামিতি তালিকা এবং নিয়ন্ত্রণ ডকুমেন্টেশন। বৈদ্যুতিক কনফিগারেশন — আপনার সুবিধার জন্য ভোল্টেজ, ফেজ এবং সংযোগের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক উপাদানের তালিকা। কন্ট্রোল সিস্টেম সমর্থন — কন্ট্রোলার এবং সংস্করণ, আপডেট এবং অতিরিক্ত জিনিসগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হয় এবং মেশিনটি চালানো বা আপডেট করার জন্য ইন্টারনেট সংযোগের উপর নির্ভর করে কিনা। প্রশিক্ষণ, রপ্তানি ডকুমেন্টেশন এবং কাস্টমাইজেশন — কি অন্তর্ভুক্ত এবং কোন ভাষায়; আপনার গন্তব্যের জন্য প্যাকিং, লোডিং এবং কাস্টমস নথি; এবং কারখানাটি কেবল ক্যাটালগ মেশিনের পরিবর্তে ফিক্সচার, লম্বা ঘের, বর্ধিত জেড ভ্রমণ বা অটোমেশন-সেল ইন্টিগ্রেশন সরবরাহ করতে পারে কিনা। দামের তুলনা করার আগে, উদ্ধৃতিগুলি স্বাভাবিক করুন: ভোগ্যপণ্যের প্রথম বছর যোগ করুন, উদ্ধৃত সীসা সময় দ্বারা নিহিত খুচরা যন্ত্রাংশের ঝুঁকি এবং প্রস্তাবিত প্যারামিটার এবং প্রশিক্ষণ সহায়তার মান। যে মেশিনগুলি ক্রয় মূল্যের মধ্যে লক্ষণীয়ভাবে পৃথক হয় সেগুলি একবার এই কারণগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার পরে সম্পূর্ণভাবে উল্টে যেতে পারে৷ স্বয়ংচালিত টুলিংয়ের জন্য, সরবরাহকারীর সম্পর্কটি মেশিনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি নথিভুক্ত লিড টাইম এবং একটি প্রস্তুত প্যারামিটার টেবিল যা মেশিনটিকে তিন বছরে উত্পাদন করে। আপনি অর্ডার করার আগে একটি কাটিয়া পরীক্ষা প্রয়োজন? আমাদের আপনার অঙ্কন এবং উপাদান স্পেসিফিকেশন পাঠান, এবং আমরা অংশ কাটা এবং পরিমাপ ফলাফল সঙ্গে এটি ফেরত হবে. অটোমোটিভ ওয়্যার EDM-তে খরচ, ভোগ্য সামগ্রী এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি অংশের খরচ তিনটি ভেরিয়েবল দ্বারা প্রভাবিত হয়: কাটা দৈর্ঘ্য, ওয়ার্কপিসের উচ্চতা এবং পাসের সংখ্যা। একটি 40 মিমি ইস্পাত সন্নিবেশে একটি দ্বি-পাস কাটা একই জ্যামিতিতে একটি একক-পাস কাটার তুলনায় যথেষ্ট পরিমাণে বেশি মেশিন সময় নেয় এবং তারের খরচের পরিবর্তে প্রায় সম্পূর্ণ মেশিন সময় বৃদ্ধি পায়। তারের খরচ মেশিনটি কীভাবে এটি ব্যবহার করে তার উপর নির্ভর করে: যেখানে তারটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত পুনরায় ব্যবহার করা হয় বা ব্যাসটি ব্যবহারযোগ্য প্রান্তিকের নিচে নেমে যায় এটি একটি ছোট খরচের আইটেম এবং যেখানে এটি একক-ব্যবহার হয়, সেখানে ব্যবহার একটি দৃশ্যমান লাইন আইটেম হয়ে যায়। যেভাবেই হোক, সাধারণ স্বয়ংচালিত কাট দৈর্ঘ্যে তারের মোট অংশ ব্যয়ের একটি ছোট অংশ হয়, তাই সস্তা তারের কেনাকাটার চেয়ে ট্রিম পাসের সংখ্যা অপ্টিমাইজ করা গুরুত্বপূর্ণ। তারের বাইরে, ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি হল অস্তরক ফিল্টার, রজন, অগ্রভাগ এবং গাইড সমাবেশ। গাইড জীবন আইটেম প্রায়ই অবমূল্যায়ন : একটি তিন-শিফ্ট মেশিনে, উপরের এবং নীচের গাইডগুলিকে মাসিক পরিদর্শন করা উচিত এবং ব্যর্থতার পরিবর্তে একটি সময়সূচীতে প্রতিস্থাপিত করা উচিত, কারণ একটি জীর্ণ গাইড একটি টেপার ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা ধীরে ধীরে ক্রমাগত হয় এবং যন্ত্রাংশ ব্যর্থ পরিদর্শন শুরু না হওয়া পর্যন্ত মিস করা সহজ। একটি সংক্ষিপ্ত স্থানান্তর রুটিন এটির বেশিরভাগকে বাধা দেয়: ডাইইলেক্ট্রিক ফিল্টারগুলি সময়সূচীতে পরিষ্কার করুন, অ্যালার্মে নয়। কানের পরিবর্তে একটি গেজ দিয়ে সাপ্তাহিক তারের টান যাচাই করুন। পর্যায়ক্রমে অবস্থান নির্ভুলতা পুনরায় পরীক্ষা করুন, কারণ তাপীয় প্রবাহ অংশে অদৃশ্যভাবে জমা হয়। মেশিন নির্মাতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে অস্তরক পরিবাহিতা রাখুন — পরিবাহিতা ড্রিফট স্পার্ক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, এবং সেইজন্য সহনশীলতা। প্রতিটি গাইড প্রতিস্থাপন লগ. একটি তিন-শিফট কক্ষে, নির্ধারিত গাইড প্রতিস্থাপন এবং ডাইইলেকট্রিক পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ যেকোনো অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামের চেয়ে বেশি স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করে, কারণ উভয় ব্যর্থতাই ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে এবং একটি একক অংশে অদৃশ্য। অটোমোটিভ ওয়্যার EDM FAQ স্বয়ংচালিত WEDM উৎপাদনে কোন সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে? এটি মেশিনের ব্র্যান্ডের চেয়ে পাসের কৌশল এবং দোকানের পরিবেশের উপর বেশি নির্ভর করে: দুই বা তিনটি পাস সহ একটি মাঝারি-গতির মেশিন ব্যবহারিক পরিসরের মাঝখানে বারবার পরিচালনা করে, একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে একটি নির্ভুল মেশিন আঁটসাঁট প্রান্তে পৌঁছে যায় এবং একটি একক-পাস হাই-স্পিড মেশিন আলগা প্রান্তকে জুড়ে দেয়। উপরের রেফারেন্স ব্যান্ডগুলি সাধারণ প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করে, গ্যারান্টিযুক্ত মান নয়। তারের EDM একটি কেস-কঠিন বা কার্বারাইজড অংশ কাটতে পারে? হ্যাঁ। কার্বারাইজড কেস এবং নরম কোর কিছুটা ভিন্ন হারে ক্ষয় হয়, তাই রুক্ষ প্যারামিটার কমিয়ে দিন এবং সাবধানে ফ্লাশিং পরীক্ষা করুন। কর্নারগুলি প্রথমে পার্থক্য দেখায়, এবং স্বাভাবিক সংশোধন হল একটি ধীরগতির রুক্ষ পাস এবং একটি অতিরিক্ত ট্রিম পাস। স্বয়ংচালিত টুলিংয়ের জন্য উচ্চ-গতি বা মাঝারি-গতির WEDM কি ভাল? মাঝারি-গতি হল স্বাভাবিক পছন্দ যেখানে কাজের জন্য কঠোর সহনশীলতা এবং একটি নিয়ন্ত্রিত ফিনিস প্রয়োজন, কারণ মাল্টি-পাস কাটিং এবং একটি অনমনীয় তারের ড্রাইভ ব্যান্ডটিকে আরও ভালভাবে ধরে রাখে। উচ্চ-গতি বন্ধনী, শিমস এবং সাধারণ পাঞ্চের জন্য আরও ভাল পছন্দ যেখানে ঢিলা ব্যান্ড গ্রহণযোগ্য এবং অংশ প্রতি খরচ প্রাধান্য পায়। তারের EDM ভলিউম স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদন করতে পারেন? তারের EDM machines are best described as production tooling rather than production parts equipment. One machine can run unattended through the night on a stack of die inserts, and a cell of three or four can serve a full tool room. For consumer parts in hundreds of thousands of pieces, wire EDM makes the die, not the part. স্বয়ংচালিত ডাই কাজের জন্য কোন তারটি নির্দিষ্ট করা উচিত? আপনার উপাদান এবং বেধের জন্য নির্মাতার প্যারামিটার লাইব্রেরির চারপাশে নির্মিত তারের প্রকার এবং ব্যাস নির্দিষ্ট করুন এবং লিখিতভাবে এটি নিশ্চিত করুন। প্রলিপ্ত গ্রেডগুলি সাধারণত ট্রিম পাসগুলিতে ফ্লাশিং এবং প্রান্তের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়; একটি আদান-প্রদানকারী তারের সাথে উচ্চ-গতির মেশিনগুলির জন্য, মলিবডেনাম তারের মান বজায় থাকে। স্বয়ংচালিত কাজের জন্য একটি তারের EDM মেশিন অর্ডার করার আগে কি যাচাই করা উচিত? ট্রিম সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ সমর্থন পাস পাস, the measured positioning accuracy of the specific unit with the test method named, the committed lead times for power supply and axis drive spares, the English documentation set, and whether the builder can supply starting parameters for carbide, carburized steel and titanium at the thicknesses you actually run. একটি কাটিং পরীক্ষা অনুরোধ স্ট্যাম্পিং, ব্রেক, ট্রান্সমিশন এবং ইভি প্রোগ্রাম পরিবেশনকারী একটি টুল রুমে সাধারণত টাইট কাজের জন্য একটি মাঝারি-গতির মেশিন এবং ভলিউম কাজের জন্য একটি বা দুটি উচ্চ-গতির মেশিনের প্রয়োজন হয়, এবং যদি ডাই ওয়ার্ক মিশ্রণের অংশ হয় তবে টেপার ক্ষমতা। উপাদান, কঠোরতা, বেধ এবং সহনশীলতা সহ একটি অঙ্কন পাঠানো একটি ক্যাটালগ পৃষ্ঠার পরিবর্তে একটি দরকারী মেশিন সুপারিশ পাওয়ার দ্রুততম উপায় - প্রকৃত সহনশীলতা ব্যান্ডটি সাধারণ নোট থেকে আলাদা হয়ে গেলে উত্তরটি সাধারণত পরিবর্তিত হয়৷ .article-section table{display: table!important;}.article-section thead{display: table-header-group!important;}.article-section tbody{display: table-row-group!important;}.article-section tr{display: table-row!important;}.article-section th{display: table-cell!important;}.article-section td{display: table-cell!important;}.article-section table{width:100%; border-collapse:collapse; margin-bottom:16px;}.article-section caption{caption-side:bottom;font-size:16px;margin-bottom:12px;font-style:italic;color:#808080;text-align:left;}.article-section th{font-weight:bold;border:1px solid #cccccc;padding:8px;background-color:#dbe9f7;color:#0b3d6b;font-size:16px;text-align:left;}.article-section td{border:1px solid #cccccc;padding:8px;font-size:16px;color:#222222;vertical-align:top;}.article-section tbody tr:nth-child(odd){background-color:#f7fbfe;}.article-section tbody tr:nth-child(even){background-color:#ffffff;}.article-section ol{margin-bottom:12px;list-style-type:decimal;list-style-position:inside;padding-left:0;}.article-section ul{margin-bottom:12px;list-style-type:disc;list-style-position:inside;}.article-section li{list-style:inherit;font-size:16px;margin-bottom:6px;}.article-section h2{font-size:22px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px!important;color:#0b3d6b;}.article-section h3{font-size:16px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px;color:#0b3d6b;}.article-section p{font-size:16px!important;margin-bottom:12px;line-height:1.6;color:#222222;}.article-section a{color:#0b3d6b;text-decoration:underline;} .product-card{display:block;margin:20px 0;border:1px solid #e5e7eb;border-radius:10px;overflow:hidden;font-style:normal;background:#fff}.pc-inner{display:flex;text-decoration:none;color:inherit;align-items:center;min-height:120px}.pc-img{width:160px;min-width:160px;aspect-ratio:4/3;height:auto;min-height:120px;object-fit:cover;flex-shrink:0;display:block;align-self:stretch}.pc-body{padding:12px 16px;flex:1;min-width:0;display:flex;flex-direction:column;align-self:stretch;justify-content:center}.pc-title{display:block;font-size:15px;font-weight:600;color:#111;margin:0 0 6px;line-height:1.4}.pc-desc{display:-webkit-box;font-size:13px;color:#6b7280;margin:0 0 8px;line-height:1.5;overflow:hidden;-webkit-line-clamp:2;line-clamp:2;-webkit-box-orient:vertical}.pc-cta{display:block;font-size:13px;font-weight:600;color:inherit;margin-top:auto}.pc-inner:hover .pc-title{text-decoration:underline} .article-section a:not(.pc-inner),article a:not(.pc-inner){color:inherit}.pc-cta{color:inherit!important}View Details
2026-09-21
-
মহাকাশের জন্য তারের EDM: জটিল উপাদানগুলির জন্য যথার্থ কাটিং গাইডআপনার দোকানে ইনকোনেল 718 টারবাইন ব্লেড লক প্লেট, টাইটানিয়াম ফায়ার সিলের একটি স্তুপ এবং ল্যান্ডিং গিয়ার ফোরজিং ডাইয়ের জন্য শক্ত করা D2 সন্নিবেশের একটি সেট পাওয়া যায়। অঙ্কনটিতে ±0.005 মিমি পরিসরে প্রোফাইল সহনশীলতা, Ra 0.8 μm এর চেয়ে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাইক্রো-ফাটল মুক্ত একটি পুনঃস্থাপিত স্তর প্রয়োজন। উৎপাদন সময়সূচী আপনাকে সাত দিন সময় দেয়। এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা কেন ওয়্যার ইডিএম মহাকাশ উত্পাদনে এমন একটি স্থিতিশীল স্থান দখল করে। ওয়্যার EDM — এছাড়াও লিখিত তার-কাট EDM বা WEDM — একটি অস্তরক তরলে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক নিঃসরণ সহ উপাদান অপসারণ করে, তাই ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং শক্ততা প্রক্রিয়াটিকে সীমিত করে না যেভাবে তারা মিলিং বা গ্রাইন্ডিং সীমাবদ্ধ করে। একটি প্রান্ত টুল দিয়ে কাটা কঠিন বা অসম্ভব সামগ্রী এখনও একটি সমাপ্ত প্রোফাইলে কাটা যেতে পারে। ফার ট্রি স্লট, শীতল বৈশিষ্ট্য, নির্ভুল বন্ধনী, সীল রিং এবং পাতলা-প্রাচীরের আবাসনগুলির জন্য মহাকাশের দোকানগুলি কয়েক দশক ধরে প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে, যেখানে burrs, টুল ডিফ্লেকশন এবং গ্রাইন্ডিং বার্ন গ্রহণযোগ্য নয়। এই নির্দেশিকাটি কভার করে কিভাবে মহাকাশ সামগ্রীতে প্রক্রিয়াটি আচরণ করে, যেখানে সহনশীলতার ব্যবহারিক সীমা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা রয়েছে, একটি নির্দিষ্ট অংশ পরিবারের জন্য কোন মেশিন ক্লাস বিবেচনা করা মূল্যবান এবং আপনি অর্ডার দেওয়ার আগে কী যাচাই করতে হবে — আপনার নিজের উপাদানের একটি কাটিং পরীক্ষা সহ। POOSN PSC সিরিজ মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন — নির্ভুল উপাদান এবং টুলিংয়ের জন্য মাল্টি-পাস কাটিং। মূল উপসংহার: যখনই কঠোরতা, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সব একই অংশে পূরণ করতে হয় তখন ওয়্যার EDM মূল্যায়ন করার যোগ্য। এই গাইডের বাকি অংশটি উপাদানের আচরণ, সহনশীলতা এবং শেষের সীমা, মেশিন নির্বাচন এবং অর্ডার দেওয়ার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে তার মধ্য দিয়ে চলে। কেন ওয়্যার ইডিএম মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় ওয়্যার ইডিএম একটি পাতলা শক্তিযুক্ত তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রতিটি স্রাব তৈরি করে, কাটিং জোনটি অস্তরক তরলে নিমজ্জিত (বা দ্বারা ফ্লাশ করা)। তারটি কখনই অংশটিকে স্পর্শ করে না, স্পার্ক গ্যাপটি কয়েক মাইক্রনের মধ্যে রাখা হয় এবং অস্তরক গলিত কণাগুলিকে দূরে নিয়ে যায়। কারণ কাটার শক্তি মূলত শূন্য, পাতলা দেয়াল বাঁকে না, সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি ছিঁড়ে যায় না এবং চিপ বা ভাঙ্গার জন্য কোনও প্রান্তের সরঞ্জাম নেই। এটিই একটি CNC তারের EDM মেশিনকে এমন অংশগুলির জন্য একটি প্রাকৃতিক উপযুক্ত করে তোলে যা অন্যথায় যান্ত্রিক লোডের অধীনে বিকৃত হবে। মহাকাশের কাজে চারটি বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: উপাদান কঠোরতা একটি বাধা নয়. একটি সম্পূর্ণ শক্ত করা টুল ইস্পাত সন্নিবেশ, একটি কাস্ট ইনকোনেল হাউজিং এবং একটি sintered কার্বাইড পরিধান প্যাড একই মেশিনে কাটা যেতে পারে; কি পরিবর্তন সাধনযোগ্য ফিড হার, না সম্ভাব্যতা. তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি পাতলা। যেহেতু প্রতিটি স্রাব শুধুমাত্র মাইক্রোসেকেন্ড স্থায়ী হয় এবং ডাইইলেকট্রিকটি অবিলম্বে পৃষ্ঠকে নিভিয়ে দেয়, আক্রান্ত স্তরটি লেজার বা প্লাজমা কাটার তুলনায় অনেক পাতলা। কোন যান্ত্রিক burr আছে. রিকাস্ট লেয়ারটি কনট্যুর বরাবর ইউনিফর্ম, এবং এটি হ্যান্ড ফিনিশিংয়ের পরিবর্তে ট্রিম পাস দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। স্ট্যাক কাটা ব্যবহারিক. বেশ কিছু পাতলা শীট একসাথে আটকানো যায় এবং একটি স্ট্যাক হিসাবে কাটা যায়, যা সীল প্লেট এবং শিমগুলির জন্য উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। প্রতিটি নতুন অংশের জন্য, মহাকাশ উৎপাদন পরিকল্পনা একটি মেক-অর-বাই এবং প্রক্রিয়া তুলনা চালায়। সবচেয়ে সাধারণ তুলনা হল সিএনসি মিলিং, লেজার কাটিং এবং একই জ্যামিতির জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেটের বিরুদ্ধে তারের ইডিএম। কিভাবে তারের EDM উপাদান অপসারণ করে: তারের ইলেক্ট্রোড কখনই ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না এবং ডাইলেকট্রিক গলিত কণাগুলিকে দূরে নিয়ে যায়। মূল উপসংহার: ওয়্যার ইডিএম মহাকাশের জন্য বেছে নেওয়া হয় যখন অগ্রাধিকার হল শূন্য কাটার শক্তি, একটি পাতলা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, একটি বুর-মুক্ত প্রান্ত, এবং একটি সেটআপে পাতলা অংশগুলিকে স্ট্যাক-কাট করার ক্ষমতা। তারের EDM জন্য উপযুক্ত মহাকাশ উপকরণ মহাকাশ উত্পাদন উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালয়গুলির একটি সংকীর্ণ পরিবার ব্যবহার করে এবং তাদের বেশিরভাগই প্রচলিত উপায়ে মেশিন করা কঠিন: টাইটানিয়াম অ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক সুপার অ্যালয়, উচ্চ-শক্তির স্টিল, কার্বাইড টুলিং উপকরণ এবং অ্যালুমিনিয়াম এয়ারফ্রেম অ্যালয়৷ প্রতিটি গ্রুপ EDM ফাঁকে আলাদাভাবে আচরণ করে এবং এই পার্থক্যগুলি ফিড রেট, তারের টান এবং ফ্লাশিং সেটিংসকে প্রভাবিত করে। একটি ধাতব কাটিং ইডিএম মেশিন একটি কাটিং প্রান্তের উপর নির্ভর করে না, তাই কঠোরতা এটিকে ব্লক করে না — তবে তাপ পরিবাহিতা, গলনাঙ্ক এবং উপাদানটি যেভাবে পুনরায় দৃঢ় হয় তা এখনও ফলাফলকে আকৃতি দেয়। নীচের সারণীটি সংক্ষিপ্ত করে যে কীভাবে এই উপকরণগুলি সাধারণত একটি মলিবডেনাম তারের ইলেক্ট্রোড এবং স্ট্যান্ডার্ড কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করে মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতির WEDM সরঞ্জামগুলিতে প্রতিক্রিয়া জানায়। তারের EDM-তে সাধারণ মহাকাশ পদার্থের সাধারণ আচরণ উপাদান মহাকাশ ব্যবহার সাধারণ অবস্থা কাটা মধ্যে আচরণ Ti-6Al-4V টাইটানিয়াম খাদ এয়ারফ্রেম বন্ধনী, ফায়ার সিল, ফাস্টেনার অ্যানিলেড বা তাপ চিকিত্সা, HRC 30-36 মাঝারি গতিতে পরিষ্কারভাবে কাটা; মাল্টি কাটা সঙ্গে ভাল ফিনিস; টাইটানিয়াম কণাকে ধুয়ে ফেলার জন্য ফ্লাশিং গুরুত্বপূর্ণ। ইনকোনেল 718 নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় টারবাইন ডিস্ক, casings, সীল সমাধান চিকিত্সা এবং বয়সী, HRC 36-44 স্টিলের চেয়ে ধীর; নিম্ন বর্তমান ঘনত্ব মাইক্রো-ফাটল এড়াতে সাহায্য করে; রিকাস্ট স্তর নিয়ন্ত্রণ করতে পৃথক স্কিম পাস ব্যবহার করুন। শক্ত টুল ইস্পাত (D2, H13) ফরজিং ডাইস, ট্রিম টুলস, মোল্ড ইনসার্ট HRC 52-62 তে শক্ত করা হয়েছে দ্রুত কাটিয়া এবং চমৎকার ফিনিস; কঠোরতা ফিড হার কমায় না. টংস্টেন কার্বাইড কাটিং টুল, প্যাড পরিধান, গেজ sintered, খুব কঠিন ধীর; ফাটল এড়াতে কম শক্তি প্রয়োজন; সূক্ষ্ম তার এবং কম শক্তি সেরা প্রান্ত দিতে. অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 এয়ারফ্রেম স্পার, বন্ধনী, প্রোটোটাইপ HRC 20-24 দ্রুততম কাটিয়া; কম রিকাস্ট; স্ট্যাক করা অংশের জন্য উপযুক্ত। কম খাদ ইস্পাত 4340 ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান শক্ত, HRC 40-50 ভাল কাটিয়া গতি; ধারাবাহিক সমাপ্তি; স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাশিং ভাল কাজ করে। উত্পাদন পরিকল্পনার জন্য আপেক্ষিক রুক্ষ-কাটিং গতি গুরুত্বপূর্ণ। নীচের র্যাঙ্কিংটি গুণগত এবং একটি পরিকল্পনা নির্দেশিকা হিসাবে দেওয়া হয়েছে, পরিমাপ করা মান হিসাবে নয় — প্রকৃত ফলাফল ওয়ার্কপিসের উচ্চতা, তারের ব্যাস, ফ্লাশিং অবস্থা এবং জেনারেটর সেটিংসের উপর নির্ভর করে। তারের EDM-এ সাধারণ মহাকাশ পদার্থের আপেক্ষিক রুক্ষ-কাটিং গতি উপাদান আপেক্ষিক রাফ-কাট গতি প্রধান কারণ অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 দ্রুততম উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কম গলনাঙ্ক, পরিষ্কার ফ্লাশিং কম খাদ ইস্পাত 4340 দ্রুত ইস্পাত তাপ সঞ্চালন করে এবং পরিষ্কারভাবে ফ্লাশ করে শক্ত টুল ইস্পাত (D2, H13) দ্রুত কঠোরতা ফিড হার কমায় না, কিন্তু স্লাজ ফ্লাশ করা আবশ্যক Ti-6Al-4V পরিমিত নিম্ন তাপ পরিবাহিতা ফাঁকে তাপ কেন্দ্রীভূত করে, তাই তারের ফাটল এড়াতে অগ্রিম মাঝারি থাকতে হবে ইনকোনেল 718 ধীর কম তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে মিলিত উচ্চ গলিত তাপমাত্রা টংস্টেন কার্বাইড ধীরest প্রান্তে মাইক্রো-ফাটল এড়াতে কম শক্তি প্রয়োজন এই র্যাঙ্কিংয়ের ব্যবহারিক ফলাফল রয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের একটি কাজ একটি সমতুল্য কার্বাইড কাজের চেয়ে কয়েকগুণ দ্রুত চলতে পারে। একই পার্থক্যগুলি মেশিন নির্বাচনকে প্রভাবিত করে: একটি দোকান কাটিং বেশিরভাগই সূক্ষ্ম পালস নিয়ন্ত্রণ এবং একটি শক্তিশালী তারের ড্রাইভ থেকে উপকৃত হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত কাটার দোকানগুলি উচ্চতর থ্রুপুটে সহজ মেশিন চালাতে পারে। এটি আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন মাল্টি-কাট কৌশলগুলি মহাকাশে মানসম্মত — প্রথম কাটটি আকৃতিকে প্রতিষ্ঠিত করে এবং এক বা দুটি ট্রিম পাস ফিনিশকে উন্নত করে এবং বেশিরভাগ রিকাস্ট স্তরকে সরিয়ে দেয়। টাইটানিয়াম এবং ইনকোনেল অংশগুলিতে, সেই ট্রিম পাসগুলি প্রায়শই প্রত্যাখ্যান করা এবং অনুমোদিত অংশের মধ্যে পার্থক্য করে। পরামিতি সেট করার আগে চারটি ব্যবহারিক নোট: কাটা থেকে টাইটানিয়াম পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম; সাবধানে ডাইলেকট্রিক ফিল্টার করুন এবং সময়সূচী অনুযায়ী ফিল্টার মিডিয়া পরিবর্তন করুন। কাটা স্টল যদি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় কাজ করতে পারে; ফ্লাশিং চাপ স্থিতিশীল রাখুন এবং ফাঁক ভোল্টেজ দেখুন। তারের পরিধানের কারণে টেপার এড়াতে কার্বাইডকে একটি নতুন বা প্রায় নতুন তার দিয়ে কাটা উচিত। স্তুপীকৃত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য, তারের প্রবেশের ক্ষতি থেকে প্রথম স্তরটিকে রক্ষা করার জন্য একটি বলি শীর্ষ শীট যোগ করুন। মূল উপসংহার: আপনার প্যারামিটারগুলিকে একক জেনেরিক সেটিং এর পরিবর্তে খাদ পরিবারের সাথে মিলিয়ে নিন; টাইটানিয়াম এবং নিকেল সুপারঅ্যালয় নিয়ন্ত্রিত শক্তি এবং সুশৃঙ্খল ট্রিম পাস প্রয়োজন, যখন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ ফিড হার পুরস্কার. ওয়্যার ইডিএম বনাম সিএনসি মিলিং, লেজার কাটিং এবং ওয়াটারজেট প্রতিনিধি মহাকাশ অংশের জন্য প্রচলিত এবং তাপ কাটার প্রক্রিয়ার সাথে তারের EDM-এর তুলনা মানদণ্ড তারের EDM সিএনসি মিলিং লেজার কাটিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম Waterjet Burr গঠন কোনোটিই নয় প্রান্তে সাধারণ গৌণ ড্রস কোনোটিই নয় টুল পরিধান তারের গ্রাস; কোন নির্দিষ্ট টুল পরিধান হার্ড অ্যালোয় উল্লেখযোগ্য অপটিক্সের অবনতি অগ্রভাগ পরিধান তাপ প্রভাবিত অঞ্চল পাতলা রিকাস্ট স্তর ন্যূনতম বড় HAZ কোনোটিই নয় শক্ত উপাদান চমৎকার দরিদ্র থেকে ন্যায্য ভাল ভাল পাতলা প্রাচীর অখণ্ডতা চমৎকার বিচ্যুতির ঝুঁকি তাপ বিকৃতি জল-চাপ ঝুঁকি স্ট্যাক কাটা হ্যাঁ কদাচিৎ হ্যাঁ, but HAZ between layers হ্যাঁ, but edges flare টুলিং খরচ কম হার্ড উপকরণ জন্য উচ্চ পরিমিত পরিমিত এই টেবিলের গুরুত্বপূর্ণ পড়া যে তারের EDM প্রতিটি লাইন জয় হয় না. বড় নরম-ম্যাটেরিয়াল পকেটের জন্য মিলিং প্রায়শই দ্রুত হয়, এবং খুব মোটা প্লেটের জন্য ওয়াটারজেট পছন্দ করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ নয়। ওয়্যার ইডিএম তার সর্বোত্তম হয় যখন অংশটি পাতলা, জটিল, শক্ত উপাদান থেকে তৈরি হয় বা এমন একটি স্ট্যাকের মধ্যে কাটা হয় যেখানে প্রান্তের গুণমান অবশ্যই অনেক স্তর জুড়ে অভিন্ন হতে হবে। অনুশীলনে, মহাকাশের অংশগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত করে উত্পাদিত হয়। একটি উপাদান বাল্ক উপাদান অপসারণ, তাপ চিকিত্সা, এবং তারপর চূড়ান্ত আকারে তারের কাটা milled হতে পারে। এই হাইব্রিড রুটটি চক্রের সময়কে ছোট করে এবং কঠোরতা-নির্ভর বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতা সংরক্ষণ করে। যেহেতু প্রথম সেটআপের পরে প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিকভাবে চলে, একজন অপারেটর অফ-পিক আওয়ারে বেশ কয়েকটি মেশিনের তত্ত্বাবধান করতে পারে, যা মেশিনের ব্যবহারকে উন্নত করে। মূল উপসংহার: ওয়্যার ইডিএম পাতলা, জটিল, শক্ত বা স্ট্যাক-কাটা অংশগুলির জন্য সঠিক পছন্দ; মিলিং এবং ওয়াটারজেট বড় নরম-বস্তু অপসারণ বা পুরু প্লেটের জন্য আরও ভাল বিকল্প যেখানে ফিনিসটি গুরুত্বপূর্ণ নয়। সহনশীলতা, সারফেস ফিনিশ এবং সারফেস ইন্টিগ্রিটি মহাকাশ অঙ্কন তিনটি পৃষ্ঠ-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করে: মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ধাতুবিদ্যার অখণ্ডতা। ওয়্যার ইডিএম মূলত পাসের সংখ্যার মাধ্যমে তাদের সম্বোধন করে। প্রথম পাস হল রুক্ষ কাটা; নিম্নলিখিত প্রতিটি পাস একটি অফসেট সহ নিম্ন শক্তিতে চলে এবং ফিনিশের উন্নতি করে এবং বেশিরভাগ পুনঃস্থাপিত স্তর সরিয়ে দেয়। কন্ট্রোল সিস্টেম প্রতিটি পাসের জন্য একই তারের পথ রাখে, তাই পাসের মধ্যে যা পরিবর্তন হয় তা হল পালস শক্তি, অফসেট এবং ফিড রেট। মহাকাশ তারের EDM অংশে সাধারণ মাল্টি-পাস কৌশল পাস উদ্দেশ্য কি উন্নতি ১ম পাস দ্রুত স্টক অপসারণ — আকৃতি স্থাপন জ্যামিতি; পুনঃস্থাপন স্তর উপস্থিত ২য় পাস সেমি-ফিনিশ রিকাস্ট লেয়ারের বেশিরভাগ মুছে ফেলে; ঢেউ কমায় ৩য় পাস শেষ করুন অনেক ফ্লাইট অংশের জন্য চূড়ান্ত মাত্রা এবং রুক্ষতা ৪র্থ পাস (ঐচ্ছিক) আল্ট্রা-ফিনিশ মুখ এবং ক্লান্তি-সমালোচনামূলক প্রান্ত sealing একটি প্রদত্ত অংশের জন্য কতগুলি পাসের প্রয়োজন, এবং কোন ফিনিসটি অর্জনযোগ্য তা নির্ভর করে মেশিন, উপাদান, ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা এবং জেনারেটর সেটিংসের উপর। এই কারণেই আপনার নিজের ওয়ার্কপিসে একটি কাটিয়া পরীক্ষা এটি নিশ্চিত করার ব্যবহারিক উপায়। রেফারেন্সের জন্য, POOSN-এর প্রকাশিত সিরিজ বেসলাইন হল 0.02 মিমি মেশিনিং নির্ভুলতা, সর্বশেষ পুনরাবৃত্তিতে ±0.012 মিমি পর্যন্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 1.2 μm পর্যন্ত। সারফেস ইন্টিগ্রিটি হল ফ্যাক্টর যা মহাকাশের তারের EDM কে সাধারণ তারের কাটা থেকে আলাদা করে। পুনঃস্থাপিত স্তর - সাদা স্তর - একটি পাতলা পুনঃসংহত ফিল্ম যা একটি রুক্ষ পাসের পরে কাটা প্রান্তে রেখে দেওয়া হয়। শিল্প অনুশীলনে, একটি রুক্ষ কাটা প্রায়ই নাড়ি শক্তির উপর নির্ভর করে 15 থেকে 30 μm ক্রমে একটি সাদা স্তর ছেড়ে যায় বলে জানা যায়; একটি ট্রিম কাটা সাধারণত এটিকে প্রায় 5 μm এর নিচে নিয়ে আসে এবং একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ পাস আবার কম হয়। যদি সেই স্তরটিতে মাইক্রো-ফাটল থাকে তবে এটি একটি টারবাইন ডিস্ক বা একটি কাঠামোগত বন্ধনীতে ক্লান্তি সূচনা সাইট হয়ে উঠতে পারে। সঠিক চিত্র যাই হোক না কেন ব্যবহারিক ফলাফল একই: একটি প্রত্যয়িত মহাকাশ অংশে সাধারণত রুক্ষ কাটার পরে কমপক্ষে একটি ট্রিম পাস থাকা উচিত এবং গ্রহণযোগ্য সাদা-স্তর সীমা ক্রয় আদেশে বা অঙ্কনে সংজ্ঞায়িত করা উচিত। ক্রেতাদের একটি ধাতুবিদ্যা মূল্যায়নের জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত যখন একটি নতুন প্রক্রিয়া বা উপাদান যোগ্য হয়. স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন হল অংশটি ভাগ করা, ক্রস-সেকশনটি পালিশ করা এবং খোদাই করা, একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে প্রান্তটি পরীক্ষা করা এবং ফলাফল রেকর্ড করা। মূল্যায়ন প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদনের অংশ হয়ে ওঠে এবং প্রোগ্রামের জীবনকাল ধরে রাখা হয়। টেপার কাটার পৃষ্ঠের অখণ্ডতার উপর তার নিজস্ব প্রভাব রয়েছে। যখন তারটি একটি কোণে চলে, তখন স্রাবের পথটি একদিকে দীর্ঘ হয়, যা স্থানীয় ফিনিসকে পরিবর্তন করে এবং ভিতরের ব্যাসার্ধে একটি নিস্তেজ প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে। বড় টেপার অ্যাঙ্গেলগুলির জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলি তারের গাইডগুলিকে ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি রেখে এবং উভয় দিকে ধারাবাহিকভাবে ফ্লাশিং বজায় রাখার মাধ্যমে এটিকে হ্রাস করে — একটি বিশদ যা কোণযুক্ত সীল ভূমি এবং অনুরূপ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যেখানে অংশের জন্য একটি বড় টেপার কোণ প্রয়োজন, একটি বড়-টেপার WEDM মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে; স্ট্যান্ডার্ড মেশিনে টেপার ক্ষমতা অনেক ছোট। মূল উপসংহার: রুক্ষ কাটার পরে কমপক্ষে একটি ট্রিম পাস সহ প্রতিটি মহাকাশের তারের EDM কাজের পরিকল্পনা করুন, অঙ্কন বা ক্রয়ের অর্ডারে গ্রহণযোগ্য সাদা-স্তর সীমা নির্ধারণ করুন এবং অর্জনযোগ্য সহনশীলতা নিশ্চিত করুন এবং আপনার নিজের অংশে একটি কাটিং পরীক্ষা দিয়ে শেষ করুন। মহাকাশের জন্য একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন তারের EDM মেশিনের তিনটি ক্লাস মহাকাশের কাজে সাধারণ: উচ্চ-গতির তারের EDM, মাঝারি-গতির তারের EDM, এবং বড়-টেপার তারের EDM। একটি মাঝারি-গতির মেশিনকে প্রায়শই ফ্লাইট হার্ডওয়্যারের জন্য একটি উপযুক্ত বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা হয় যার জন্য শক্ত সহনশীলতা এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন, কারণ এটি সঠিকতা, ফিনিস এবং অপারেটিং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে। উচ্চ-গতির মেশিনগুলি রুক্ষ কাটিং, টুলিং প্রস্তুতি এবং কম খরচের প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযোগী থাকে। বড়-টেপার মেশিন ব্যবহার করা হয় যেখানে জ্যামিতি নিজেই একটি খাড়া কোণ দাবি করে। কারণ সঠিক পছন্দ অংশ মিশ্রণের উপর নির্ভর করে, নির্বাচন একটি একক স্পেসিফিকেশন চিত্র থেকে না হয়ে কাজ থেকে শুরু করা উচিত। কাজের খাম দিয়ে শুরু করুন। মহাকাশের অংশগুলি আশ্চর্যজনকভাবে বড় হতে পারে - উদাহরণস্বরূপ, একটি টাইটানিয়াম ফ্রেমের সদস্য, এক মিটারেরও বেশি জুড়ে পরিমাপ করতে পারে - তবে বেশিরভাগ নির্ভুল অংশগুলি একটি মাঝারি আকারের খামে আরামে ফিট করে। নীচের চেকলিস্টটি আমরা কোটেশন তুলনা করার সময় ব্যবহার করার সুপারিশ করি: খামের আকার, উপাদান, টেপার অ্যাঙ্গেল এবং প্রয়োজনীয় ফিনিস সহ প্রতিটি অংশ পরিবারের তালিকা করুন। একটি মেশিন এবং দুটির মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে প্রতি মাসে কাটা মিটার গণনা করুন। বিশ্বাসযোগ্য স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সহ মেশিনটি অনুপস্থিতিতে চলতে পারে তা নিশ্চিত করুন। অর্ডার ইস্যু করার আগে আপনার প্রকৃত উপাদান এবং জ্যামিতির উপর একটি কাটিং পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করুন। সরবরাহকারীদের মধ্যে প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিক্রিয়া সময় তুলনা করুন। মেশিন ক্লাসের বাইরে, কনফিগারেশন গুরুত্বপূর্ণ: গ্লাস-স্কেল প্রতিক্রিয়া সহ একটি উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো অক্ষ, স্বয়ংক্রিয় তারের টান নিয়ন্ত্রণ, তাপ স্থিতিশীলতার জন্য একটি ডাইলেক্ট্রিক কুলিং ইউনিট এবং একটি ফিল্টার সিস্টেম যা পরিষেবা দেওয়া সহজ। অনেক ক্রেতা উপাদান দ্বারা সংগঠিত একটি সঞ্চিত প্যারামিটার লাইব্রেরির জন্যও জিজ্ঞাসা করে, তাই অপারেটরদের প্রতিটি নতুন খাদের জন্য সেটিংস পুনর্নির্মাণ করতে হবে না। একটি উচ্চ নির্ভুলতার তারের EDM এক অংশ সংখ্যা নয়; এটি যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ, নিয়ন্ত্রণের গুণমান এবং অপারেটরের ফাঁক অবস্থা পড়ার ক্ষমতার সমন্বয়। মূল উপসংহার: আপনার অংশের মিশ্রণ এবং কাজের খাম থেকে মেশিনের শ্রেণী বেছে নিন, একটি নির্দিষ্ট চিত্র থেকে নয়, এবং কনফিগারেশনের বিশদ পরীক্ষা করুন — সার্ভো প্রতিক্রিয়া, তারের টান নিয়ন্ত্রণ, পরিস্রাবণ এবং একটি উপাদানের পরামিতি লাইব্রেরি — যা বাস্তব-বিশ্বের সঠিকতা নির্ধারণ করে৷ .article-section{margin-bottom:40px;background-color:#f2f7fc;border-radius:12px;border-left:4px solid #0b3d6b;padding:24px 28px;box-shadow:0 2px 8px rgba(11,61,107,0.08);}.article-section h2{font-size:22px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px!important;color:#0b3d6b;}.article-section h3{font-size:16px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px;color:#0b3d6b;}.article-section p{font-size:16px!important;margin-bottom:12px;}.article-section ul{margin-bottom:12px;list-style-type:disc;list-style-position:inside;}.article-section ol{margin-bottom:12px;list-style-type:decimal;list-style-position:inside;padding-left:0;}.article-section li{list-style:inherit;font-size:16px;margin-bottom:6px;}.article-section table{display:table!important;border-collapse:collapse;width:100%;margin-bottom:15px;}.article-section thead{display:table-header-group!important;}.article-section tbody{display:table-row-group!important;}.article-section tr{display:table-row!important;}.article-section th{display:table-cell!important;font-weight:bold;border:1px solid #cccccc;padding:8px;background-color:#dbe9f7;}.article-section td{display:table-cell!important;border:1px solid #cccccc;padding:8px;}.article-section tbody tr:nth-child(even){background-color:#eaf3fb;}.article-section tbody tr:nth-child(odd){background-color:#ffffff;}.article-section caption{caption-side:bottom;font-size:16px;margin-bottom:12px;font-style:italic;color:#808080;}.article-section .highlight-box{background-color:#eaf3fb;border-left:3px solid #4d84b8;padding:12px 16px;margin-bottom:15px;font-size:16px;color:#0b3d6b;}.article-section .faq-card{background-color:#f2f7fc;border:1px solid #dbe9f7;border-radius:10px;padding:16px 20px;margin-bottom:15px;}.article-section .faq-card h3{margin-bottom:6px;}.article-section .faq-card p{margin-bottom:0;}.article-section .chart-wrapper{text-align:center;margin:20px 0;overflow-x:auto;} .product-card{display:block;margin:20px 0;border:1px solid #e5e7eb;border-radius:10px;overflow:hidden;font-style:normal;background:#fff}.pc-inner{display:flex;text-decoration:none;color:inherit;align-items:center;min-height:120px}.pc-img{width:160px;min-width:160px;aspect-ratio:4/3;height:auto;min-height:120px;object-fit:cover;flex-shrink:0;display:block;align-self:stretch}.pc-body{padding:12px 16px;flex:1;min-width:0;display:flex;flex-direction:column;align-self:stretch;justify-content:center}.pc-title{display:block;font-size:15px;font-weight:600;color:#111;margin:0 0 6px;line-height:1.4}.pc-desc{display:-webkit-box;font-size:13px;color:#6b7280;margin:0 0 8px;line-height:1.5;overflow:hidden;-webkit-line-clamp:2;line-clamp:2;-webkit-box-orient:vertical}.pc-cta{display:block;font-size:13px;font-weight:600;color:inherit;margin-top:auto}.pc-inner:hover .pc-title{text-decoration:underline} .article-section a:not(.pc-inner),article a:not(.pc-inner){color:inherit}.pc-cta{color:inherit!important}View Details
2026-09-15
-
EDM ওয়্যার ম্যাটেরিয়াল গাইড: আপনার WEDM ম্যাকের জন্য সঠিক তারের ধরন কীভাবে চয়ন করবেনHuangyan একটি ছাঁচ কর্মশালা একবার একটি কর্মক্ষমতা অভিযোগ সঙ্গে আমাদের কল. একটি একেবারে নতুন মাঝারি-গতির ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিন তার রেট করা গতির প্রায় 60% কাটছিল, এবং রাতের শিফটের সময় প্রতি নব্বই মিনিটে তারটি ছিঁড়ে যায়। পাওয়ার সাপ্লাই, গাইড এবং ডাইলেকট্রিক সব চেক করা হয়েছে এবং স্বাভাবিক পাওয়া গেছে। যখন আমাদের প্রকৌশলী দোকানটি পরিদর্শন করেন, তখন উত্তরটি স্পুলটিতে ছিল: অপারেটরটি 0.25 মিমি নামমাত্র ব্যাস সহ একটি সস্তা আমদানি করা পিতলের তার ব্যবহার করছিল, তবে 50 মিটার নমুনার সাথে পরিমাপ করা ব্যাস 0.246 মিমি এবং 0.258 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত ছিল। অসম তারের কারণে ওঠানামা স্রাব ফাঁক, অস্থির কাটিয়া বর্তমান এবং অবশেষে ভাঙ্গন. EDM তারের উপাদান ছিল আসল সমস্যা। এটি একটি অস্বাভাবিক গল্প নয়। তারের EDM-এ, তার হল ইলেক্ট্রোড যা প্রতিটি স্পার্ককে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করে, তাই এর উপাদান নির্ধারণ করে যে কত দ্রুত স্পার্ক তৈরি করা যেতে পারে, কতটা স্থিরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং তার ব্যাস একটি গ্রহণযোগ্য স্তরের নিচে নেমে যাওয়ার আগে কতক্ষণ বেঁচে থাকবে। উপসংহারটি প্রথমে আসে: যেকোনো WEDM মেশিনের জন্য, EDM তারের উপাদানের পছন্দ একটি প্রক্রিয়া পরামিতি, নিছক একটি ভোগ্য ক্রয় নয়। তারের উপাদান পরিবর্তন করলে কাটার গতি 30-50% বৃদ্ধি পায়, সারফেস ফিনিসকে সম্পূর্ণ গ্রেডে উন্নত করতে পারে এবং প্রতি বর্গ মিলিমিটার কাট খরচ কমাতে পারে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে EDM তারের উপাদান আসলে কী করে, সাধারণ প্রকারের তুলনা করে - ব্রাস, জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস, ডিফিউশন-অ্যানিলড তার, মলিবডেনাম, টাংস্টেন এবং স্টিল-কোর তার - এবং মেশিনের ধরন, ওয়ার্কপিস উপাদান, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ক্রয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবহারিক নির্বাচনের পথ প্রদান করে। এটি একটি WEDM মেশিন প্রস্তুতকারকের দৃষ্টিকোণ থেকে লেখা হয়েছে যে দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে আমাদের নিজস্ব উত্পাদন তলায় এই তারের উপকরণগুলি পরীক্ষা করেছে। কেন EDM তারের উপাদান আপনার কাটিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে তারের EDM-এ, একটি পাতলা ধাতব তার দুটি গাইড অগ্রভাগের মধ্যে বসে থাকে, যখন ওয়ার্কপিস CNC নিয়ন্ত্রণে চলে যায়। তার এবং workpiece স্পর্শ না; পরিবর্তে, প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বৈদ্যুতিক স্রাব গলে যাওয়া এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে উপাদানটিকে ক্ষয় করে। তাই তারকে একই সময়ে চারটি কাজ করতে হবে: স্রাব প্রবাহ পরিচালনা করা, স্পার্কের তাপ সহ্য করা, কাটার পথকে সোজা রাখে এমন টান বহন করা এবং গাইড এবং একটি স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মসৃণভাবে খাওয়ানো। তারের উপাদান নির্ধারণ করে যে এটি চারটি কাজ কতটা ভাল করে। ব্যবহারিক ফলাফল হল যে একই মেশিন, একই CNC প্রোগ্রাম এবং একই ওয়ার্কপিস বিভিন্ন তারের উপকরণ দিয়ে খুব ভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে পারে। উচ্চ পরিবাহিতা সহ একটি পিতলের তার একটি বৃহত্তর স্রাব কারেন্ট এবং দ্রুত কাটার অনুমতি দেয়, কিন্তু যদি এর গলনাঙ্ক কম হয়, তাহলে তারটি দ্রুত পরিধান করে এবং কার্ফ সরু হয়ে যায়। একটি মলিবডেনাম তার দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিধান প্রতিরোধ করে, কিন্তু এর নিম্ন পরিবাহিতা স্পার্ক ফ্রিকোয়েন্সি সীমিত করে। একটি দস্তা-প্রলিপ্ত তার একটি স্থিতিশীল স্রাব দেয় কারণ দস্তা কম তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়, তাই ফিনিস কাটিংয়ের জন্য প্রলিপ্ত তার পছন্দ করা হয়। পাঁচটি বৈশিষ্ট্য যা একটি ভাল EDM তারের উপাদানকে সংজ্ঞায়িত করে একটি EDM তারের উপাদান মূল্যায়ন করার সময়, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের পাঁচটি বৈশিষ্ট্য তুলনা করা উচিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়ার শারীরিক প্রয়োজনীয়তা থেকে আসে এবং এগুলি প্রতিটি গুরুতর তারের প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত শীটেও উপস্থিত হয়। প্রসার্য শক্তি। তারের গলা বা ভাঙ্গা ছাড়া উচ্চ টান সহ্য করতে হবে। টেনশন কাটিং লাইনের সোজাতা নিয়ন্ত্রণ করে, বিশেষ করে লম্বা ওয়ার্কপিস এবং টেপার কাটগুলিতে। উচ্চ-টেনসিল তারগুলি শক্তিশালী সংকর ধাতু বা কম্পোজিট যেমন স্টিল-কোর এবং ডিফিউশন-অ্যানিলড তার থেকে তৈরি করা হয়। ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের। একটি তার শুধুমাত্র ওভারলোড থেকে নয়, স্পার্ক পয়েন্টে বারবার গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে মাইক্রো-ফাটল থেকেও ভাঙতে পারে। মলিবডেনাম তারের প্রয়োগের মতো তারের পুনরায় ব্যবহার করা হলে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। উচ্চ পরিবাহিতা একটি বৃহত্তর বর্তমান প্রবাহ এবং তাই একটি উচ্চ কাটিয়া হার অনুমতি দেয়. কপারের চমৎকার পরিবাহিতা আছে, কিন্তু এর কম শক্তি নির্মাতাদের পিতলের সাথে আপস করতে বা শক্তিশালী কোর যোগ করতে বাধ্য করে। বাষ্পীভবন তাপমাত্রা। প্রতিটি স্রাবের সময় তারের পৃষ্ঠটি বাষ্প হয়ে যায়, তাই একটি নিম্ন বাষ্পীকরণ বিন্দু মানে স্পার্কটি দ্রুত জ্বলে এবং তারের কোরটি ঠান্ডা থাকে। এই কারণেই জিঙ্ক-সমৃদ্ধ গামা ফেজ কর্মক্ষমতা উন্নত করে: পিতলের কোর অক্ষত থাকা অবস্থায় দস্তার আবরণ জ্বলে যায়। কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য। একটি অভিন্ন, ধ্বংসাবশেষ-মুক্ত পৃষ্ঠটি ধারাবাহিক স্ফুলিঙ্গ দেয় এবং স্থানীয় গরমের ঝুঁকি হ্রাস করে। তারের গাইডে কীভাবে আচরণ করে এবং এটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত থেকে ঘর্ষণকে কতটা প্রতিরোধ করে তাও কঠোরতা প্রভাবিত করে। উপরন্তু, তারের ব্যাস এবং এর ক্রস-সেকশনের বৃত্তাকারতা কার্ফের প্রস্থ এবং ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। একটি সরবরাহকারী যা প্রায় 0.003-0.005 মিমি এর মধ্যে ব্যাস সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে না এমন সমস্যা তৈরি করবে যা কোনও উপাদান পছন্দ সমাধান করতে পারে না। মূল গ্রহণ: EDM তারের উপাদান একটি প্রক্রিয়া পরামিতি: এটি গতি, ফিনিস, তারের জীবন এবং খরচ পরিবর্তন করে, তাই এটি মেশিনের পালস সেটিংসের মতো একই শৃঙ্খলার সাথে নির্বাচন করা উচিত। প্রধান EDM তারের উপাদানের প্রকার তুলনা করা হয় বাজার ইডিএম তারের সামগ্রীর বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে, তবে বেশিরভাগ উত্পাদন কয়েকটি পরিবারের মধ্যে পড়ে। নীচের সারণীতে প্রধান প্রকার, তাদের গঠন, আপেক্ষিক পরিবাহিতা, প্রসার্য শক্তি এবং সাধারণ প্রয়োগগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। বিস্তারিত নোট টেবিল অনুসরণ করুন. সাধারণ EDM তারের উপকরণ এবং তাদের সাধারণ বৈশিষ্ট্য। উপাদান রচনা পরিবাহিতা বনাম তামা প্রসার্য শক্তি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন তামা কিউ 99.9% 100% কম ল্যাবরেটরির কাজ, খুব হালকা কাট, গবেষণা পিতল Cu 65% / Zn 35% (এশিয়ান), 63/37 (US/EU) প্রায় 28-30% মাঝারি সাধারণ কাটা, খরচ-সংবেদনশীল উত্পাদন জিঙ্ক-লেপা পিতল (গামা ফেজ) পিতল core with zinc-rich coating প্রায় 28-30% with surface effect মাঝারি-high নির্ভুল ছাঁচ, স্ট্যাম্পিং মারা যায়, ফিনিস কাট ডিফিউশন-অ্যানিলেড পিতল core with diffused zinc layer উন্নত পৃষ্ঠ স্থায়িত্ব উচ্চ স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং, মহাকাশ, কার্বাইড কাজ মলিবডেনাম মো 99.9% প্রায় 30% অনেক উঁচুতে উচ্চ-speed WEDM, reused wire, low-cost cutting টংস্টেন ওয়াট 99.9% প্রায় 31% অনেক উঁচুতে ছোট-গর্ত EDM, সূক্ষ্ম বিবরণ, উচ্চ-তাপমাত্রার অংশ ইস্পাত-কোর পিতল বা তামার বাইরের স্তর সঙ্গে ইস্পাত কোর মাঝারি অনেক উঁচুতে পাতলা ওয়ার্কপিস, টেপার কাট, লম্বা কাট পিতলের তার পিতলের তার হল তামা এবং দস্তার একটি সংকর, যার সবচেয়ে সাধারণ অনুপাত এশিয়ায় 65/35 এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ইউরোপে 63/37। ব্রাস হল শিল্পের মান কারণ এটি বেশিরভাগ WEDM কাজের জন্য খরচ, পরিবাহিতা, শক্তি এবং কাটিং কর্মক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখে। এর প্রধান সীমাবদ্ধতা হল পরিধান: তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্কের অর্থ হল প্রলিপ্ত বা ডিফিউশন-অ্যানিলেড ধরণের তুলনায় তারের ব্যাস বেশি দ্রুত হারায়, তাই এটি রাফিং পাস এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটার জন্য সর্বোত্তম যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ নয়। একটি মাঝারি-গতির মেশিনের জন্য, পিতলের তার এখনও দোকানগুলির জন্য একটি কঠিন এন্ট্রি-লেভেল পছন্দের প্রতিনিধিত্ব করে যেগুলি কম ভোগযোগ্য খরচ চায়। দস্তা-কোটেড ব্রাস ওয়্যার (গামা ফেজ) জিঙ্ক-লেপা পিতলের তার, যাকে গামা-ফেজ ওয়্যারও বলা হয়, এর একটি দস্তা সমৃদ্ধ বাইরের স্তর রয়েছে যা পিতলের কোরের চেয়ে কম তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়। যখন আবরণটি বাষ্প হয়ে যায়, তখন এটি স্পার্ক জোনকে ঠান্ডা করে এবং পরবর্তী স্রাবের ইগনিশনকে উন্নত করে, যা কাটিং কারেন্টকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। ফলাফল হল কম তারের বিরতি, একটি সামান্য উচ্চ কাটিয়া গতি এবং প্লেইন ব্রাসের তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস। অনেক নির্ভুল ছাঁচ প্রস্তুতকারক ফিনিস পাসের জন্য জিঙ্ক-লেপা তার ব্যবহার করে এবং রুক্ষ করার জন্য প্লেইন ব্রাস সংরক্ষণ করে। ডিফিউশন-অ্যানিলেড ওয়্যার ডিফিউশন-অ্যানিলড তারটি জিঙ্ক-কোটেড তারকে গরম করার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যাতে দস্তা পিতলের কোরে ছড়িয়ে পড়ে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং চমৎকার পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সাথে একটি অভিন্ন খাদ স্তর তৈরি করে। এটি স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সহ মেশিনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান, কারণ উচ্চ শক্তি এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ থ্রেডিং ব্যর্থতা হ্রাস করে। ডিফিউশন-অ্যানিলড তারটি লম্বা ওয়ার্কপিসে, শক্ত টুল স্টিলের উপর এবং মহাকাশের অ্যালোয়গুলিতেও ভাল কাজ করে, যেখানে গভীর কাটে তারের ভাঙ্গন ব্যয়বহুল। মলিবডেনাম তার মলিবডেনাম তার একটি খাঁটি ধাতব তার যার খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং অসামান্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনের জন্য আদর্শ উপাদান, বিশেষ করে DK77 সিরিজ, কারণ এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে: তারটি কম উত্তেজনার মধ্যে কাটিং জোনের মধ্য দিয়ে পিছনে ঘুরে যায় এবং পরিধানটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যে ছড়িয়ে পড়ে। ট্রেড-অফ হল কম পরিবাহিতা, যা কাটিং কারেন্টকে সীমিত করে; ফলস্বরূপ, উচ্চ-গতির WEDM মেশিনগুলি পিতল বা প্রলিপ্ত তারে চলমান মাঝারি-গতির মেশিনগুলির তুলনায় আরও ধীরে ধীরে কাটে, তবে প্রতি অংশে ব্যবহারযোগ্য খরচ খুব কম। যে দোকানগুলি পুরানো ছাঁচ মেরামত করে বা সাধারণ হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ কেটে দেয় সেগুলি প্রায়শই এই কারণে মলিবডেনাম তার বেছে নেয়। কপার ওয়্যার, টাংস্টেন ওয়্যার এবং স্টিল-কোর ওয়্যার তামার তারের পরিবাহিতা সর্বোচ্চ কিন্তু যান্ত্রিকভাবে দুর্বল, তাই বিশেষ পরীক্ষাগার পরীক্ষা বা খুব হালকা কাটা ছাড়া আধুনিক WEDM মেশিনে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। টংস্টেন তারের একটি অত্যন্ত উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে, তবে দাম বেশি এবং কাটিয়া গতি কম; এটি প্রধানত ছোট-গর্ত EDM এবং 0.10 মিমি নীচের সূক্ষ্ম তারের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তি অপরিহার্য। ইস্পাত-কোর তারে একটি পিতল বা তামার স্তর দ্বারা আবৃত একটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কেন্দ্র থাকে; এটি একটি ছোট ব্যাসে খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে, যা এটিকে টেপার কাটার জন্য এবং খুব পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য দরকারী করে তোলে যেখানে একটি বড় কার্ফ অংশটিকে ধ্বংস করে দেয়। মূল গ্রহণ: ব্রাস ডিফল্ট রয়ে গেছে, জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস হল আপগ্রেড, ডিফিউশন-অ্যানিলড তার হল নির্ভুল পছন্দ, এবং মলিবডেনাম তার হল হাই-স্পিড WEDM মেশিনের জন্য অর্থনৈতিক বিকল্প। এক নজরে EDM তারের উপাদান তুলনা বৈশিষ্ট্যের একটি টেবিলের দিকে তাকানো এখনও একজন ক্রেতাকে অনিশ্চিত রাখে, কারণ প্রতিটি উপাদান একটি ভিন্ন মানদণ্ডে জয়ী হয়। প্রসার্য শক্তি আপনাকে বলে যে তারটি ঘাড় ও ভাঙার আগে কতটা টান ধরে রাখতে পারে। পরিবাহিতা কাটিং কারেন্ট এবং সেইজন্য গতির উপর একটি উপরের আবদ্ধ রাখে। পরিধান প্রতিরোধ আপনাকে বলে যে কার্ফ সঙ্কুচিত হতে শুরু করার আগে তারের নামমাত্র ব্যাস কতক্ষণ ধরে রাখে। নীচের রাডার চার্টটি 0-থেকে-100 সূচকের ছয়টি মানদণ্ডে পিতল, দস্তা-কোটেড ব্রাস, মলিবডেনাম এবং ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের তুলনা করে, যা একটি ছবিতে ট্রেড-অফগুলি দৃশ্যমান করে। প্রসার্য শক্তি পরিবাহিতা প্রতিরোধ পরিধান কাটিং গতি সারফেস ফিনিস খরচ পিতল জিঙ্ক-লেপা পিতল মলিবডেনাম ডিফিউশন-অ্যানিলেড সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্যাটার্ন হল যে পিতলের তারের সবচেয়ে গোলাকার বহুভুজ আছে, কোন অসামান্য শিখর নেই। 80 এর খরচ-কার্যকারিতা স্কোর ক্ষেত্রের মধ্যে সর্বোচ্চ, কিন্তু 50-এ প্রতিরোধের পরিধান এবং 55-এ কাটিয়া গতি সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে ধরে রাখে। অনুশীলনে, এর মানে হল সাধারণ যন্ত্রের জন্য প্লেইন ব্রাস একটি নির্ভরযোগ্য বেসলাইন হিসাবে রয়ে গেছে, দ্রুততম নয় এবং সবচেয়ে দীর্ঘস্থায়ী তার নয়। দস্তা-কোটেড ব্রাস পরিধান প্রতিরোধের এবং কাটার গতিতে বহুভুজকে বাইরের দিকে ঠেলে দেয়, ঠিক এই কারণেই প্রলিপ্ত তার স্ট্যাম্পিং ডাই এবং নির্ভুল ছাঁচের কাজে মান হয়ে ওঠে। দস্তা স্তরটি ব্রাস কোরের চেয়ে কম তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়, তাই স্পার্ক দ্রুত জ্বলে এবং উচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সিতে স্রাব আরও স্থিতিশীল থাকে। একটি স্থিতিশীল স্রাব মানে পৃষ্ঠের উপর কম পুনঃ-কাস্ট স্তর, যা ফিনিস পাসের জন্য বাকি কাজকে হ্রাস করে। মলিবডেনাম তার বিপরীত কৌশল দেখায়: 85-এ অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং 90-এ চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ, কিন্তু 40-এ লক্ষণীয়ভাবে কম পরিবাহিতা। এই সংমিশ্রণটি উচ্চ-গতির তার-কাট মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি একই স্পুলকে একাধিক পাসে পুনরায় ব্যবহার করে, কারণ প্রধান খরচ চালক হল তারের ব্যবহার, গতি কাটা নয়। পরিবাহিতা সীমা আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন মোলিবডেনাম মেশিনগুলি মোটা ইস্পাত ব্লকগুলিতে প্রলিপ্ত তারের মেশিনের মতো একই সর্বোচ্চ কাটিয়া গতিতে পৌঁছাতে পারে না। ডিফিউশন-অ্যানিলড ওয়্যার সবচেয়ে বড় আবদ্ধ এলাকা অফার করে, যা বৈশিষ্ট্যের সবচেয়ে সুষম সেট নির্দেশ করে। 85 এর কাটিংয়ের গতি এবং 85 এর সারফেস ফিনিশ চারটি উপকরণের মধ্যে সর্বোচ্চ, এটিকে শক্ত করা টুল স্টিলের ফিনিস কাটিং এবং স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সহ মেশিনগুলির জন্য প্রথম পছন্দ করে তোলে। ট্রেড-অফ হল দাম: ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের খরচ স্পষ্টতই স্ট্যান্ডার্ড ব্রাসের চেয়ে বেশি, তাই চূড়ান্ত সিদ্ধান্তটি প্রযুক্তিগত নয় বরং অর্থনৈতিক। একটি মাঝারি গতির মেশিন চালানোর দোকানের জন্য, পিতল থেকে জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলেড তারে সরানো সাধারণত কয়েকটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফেরত দেয়। একটি DK77 উচ্চ-গতির মেশিনের জন্য যা ইতিমধ্যেই মলিবডেনাম চালায়, পিতল বা প্রলিপ্ত তারে পরিবর্তন করার জন্য একটি আলাদা পাওয়ার সেটিং এবং টেনশন সেট-আপের প্রয়োজন হবে, তাই এটি খুব কমই যুক্তিযুক্ত। রাডার চার্ট তাই প্রারম্ভিক উপসংহার নিশ্চিত করে: আপনার অগ্রাধিকারের সাথে মেলে এমন বহুভুজ নির্বাচন করুন, ডিফল্টরূপে মেশিনের সাথে আসা তারের নয়। মূল গ্রহণ: প্রতিটি অক্ষে কোন EDM তারের উপাদান জিততে পারে না; সর্বোত্তম পছন্দ হল সেই যার বহুভুজ আপনার অগ্রাধিকারের সাথে মেলে, তা গতি, ফিনিশ, তারের জীবন বা খরচ হোক। আপনার WEDM মেশিনের প্রকারের জন্য EDM তারের উপাদান নির্বাচন করা মেশিনটি তারের নির্বাচনের জন্য প্রথম সীমানা শর্ত, কারণ পাওয়ার সাপ্লাই, গাইড সিস্টেম এবং তারের ফিড পাথ একটি তারের পরিবারের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। Taizhou Xinchengyang-এ, আমরা চারটি প্রধান সিরিজ তৈরি করি: DK77 উচ্চ-গতি, DK-BC উচ্চ-মাঝারি-গতি, PS-C মাঝারি-গতি এবং DKD বড়-টেপার মেশিন। নীচের তারের উপাদানের সুপারিশগুলি প্রতিটি সিরিজের বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং টুল রুম এবং উত্পাদন কর্মশালায় আমাদের গ্রাহকদের অভ্যাস প্রতিফলিত করে। হাই-স্পিড WEDM (DK77 সিরিজ): মলিবডেনাম ওয়্যার DK77 মেশিন হল ক্লাসিক হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট মেশিন যা চীন এবং অনেক রপ্তানি বাজারে ব্যবহৃত হয়। তারা সাধারণত 0.12-0.20 মিমি ব্যাস সহ মলিবডেনাম তার চালায় এবং স্পুল দিক বিপরীত করে তারটি পুনরায় ব্যবহার করা হয়। কারণ তার বারবার কাটিয়া অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, পরিধান প্রতিরোধের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা তুলনায় আরো গুরুত্বপূর্ণ; যে কারণে বিশুদ্ধ মলিবডেনাম তারের প্রধান পছন্দ থাকে। যে ক্রেতারা স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড স্টিলের জন্য একটি DK7725 মেশিন চালান তাদের জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ গোলাকার এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের একটি ভাল-মানের মলিবডেনাম তার স্থিতিশীল কাটা এবং দীর্ঘ স্পুল জীবন দেবে। 4-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সহ DK-7725 CNC উচ্চ-গতির তারের EDM মোল্ড স্টিলের জন্য একটি ক্লাসিক হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট মেশিন হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এই মডেলটি 250kg পর্যন্ত লোড ক্ষমতা এবং চার-অক্ষ সংযোগ প্রদান করে, স্থিতিশীল, দক্ষ কাটার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ মলিবডেনাম তারের সাথে ভালভাবে জোড়া দেয়। পণ্য দেখুন → মাঝারি-গতির WEDM (PS-C এবং DK-BC সিরিজ): পিতল বা জিঙ্ক-কোটেড তার মাঝারি-গতির ওয়্যার-কাট মেশিনগুলি উচ্চ-গতির মেশিনগুলির তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং উচ্চ কাটিং দক্ষতা অফার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডাল তৈরি করে যা ব্রাস বা জিঙ্ক-লেপা পিতলের তারের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। সাধারণ কাজের জন্য এবং প্রথম কাটিয়া পাসের জন্য প্লেইন ব্রাস গ্রহণযোগ্য। ফিনিস পাসের জন্য, দস্তা-কোটেড তারটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং স্ট্রাইশনের ঝুঁকি কমায়। PS35C মিডিয়াম-স্পিড মেশিন চালনাকারী গ্রাহকরা ডাই ইনসার্ট স্ট্যাম্পিং করার জন্য সাধারণত ব্রাস থেকে জিঙ্ক-কোটেড তারে স্যুইচ করে প্রথম স্পুল পরে, এবং ফিনিস পাসের উন্নতি কাটার পরে পলিশিং সময়ে দৃশ্যমান হয়। শক্ত অংশের জন্য PS35C যথার্থ মাঝারি-স্পীড ওয়্যার EDM একটি মাঝারি-গতির মেশিন যা স্ট্যাম্পিং ডাই ইনসার্ট এবং অন্যান্য নির্ভুল কাজের জন্য উপযুক্ত, এটির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই জোড়া জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস তারের সাথে পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে এবং ফিনিস পাসগুলিতে স্ট্রাইয়েশন কমাতে। পণ্য দেখুন → লার্জ-টেপার WEDM (DKD সিরিজ): ইউনিফর্ম হাই-টেনসিল ওয়্যার বড়-টেপার কাটিংয়ের জন্য তারকে উপরের এবং নীচের গাইডগুলির মধ্য দিয়ে কাত করতে হবে এবং একটি সোজা কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে হবে। তারের ব্যাস বা প্রসার্য শক্তির যেকোনো পরিবর্তন প্রকৃত টেপার কোণকে পরিবর্তন করে এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চতার উপর মাত্রিক বিচ্যুতি তৈরি করে। DKD বড়-টেপার মেশিনের জন্য, আমরা জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের সুপারিশ করি যার ব্যাসের সামঞ্জস্য রয়েছে, সাধারণত 0.20-0.25 মিমি। আবরণটি যখন তারের দিকে ঝুঁকে থাকে তখন স্রাবকে স্থিতিশীল রাখে এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি তারের বিচ্যুতিকে হ্রাস করে যা অন্যথায় টেপারের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করে দেয়। স্পষ্টতা ছাঁচের জন্য DK45D বড়-টেপার ওয়্যার EDM ±30°/40mm এবং 450mm কাটিং বেধের সর্বাধিক টেপার কোণ বিশিষ্ট, এই মেশিনটি উচ্চ-নির্ভুলতা টেপার কাটিং পরিচালনা করে; মাত্রাগত সামঞ্জস্য বজায় রাখতে এবং প্রান্তের বৃত্তাকার এড়াতে উচ্চ-টেনসিল প্রলিপ্ত তার ব্যবহার করুন। পণ্য দেখুন → সম্পর্কিত সম্পদ: আপনি যদি এখনও সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন যে একটি উচ্চ-গতির মেশিন বা একটি মাঝারি-গতির মেশিন আপনার উত্পাদনের সাথে খাপ খায়, তাহলে আমাদের তুলনা পড়ুন উচ্চ-গতি বনাম মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন . এবং আপনি বড় পরিমাণে তারের অর্ডার করার আগে, কিভাবে একটি সনাক্ত করতে হয় তা পরীক্ষা করুন একটি ট্রেডিং কোম্পানি বনাম সরাসরি প্রস্তুতকারক , কারণ তারের গুণমান এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা দুটি ক্ষেত্রে খুব আলাদা। মূল গ্রহণ: ওয়্যার ফ্যামিলিকে মেশিন সিরিজের সাথে মিলিয়ে নিন: হাই-স্পিড DK77-এর জন্য মলিবডেনাম, মাঝারি-স্পীড PS-C এবং DK-BC-এর জন্য ব্রাস বা জিঙ্ক-কোটেড তার এবং বড়-টেপার DKD-এর জন্য হাই-টেনসিল প্রলিপ্ত তার। তারের ব্যাস এবং তারের উপাদানের সাথে এর সম্পর্ক তারের ব্যাস হল উপাদানের পরে দ্বিতীয় সিদ্ধান্ত, এবং দুটি সংযুক্ত। উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ একটি উপাদান ভাঙ্গা ছাড়াই একটি পাতলা ব্যাসের দিকে টানা যায়, এই কারণেই ইস্পাত-কোর এবং মলিবডেনাম তারগুলি 0.10 মিমি পর্যন্ত পাওয়া যায়, যেখানে প্লেইন ব্রাস সাধারণত 0.20-0.30 মিমি ব্যবহার করা হয়। ব্যাস কার্ফের প্রস্থ, ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং উপাদানের পরিমাণ নির্ধারণ করে যা অবশ্যই অপসারণ করতে হবে; এটি মেশিনের বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির সাথেও যোগাযোগ করে। জ্যামিতি এবং সাধারণ ব্যবহার কাটাতে তারের ব্যাসের প্রভাব। ব্যাস (মিমি) সাধারণ কার্ফ প্রস্থ (মিমি) ন্যূনতম কোণার ব্যাসার্ধ (মিমি) সাধারণ ব্যবহার 0.10 0.14-0.16 0.08 সূক্ষ্ম বিবরণ, ঘড়ি অংশ, সংকীর্ণ স্লট 0.15 0.19-0.22 0.10 যথার্থ ইলেকট্রনিক্স, পাতলা শীট 0.20 0.24-0.28 0.14 স্পষ্টতা ছাঁচ সন্নিবেশ, ছোট মারা যায় 0.25 0.30-0.35 0.18 স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ ইস্পাত, স্ট্যাম্পিং মারা যায় 0.30 ০.৩৬-০.৪২ 0.22 পুরু workpieces, রুক্ষ কাটিয়া 0.33 0.40-0.46 0.25 সর্বোচ্চ গতি রুক্ষ, উচ্চ স্টক অপসারণ ন্যূনতম কোণার ব্যাসার্ধটি প্রায় অর্ধেক ব্যাস এবং স্রাব ব্যবধান, তাই 0.03 মিমি ব্যবধান সহ একটি 0.25 মিমি তারের ব্যাসার্ধ 0.18 মিমি এর কাছাকাছি চলে যায়। যদি ডিজাইনের জন্য একটি তীক্ষ্ণ কোণার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রোগ্রামটি একটি ছোট লুপ যোগ করতে পারে বা অপারেটরকে একটি পাতলা তারে স্যুইচ করতে হবে। পাতলা তারটি ধীরগতিতে কাটে কারণ ক্রস-সেকশন কম কারেন্ট বহন করে; ব্যবহারিক ট্রেড-অফ হল সময় বনাম নির্ভুলতা। উপাদান এবং ব্যাস একসাথে বিবেচনা করা উচিত। নিম্নলিখিত কার্ডগুলি প্রতিটি উপাদান পরিবারের জন্য সাধারণ ব্যাসের রেঞ্জগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে। মলিবডেনাম উচ্চ-গতির DK77 মেশিনের জন্য 0.12-0.20 মিমি সাধারণ; পুনঃব্যবহৃত তার; পরিধান-প্রতিরোধী, কম পরিবাহিতা। প্লেইন ব্রাস সাধারণ কাটার জন্য 0.20-0.30 মিমি সাধারণ; কম খরচ; ব্যাস উপর ব্যাপক সহনশীলতা. জিঙ্ক-লেপা পিতল ফিনিস কাটের জন্য 0.20-0.25 মিমি প্রস্তাবিত; স্থিতিশীল স্রাব; সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ। ইস্পাত-কোর টেপার কাট এবং পাতলা অংশগুলির জন্য 0.10-0.20 মিমি; খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি। যখন একটি অঙ্কন 0.15 মিমি একটি সংকীর্ণ স্লট প্রস্থ নির্দিষ্ট করে, তখন একমাত্র ব্যবহারিক বিকল্প হল একটি 0.10 মিমি মলিবডেনাম বা স্টিল-কোর তার, কারণ একটি 0.20 মিমি তার প্রায় 0.25 মিমি একটি কার্ফ ছেড়ে দেয়। জীর্ণ নির্ভুল উপাদানগুলির মেরামত এবং ছোট ছাঁচের অংশগুলির উত্পাদনে এই ধরণের সীমাবদ্ধতা সাধারণ। এই ক্ষেত্রে, তারের উপাদানগুলিকে অবশ্যই উচ্চ প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করতে হবে যাতে কাটার সময় পাতলা তারটি ভেঙে না যায়। মূল গ্রহণ: প্রথমে প্রয়োজনীয় কোণার ব্যাসার্ধ এবং স্লট প্রস্থ থেকে ব্যাস নির্বাচন করুন, তারপর এমন একটি উপাদান নির্বাচন করুন যা পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি সহ সেই ব্যাস ধরে রাখতে পারে। আপনার ওয়ার্কপিস এবং শিল্পের সাথে ইডিএম ওয়্যার মেটেরিয়ালের মিল ওয়ার্কপিস উপাদান এবং এটি যে শিল্পের অন্তর্গত তা হল দ্বিতীয় সীমানা শর্ত। আমাদের সমাধান পৃষ্ঠাগুলি ছাঁচ উত্পাদন, মহাকাশ, ধাতুবিদ্যা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিশেষ উপকরণগুলি কভার করে এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে তারের উপাদানগুলির জন্য আলাদা পছন্দ রয়েছে৷ ছাঁচ উত্পাদন মোল্ড স্টিল সাধারণত EDM এর আগে শক্ত হয়ে যায় এবং ফিনিস পাসগুলি পলিশ করার সময় নির্ধারণ করে। চূড়ান্ত পাসের জন্য দস্তা-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তারের সুপারিশ করা হয় কারণ স্থিতিশীল স্রাব একটি পাতলা সাদা স্তর এবং একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছেড়ে দেয়। রুক্ষ পাসের জন্য, প্লেইন ব্রাস খরচ কম রাখে। মহাকাশ খাত নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং টাইটানিয়াম EDM-এর জন্য কঠিন কারণ তারা উচ্চ স্রাব তাপমাত্রা তৈরি করে এবং ধ্বংসাবশেষকে পৃষ্ঠের উপরে ঢালাই করার প্রবণতা রাখে। উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং স্থিতিশীল স্রাব সহ একটি প্রলিপ্ত তার গভীর কাটে তারের ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ দেয়। ডিফিউশন-অ্যানিলড ওয়্যারটি প্রায়শই এই সেক্টরে ব্যবহৃত হয় কারণ লম্বা উপাদানগুলিতে এর থ্রেডিং নির্ভরযোগ্যতা। ধাতব শিল্প ধাতুবিদ্যা গবেষণাগার এবং উত্পাদন উদ্ভিদে, তারের EDM বার, প্লেট এবং ফোরজিংস থেকে পরীক্ষার টুকরো এবং নমুনা কাটতে ব্যবহৃত হয়। কাটিং গতি অগ্রাধিকার, তাই একটি ঘন পিতল বা দস্তা-কোটেড তার উপযুক্ত। পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত সমালোচনামূলক হয় না কারণ নমুনা পরে স্থল হয়. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত শিল্প মেরামতের দোকান ভাঙা বল্টু কাটা, জীর্ণ গিয়ার, ক্ষতিগ্রস্থ কীওয়ে এবং উদ্ধারকৃত মৃতদেহ। ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই নোংরা বা চৌম্বকীয় হয় এবং কাটার অবস্থা আদর্শ থেকে অনেক দূরে। একটি কম দামের মলিবডেনাম বা পিতলের তার গ্রহণযোগ্য কারণ লক্ষ্য হল নির্ভরযোগ্যভাবে উপাদান অপসারণ করা, প্রিমিয়াম ফিনিস অর্জন করা নয়। DK77 হাই-স্পিড মেশিনের মালিক রক্ষণাবেক্ষণের দোকানগুলির জন্য, মলিবডেনাম তার হল অর্থনৈতিক মান। বিশেষ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কার্বাইড, পিসিডি এবং অন্যান্য পরিবাহী বিশেষ উপকরণ ইস্পাত থেকে আলাদাভাবে ক্ষয় করে কারণ বাইন্ডার ফেজ কারেন্ট পরিচালনা করে। 0.15-0.20 মিমি পরিসরের একটি সূক্ষ্ম প্রলিপ্ত তার, কম স্রাব শক্তি সহ, কার্বাইডে সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের ক্ষতি করে। ডিফিউশন-অ্যানিলড ওয়্যারটি বিশেষ উপকরণগুলির জন্যও একটি ভাল পছন্দ কারণ এর অভিন্ন পৃষ্ঠটি স্থানীয় বর্তমান ঘনত্ব এড়ায়। মূল গ্রহণ: আপনি যা কাটছেন সেই অনুযায়ী তারের উপাদান চয়ন করুন, কেবলমাত্র মেশিনটি কী চালাতে পারে সেই অনুসারে নয়: নির্ভুল অংশগুলি প্রলিপ্ত তারের প্রাপ্য, যখন রুক্ষ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ মলিবডেনাম বা প্লেইন ব্রাস চালাতে পারে। সংগ্রহের বিবেচনা: খরচ, গুণমান এবং সরবরাহকারীর নির্ভরযোগ্যতা প্রতি কিলোগ্রামে EDM তার বিক্রি হয়, কিন্তু যে খরচটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল কাটা এলাকার প্রতি বর্গ মিলিমিটারের খরচ। একটি সস্তা তার যা প্রতি ঘন্টায় ভেঙে যায় বা খারাপ ফিনিশ তৈরি করে তার দাম প্রিমিয়াম তারের চেয়ে বেশি হবে, কারণ বিঘ্নিত কাটা সেটআপের সময় নষ্ট করে, তারটি এড়িয়ে যায় এবং কখনও কখনও ওয়ার্কপিস নষ্ট করে। আপনি যখন তার কিনবেন, প্রতি অংশের প্রকৃত মূল্য তুলনা করুন, প্রতি স্পুল মূল্যের সাথে নয়। তারের গুণমান সরবরাহকারীদের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এমনকি একই নামমাত্র উপাদানের জন্যও। তারের একটি নতুন ব্যাচ এলে নিম্নলিখিত চেকগুলি সম্পাদন করা সহজ। সরবরাহকারীর কাছ থেকে EDM তারের একটি ব্যাচ পাওয়ার সময় কী পরীক্ষা করতে হবে। আইটেম চেক করুন গ্রহণযোগ্য ফলাফল ব্যাস ধারাবাহিকতা 10 মিটার নমুনার উপরে 0.005 মিমি এর নিচে বিচ্যুতি; নামমাত্র বিয়োগ 0.003 মিমি এর চেয়ে পাতলা কোন বিভাগ নেই পৃষ্ঠের অবস্থা অভিন্ন রঙ, কোন মরিচা দাগ নেই, আবরণে কোন স্ক্র্যাচ নেই, স্পুলে কোন অক্সাইড পাউডার নেই স্পুলিং গুণমান এমনকি স্তর, কোন ক্রস করা বাঁক, টাইট বাইরের স্তর যা পরিবহনের সময় আলগা হয় না যান্ত্রিক শক্তি টেনসিল টেস্ট সার্টিফিকেট, বা স্বাভাবিক উত্তেজনায় দ্রুত বিরতি পরীক্ষা, কোন প্রসারিত চিহ্ন নেই প্যাকেজিং ডেসিক্যান্ট সহ সিল প্লাস্টিক বা ভ্যাকুয়াম ব্যাগ; ব্যবহারের আগে তারের আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা উচিত নয় কেনার চ্যানেলটি আপনি আশা করতে পারেন এমন সমর্থনের মাত্রাও পরিবর্তন করে। নীচের তুলনা দেখায় যে সরাসরি প্রস্তুতকারক এবং একটি ট্রেডিং কোম্পানি বা পাইকারের মধ্যে নির্বাচন করার সময় একটি প্রোডাকশন শপকে কী বিবেচনা করা উচিত। EDM তার কেনার জন্য একটি সরাসরি প্রস্তুতকারক এবং একটি ট্রেডিং কোম্পানির মধ্যে নির্বাচন করা। সরাসরি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা তার এবং মেশিনের পরামিতি সম্পর্কে প্রযুক্তিগত সহায়তা সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ গুণমান কারণ একই কারখানা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে উত্পাদন সমস্যার জন্য বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়া ভাল একটি ট্রেডিং কোম্পানি বা পাইকারী বিক্রেতা থেকে কেনা কমer price sometimes, due to large imports or stock clearance মেশিন সেটিংস সম্পর্কে সীমিত প্রযুক্তিগত জ্ঞান এক ক্রমে বিভিন্ন কারখানা থেকে ব্যাচ মিশ্রিত হওয়ার ঝুঁকি একটি প্রোডাকশন শপের জন্য, সবচেয়ে নিরাপদ সমাধান হল মেশিন প্রস্তুতকারক বা একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে ওয়্যার কেনা যিনি WEDM ভোগ্য সামগ্রীতে বিশেষজ্ঞ এবং বিশ্লেষণের একটি শংসাপত্র প্রদান করতে পারেন। ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনের সরাসরি প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা তারের সামগ্রীগুলি পরীক্ষা করি যা আমরা আমাদের নিজস্ব মেশিনে এবং আমাদের নিজস্ব গুণমান পরিচালন ব্যবস্থার অধীনে সুপারিশ করি, তাই তারের পাওয়ার সাপ্লাই এবং গাইড সিস্টেমের সাথে মেলে নিশ্চিত করা হয়। এটি প্রতিটি নতুন উদ্ভিদের মুখোমুখি হওয়া ট্রায়াল-এন্ড-এরর সময়কে হ্রাস করে। মূল গ্রহণ: ভাল অংশ প্রতি খরচ তারের মূল্যায়ন; প্রতিটি নতুন ব্যাচে ব্যাস, পৃষ্ঠ, স্পুলিং এবং প্রসার্য শক্তি পরিমাপ করুন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা দিতে পারেন এমন একজন প্রস্তুতকারক বা বিশেষজ্ঞ সরবরাহকারীকে পছন্দ করুন। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: বাস্তব কর্মশালা থেকে EDM ওয়্যার উপাদান প্রশ্ন ইডিএম তারের উপাদান সম্পর্কে আমরা প্রায়শই মেশিন ক্রেতা এবং অপারেটরদের কাছ থেকে এই প্রশ্নগুলি শুনি। সবচেয়ে সাধারণ EDM তারের উপাদান কি? পিতল wire, typically a copper-zinc alloy with a ratio of 65/35 in Asia and 63/37 in North America and Europe. It accounts for the largest share of WEDM wire consumption because it offers a good balance of cost and cutting performance for general work. কেন এখনও ইডিএম-এ মলিবডেনাম তার ব্যবহার করা হয়? মলিবডেনাম wire is used in high-speed wire-cut machines because it can be reused. The wire runs back and forth under low tension, so wear is spread over a long length, and the consumable cost per part is very low. Its wear resistance is high, but its electrical conductivity is lower than brass or coated wire, which limits maximum cutting speed. প্রলিপ্ত তার কি সত্যিই পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নতি? হ্যাঁ। দস্তা-সমৃদ্ধ আবরণ কম তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়, যা স্রাবকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং ওয়ার্কপিসে থাকা গর্তের আকার কমিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ, ফিনিস পাসের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হয় এবং পলিশ করার সময় লক্ষণীয় মার্জিন দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে। আমি কি এমন একটি মেশিনে পিতলের তার ব্যবহার করতে পারি যা মলিবডেনাম তারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল? এটি একটি সাধারণ অদলবদল নয়। উচ্চ-গতির মেশিনগুলি মলিবডেনাম তারের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তাদের পালস প্যারামিটার, টান এবং গাইড সারিবদ্ধকরণ সেট করে। এই সেটিংস পরিবর্তন না করে পিতলের তারের চলন ঘন ঘন বিরতি এবং খারাপ কাটার কারণ হতে পারে। আপনি যদি তারের পরিবার পরিবর্তন করতে চান তবে প্রথমে মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন; DK77 সিরিজে আমরা সাধারণত মলিবডেনাম তারের সাথে থাকার পরামর্শ দিই। তারের উপাদান প্রতি অংশের খরচকে কতটা প্রভাবিত করে? তারের খরচ একটি অংশের মোট খরচের মাত্র একটি ছোট অংশ; বড় খরচ মেশিন সময় এবং অপারেটর সময়. একটি সস্তা তার যা ধীরগতিতে কাটে এবং প্রায়শই ভেঙে যায় প্রতি কিলোগ্রাম তারের দাম কম হলেও প্রতি অংশের খরচ 20-30% বাড়িয়ে দিতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য প্রলিপ্ত তার সাধারণত উচ্চ কাটিং গতি এবং কম বাধার মাধ্যমে ফেরত দেয়। তারের উপাদান টেপার কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করে? হ্যাঁ। টেপার কাটিংয়ে, তারটি ঝুঁকে থাকে এবং ব্যাস বা প্রসার্য শক্তির কোনো পরিবর্তনের কারণে প্রকৃত কাটা কোণটি প্রোগ্রাম করা কোণ থেকে বিচ্যুত হয়। DKD সিরিজের মতো বড়-টেপার মেশিনের জন্য, খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস সহ উচ্চ-টেনসিল তার ব্যবহার করুন, উদাহরণস্বরূপ জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তার, এবং কাটিং জোনে ইতিমধ্যে পরিধান করা তারের পুনরায় ব্যবহার এড়িয়ে চলুন। মূল গ্রহণ: সঠিক EDM তারের উপাদান মেশিনের ধরন, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং গতি, ফিনিস এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে; এই ছয়টি উত্তর সবচেয়ে ঘন ঘন পরিস্থিতি কভার করে। চূড়ান্ত সুপারিশ আপনি যদি এই নিবন্ধটি থেকে শুধুমাত্র একটি ধারণা নেন, তাহলে এটি হতে দিন: আপনি মেশিনটি বেছে নেওয়ার মতো সাবধানতার সাথে EDM তারের উপাদান নির্বাচন করুন। তারটি একটি কম মূল্যের ভোগ্য পণ্য নয় যা শুধুমাত্র মূল্য দ্বারা কেনা যায়; এটি একটি সক্রিয় প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল যা পাওয়ার সাপ্লাই, ডাইলেকট্রিক এবং সিএনসি প্রোগ্রামের সাথে একসাথে কাজ করে। DK77 হাই-স্পিড মেশিনের জন্য, 0.12-0.20 মিমি ভালো মানের মলিবডেনাম তারের সাথে থাকুন। PS-C এবং DK-BC মাঝারি-গতির মেশিনের জন্য, রুক্ষ করার জন্য প্লেইন ব্রাস এবং ফিনিস পাসের জন্য জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস ব্যবহার করুন। DKD বড়-টেপার মেশিনের জন্য, যাচাইকৃত ব্যাসের সামঞ্জস্য সহ জিঙ্ক-কোটেড বা ডিফিউশন-অ্যানিলড তার বেছে নিন। অঙ্কনের কোণার ব্যাসার্ধ এবং স্লটের প্রস্থ থেকে তারের ব্যাস নির্বাচন করুন, যা স্টকে আছে তা থেকে নয়। পাইকারি অর্ডার দেওয়ার আগে একটি স্পুল পরীক্ষা করুন এবং কাটার গতি, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং তারের ব্যবহার পরিমাপ করুন। একটি প্রস্তুতকারক বা প্রযুক্তিগত সরবরাহকারীর কাছ থেকে কিনুন যিনি আসল মেশিনের ডেটা এবং একটি গুণমান শংসাপত্র দিয়ে তারকে সমর্থন করতে পারেন। যখন মেশিন, তারের উপাদান এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি মিলে যায়, তখন তারের EDM উপলব্ধ সবচেয়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সস্তা নির্ভুল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হয়ে ওঠে। আমাদের নিজস্ব ওয়ার্কশপ গত দুই দশকে কয়েক হাজার ওয়ার্কপিস কেটেছে, এবং তারের নির্বাচনের প্রতিটি উন্নতি গতি এবং গুণমানে একটি পরিমাপযোগ্য লাভ তৈরি করেছে। মূল গ্রহণ: একটি ইচ্ছাকৃত তারের উপাদান পছন্দ, মেশিন সিরিজ, ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয়তা এবং যাচাইকৃত সরবরাহকারীর গুণমান দ্বারা চালিত, একটি WEDM ওয়ার্কশপ তৈরি করতে পারে সবচেয়ে দ্রুত এবং সর্বনিম্ন-খরচের আপগ্রেড৷ .article-section{background-color:#f2f7fc;border-radius:12px;border-left:4px solid #0b3d6b;padding:24px 28px;box-shadow:0 2px 8px rgba(11,61,107,0.08);margin-bottom:40px;}.article-section:nth-of-type(even){background-color:#ffffff;}.article-section h2{font-size:22px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px!important;color:#0b3d6b;}.article-section h3{font-size:16px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px;color:#0b3d6b;}.article-section p{font-size:16px!important;margin-bottom:12px;}.article-section ul{margin-bottom:12px;list-style-type:disc;list-style-position:inside;}.article-section ol{margin-bottom:12px;list-style-type:decimal;list-style-position:inside;padding-left:0;}.article-section li{list-style:inherit;font-size:16px;margin-bottom:6px;}.article-section a{color:#0b3d6b;}.article-section table{display:table!important;width:100%;border-collapse:collapse;margin-bottom:12px;}.article-section thead{display:table-header-group!important;}.article-section tbody{display:table-row-group!important;}.article-section tr{display:table-row!important;}.article-section th{display:table-cell!important;font-weight:bold;border:1px solid #cccccc;padding:8px;background-color:#dbe9f7;color:#0b3d6b;}.article-section td{display:table-cell!important;border:1px solid #cccccc;padding:8px;}.article-section caption{caption-side:bottom;font-size:16px;margin-bottom:12px;font-style:italic;color:#808080;}.article-section tbody tr:nth-child(even) td{background-color:#f7fbfe;}.key-conclusion{background-color:#eaf3fb;border-left:3px solid #4d84b8;padding:12px 16px;margin-bottom:15px;font-size:16px;color:#0b3d6b;}.chart-container{text-align:center;margin:20px 0;}.chart-container svg{max-width:100%;height:auto;}.chart-legend{text-align:center;font-size:14px;margin:10px 0 0;}.legend-item{display:inline-block;margin:0 10px;color:#333333;}.legend-color{display:inline-block;width:14px;height:14px;border-radius:3px;margin-right:5px;vertical-align:middle;}.c-brass{background:#0b3d6b;}.c-zinc{background:#4d84b8;}.c-moly{background:#d98e2b;}.c-diff{background:#6f9e6f;}.resource-box{background-color:#eaf3fb;border-left:3px solid #4d84b8;padding:14px 16px;margin-bottom:15px;font-size:16px;color:#0b3d6b;}.resource-box a{color:#0b3d6b;font-weight:bold;}.split-table{width:100%;border:none;background:transparent;margin:0 0 12px;}.split-table td{width:48%;border:none;vertical-align:top;padding:0 6px 0 0;background:transparent!important;}.horizontal-scroll{overflow-x:auto;white-space:nowrap;margin:15px 0 20px;}.diameter-card{display:inline-block;white-space:normal;width:180px;vertical-align:top;background:#f7fbfe;border:1px solid #dbe9f7;border-radius:10px;padding:14px;margin-right:12px;box-shadow:0 2px 6px rgba(11,61,107,0.06);font-size:15px;color:#333333;}.faq-card-table{width:100%;border:none;margin-bottom:15px;background:transparent;}.faq-card-table tbody{display:block!important;background:#f7fbfe;border:1px solid #dbe9f7;border-radius:10px;}.faq-card-table tr{display:block!important;border:none;}.faq-card-table td{display:block!important;border:none;padding:16px 20px;background:transparent!important;} .product-card{display:block;margin:20px 0;border:1px solid #e5e7eb;border-radius:10px;overflow:hidden;font-style:normal;background:#fff}.pc-inner{display:flex;text-decoration:none;color:inherit;align-items:center;min-height:120px}.pc-img{width:160px;min-width:160px;aspect-ratio:4/3;height:auto;min-height:120px;object-fit:cover;flex-shrink:0;display:block;align-self:stretch}.pc-body{padding:12px 16px;flex:1;min-width:0;display:flex;flex-direction:column;align-self:stretch;justify-content:center}.pc-title{display:block;font-size:15px;font-weight:600;color:#111;margin:0 0 6px;line-height:1.4}.pc-desc{display:-webkit-box;font-size:13px;color:#6b7280;margin:0 0 8px;line-height:1.5;overflow:hidden;-webkit-line-clamp:2;line-clamp:2;-webkit-box-orient:vertical}.pc-cta{display:block;font-size:13px;font-weight:600;color:inherit;margin-top:auto}.pc-inner:hover .pc-title{text-decoration:underline} .article-section a:not(.pc-inner),article a:not(.pc-inner){color:inherit}.pc-cta{color:inherit!important}View Details
2026-09-09
-
প্রচলিত EDM-এর উপর ওয়্যার EDM-এর সুবিধা: যথার্থতা, সেটআপ এবং খরচযখন একটি টুলরুমে একটি শক্ত D2 পাঞ্চ, একটি কার্বাইড ডাই ইনসার্ট, বা পাতলা স্টেইনলেস শিমের স্তুপ কাটতে হয়, তখন সরঞ্জামের সিদ্ধান্তটি সাধারণত একটি প্রশ্নে আসে: ইলেক্ট্রোডের জন্য অর্থ প্রদান, বা তারের জন্য অর্থ প্রদান। প্রচলিত EDM থেকে তারের EDM এর সুবিধাগুলি ঠিক সেই প্রশ্নে মনোনিবেশ করে। একটি ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিনের কোনো আকৃতির ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয় না, থ্রু-ফিচারগুলিতে আরও শক্ত এবং আরও পুনরাবৃত্তিযোগ্য সহনশীলতা ধারণ করে, সেগুলিকে ফিক্সচার করার পরিবর্তে টেপার অ্যাঙ্গেলগুলি প্রোগ্রাম করে এবং ক্রমাগত পুনর্নবীকরণ করা তারের ইলেক্ট্রোডে অনুপস্থিতিতে চলে। প্রচলিত ইডিএম, যা সিঙ্কার বা ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম নামে পরিচিত, একটি প্রি-মেশিনড গ্রাফাইট বা কপার ইলেক্ট্রোডকে ওয়ার্কপিসে কপি করে, এই কারণেই এটি এখনও অন্ধ গহ্বরের বাজারের মালিক। এই গাইড দুটি প্রক্রিয়ার তুলনা করে যেভাবে একটি ক্রয় বা প্রক্রিয়া প্রকৌশল দল তাদের মূল্যায়ন করবে: প্রথমে কাজের নীতি এবং কাঠামো, তারপর সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, টেপার ক্ষমতা, সেটআপ খরচ, অপারেটিং আচরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ। এটি মেশিনের ধরন, অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা, সরবরাহকারী নির্বাচনের মানদণ্ড এবং CNC ওয়্যার EDM মেশিন অর্ডার করার আগে ক্রেতারা আমাদের প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে এমন প্রশ্নগুলির সাথে শেষ হয়। সংক্ষিপ্ত উপসংহারটি প্রথমে আসে। যদি আপনার অংশগুলি থ্রু-প্রোফাইল যেমন পাঞ্চ, ডাই ইনসার্ট, স্ট্রিপার প্লেট, এক্সট্রুশন ডাইস, গিয়ারস এবং সরু স্লটগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে একটি তারের EDM মেশিন সাধারণত একটি সিঙ্কারের তুলনায় প্রস্তুতির প্রতি ঘন্টায় আরও সঠিক কাজ সরবরাহ করবে। যদি আপনার অংশগুলি অন্ধ, ত্রিমাত্রিক গহ্বর দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে উভয় প্রক্রিয়াই দোকানে রাখুন, কারণ এটি জ্যামিতি তারের একটি পরিবারে EDM পৌঁছাতে পারে না। ওয়্যার EDM ইলেক্ট্রোড খরচকে প্রোগ্রাম খরচে রূপান্তর করে, যখন প্রচলিত EDM অন্ধ গহ্বরের জন্য একমাত্র উত্তর থাকে। ওয়্যার ইডিএম এবং প্রচলিত ইডিএম কীভাবে কাজ করে উভয় প্রক্রিয়াই বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের অন্তর্গত, একটি অ-যোগাযোগ পদ্ধতি যা নিয়ন্ত্রিত স্পার্ক সহ বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপাদান সরিয়ে দেয়। একটি স্পন্দিত পাওয়ার সাপ্লাই ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধানকে চার্জ করে; প্রতিটি স্রাব গলে যায় এবং ধাতুর একটি মাইক্রোস্কোপিক গর্ত বাষ্পীভূত করে; অস্তরক তরল স্ফুলিঙ্গ নিভিয়ে দেয়, ধ্বংসাবশেষ দূর করে এবং চাপ কোথায় আঘাত করতে পারে তা নিয়ন্ত্রণ করে। যেহেতু কোনও শারীরিক যোগাযোগ নেই, উপাদানের কঠোরতা প্রক্রিয়াটির উপর প্রায় কোনও প্রভাব ফেলে না, এই কারণেই তারের EDM এবং সিঙ্কার EDM উভয়ই শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত এবং কার্বাইডকে অ্যানিলেড স্টিলের মতো অবাধে কাটে। প্রচলিত EDM-তে, ইলেক্ট্রোড হল গ্রাফাইট বা কপারের একটি আকৃতির ব্লক যা ওয়ার্কপিসে নিমজ্জিত হয় যখন উভয়ই অস্তরক তেলে ডুবে থাকে। একটি সার্ভো সিস্টেম একটি সুনির্দিষ্ট স্পার্কিং ফাঁক বজায় রাখে এবং সমাপ্ত গহ্বরটি ইলেক্ট্রোডের নেতিবাচক অনুলিপি। তাই প্রতিটি নতুন আকৃতি ইলেক্ট্রোড ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন দিয়ে শুরু হয়, এবং প্রতিটি ইলেক্ট্রোড কাটার সাথে সাথে পরিধান করে, তাই রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর জন্য সাধারণত একটির পরিবর্তে এক সেট ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয়। ওয়্যার ইডিএম-এ, ইলেক্ট্রোড হল একটি ক্রমাগত ট্রাভেলিং তার, সাধারণত হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং মেশিনে 0.18 মিমি মলিবডেনাম তার বা 0.20 থেকে 0.30 মিমি পিতল এবং প্রিসিশন সার্ভো মেশিনে প্রলিপ্ত তার। ডিওনাইজড ওয়াটার বা ওয়াটার-ভিত্তিক ইমালসন কাটটিকে ফ্লাশ করার সময় সিএনসি অক্ষগুলি তারের গাইডকে প্রোগ্রাম করা পথ ধরে চালায়। যেহেতু তারটি ক্রমাগত পুনর্নবীকরণ করা হয়, জ্যামিতিতে পরিধান কখনও জমে না এবং যেহেতু সহায়ক UV অক্ষগুলি তারকে কাত করতে পারে, তাই টেপারগুলিকে একটি ইলেক্ট্রোডে মেশিন করার পরিবর্তে প্রোগ্রাম করা হয়। এই নিবন্ধে আলোচনা করা কর্মক্ষমতা পার্থক্য তৈরি করে এমন কাঠামোগত পার্থক্যগুলির পাশাপাশি সারাংশ। তারের EDM (তারের কাটা EDM) প্রচলিত ইডিএম (সিঙ্কার, ডাই-সিঙ্কিং, রাম ইডিএম) ইলেক্ট্রোড সিস্টেম: একটি ক্রমাগত পিতল বা মলিবডেনাম তার একটি প্রোগ্রাম করা পথ ধরে ভ্রমণ করে এবং ক্রমাগত পুনর্নবীকরণ হয়, তাই পরিধান কখনও প্রোফাইল পরিবর্তন করে না। ইলেক্ট্রোড সিস্টেম: একটি প্রি-মেশিন করা গ্রাফাইট বা কপার ইলেক্ট্রোড গহ্বরের নেতিবাচক গঠন করে এবং এটি কাটার সাথে সাথে পরিধান করে, তাই প্রতিকার এবং ডুপ্লিকেট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াটির অংশ। অস্তরক মাধ্যম: নির্ভুল মেশিনে ডিওনাইজড ওয়াটার, হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং মেশিনে ওয়াটার-ভিত্তিক ইমালসন। অস্তরক মাধ্যম: একটি জলমগ্ন কাজের ট্যাঙ্কে হাইড্রোকার্বন অস্তরক তেল। জ্যামিতি: যেকোন প্রোফাইলের মাধ্যমে ওয়্যারটি যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে থ্রু-হোল, পাঞ্চ শেপ, টেপার, সরু স্লট এবং গিয়ার প্রোফাইল। জ্যামিতি: অন্ধ গহ্বর, পকেট, পাঁজর, টেক্সট, এবং ভাস্কর্যযুক্ত ত্রিমাত্রিক আকৃতি যা একটি তারের জন্য কোন প্রস্থান বিন্দু নেই। শুরু শর্ত: একটি স্টার্ট হোল বা একটি প্রান্ত এন্ট্রি প্রয়োজন, এবং বন্ধ অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলে তারের থ্রেডিং প্রয়োজন। শুরু শর্ত: কোন স্টার্ট হোলের প্রয়োজন নেই, কারণ ইলেক্ট্রোড সরাসরি যেখানে গহ্বরের অন্তর্গত সেখানে নিমজ্জিত হয়। সাধারণ নির্ভুলতা: মাঝারি গতির মাল্টি-কাট মেশিনে সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.003 থেকে 0.005 মিমি, একটি ব্যাচ জুড়ে স্থিতিশীল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ। সাধারণ নির্ভুলতা: ভাল নির্ভুলতা, কিন্তু দৃঢ়ভাবে ইলেক্ট্রোড অবস্থা, সমাপ্তি ইলেক্ট্রোড সংখ্যা, এবং কক্ষপথ চক্রের উপর নির্ভরশীল। সাধারণ ভূমিকা: কাটিং পাঞ্চ, ডাই ইনসার্ট, টেপার, এবং তাপ চিকিত্সার পর বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে নির্ভুলতা। সাধারণ ভূমিকা: অন্ধ ছাঁচ গহ্বর, গভীর অবকাশ, এবং বড় ত্রিমাত্রিক পকেট গঠন। একক কাঠামোগত পার্থক্য, একটি নবায়নকৃত তার বনাম একটি পরিধান আকৃতির ইলেক্ট্রোড, নীচে আলোচনা করা প্রায় প্রতিটি সুবিধাকে চালিত করে। প্রচলিত EDM থেকে ওয়্যার EDM এর মূল সুবিধা ক্রেতারা খুব কমই জিজ্ঞাসা করে যে তারের EDM ভাল কাটছে কিনা; তারা জিজ্ঞাসা করে যেখানে সুবিধাগুলি একটি ক্রয়ের সিদ্ধান্ত পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট বড়। POOSN-এ তারের EDM মেশিন তৈরির দুই দশকেরও বেশি সময়ে, আমরা দেখতে পাই একই ছয়টি সুবিধা বেশিরভাগ তুলনার সিদ্ধান্ত নেয়। প্রথম কাটার আগে কোনও ইলেক্ট্রোড ডিজাইন বা ফ্যাব্রিকেশন নেই থ্রু-ফিচারগুলিতে আরও কঠোর এবং আরও পুনরাবৃত্তিযোগ্য সহনশীলতা সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ কম বেঞ্চ মসৃণতা সঙ্গে সমাপ্তি প্রোগ্রামড টেপার কাটিং এবং জটিল দ্বি-মাত্রিক কনট্যুর অ-যোগাযোগ কাটিয়া যা পাতলা দেয়াল এবং ভঙ্গুর আকার রক্ষা করে অনুমানযোগ্য ভোগ্য খরচ সহ দীর্ঘ অনুপস্থিত রান কোন কাস্টম ইলেক্ট্রোড মানে দ্রুত সেটআপ এবং কম নির্দিষ্ট খরচ মেশিনটি চালু হওয়ার আগে একটি সিঙ্কার EDM কাজ শুরু হয়। ইলেক্ট্রোডকে অবশ্যই গ্রাফাইট বা তামা থেকে ডিজাইন, মিল করা বা ঘুরিয়ে নিতে হবে, পরিদর্শন করতে হবে এবং রাফিং এবং ফিনিশিং সঙ্গীদের সাথে পেয়ার করতে হবে, কারণ একটি একক ইলেক্ট্রোড গহ্বরের ভলিউম অপসারণ করতে এবং সূক্ষ্ম ফিনিস ধরে রাখতে পারে না। একটি দোকানের জন্য কয়েক ডজন বিভিন্ন পার্ট নম্বর কাটার জন্য, ইলেক্ট্রোড ফ্যাব্রিকেশন তার নিজস্ব মেশিন, উপকরণ ইনভেন্টরি এবং লিড টাইম সহ নিজস্ব একটি স্থায়ী বিভাগে পরিণত হয়। একটি তারের EDM মেশিন প্রতিটি কাজের জন্য একই পণ্য তারের ব্যবহার করে। পরিবর্তনের মধ্যে একটি প্রোগ্রাম লোড করা, তারের থ্রেডিং এবং অফসেট সেট করা থাকে, তাই একটি নতুন প্রোফাইলের খরচ ইলেক্ট্রোড উত্পাদন দিনের পরিবর্তে প্রোগ্রামিং ঘন্টার মধ্যে পরিমাপ করা হয়। সেটআপ ত্রুটিগুলি ধরার জন্যও সস্তা: একটি সিমুলেশন বা স্ক্র্যাপের পরীক্ষা পাসের জন্য তার এবং মিনিট খরচ হয়, যখন একটি সমাপ্ত ডাই ব্লকে আবিষ্কৃত একটি ইলেক্ট্রোড ত্রুটি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই খরচ করতে পারে। কঠোর সহনশীলতা এবং আরও পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল যেহেতু প্রোফাইলের প্রতিটি পয়েন্টে তাজা তারের আগমন, পরিধানগুলি জ্যামিতিকে জমে উঠতে পারে না এবং এটি একটি নিমজ্জিত ইলেক্ট্রোডের মতো করে প্রবাহিত করতে পারে না। ক্লোজড-লুপ সিএনসি পজিশনিং তারপরে পথ ধরে রাখে এবং একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনে, মাল্টি-কাট স্কিমিং পাসগুলি প্রথম ডিসচার্জ পাসের বিকৃতি দূর করতে এবং মাত্রাকে স্থিতিশীল করতে প্রোফাইলটিকে দুই বা তিনবার রিট্রেস করে। দৈনিক উত্পাদনে এটি একটি পাঞ্চের মধ্যে পার্থক্য যা একটি ব্যাচের শুরুতে এবং শেষে একই পরিমাপ করে এবং প্রতিটি ইলেক্ট্রোড পরিবর্তনের পরে ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন হয়। মেশিনের নির্ভুলতা প্রক্রিয়া পদার্থবিদ্যার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি POOSN ওয়্যার EDM মেশিন ডেলিভারির আগে জাতীয় মানগুলির বিপরীতে অবস্থান নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়, তাই একটি প্রদত্ত মডেলের জন্য উদ্ধৃত সহনশীলতার পরিসংখ্যানগুলি অবশিষ্ট ব্রোশার নম্বরগুলির পরিবর্তে ওয়ার্কপিস সহনশীলতায় অনুবাদ করে। PS45C হেভি-ডিউটি CNC মিডিয়াম স্পিড ওয়্যার কাট EDM মেশিন 400 কেজি কাজের চাপ সহ মাঝারি থেকে বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য তৈরি, PS45C ভারী ডাই উপাদানগুলিতে স্থিতিশীল মাল্টি-কাট নির্ভুলতা সরবরাহ করে, সমাপ্ত অংশগুলি হ্যান্ড পলিশিং ছাড়াই সরাসরি সমাবেশে যেতে দেয়। পণ্য দেখুন → সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ কম বেঞ্চ কাজ সঙ্গে সমাপ্তি মাল্টি-কাট ফিনিশিং পাস ক্রমান্বয়ে প্রথম কাটার ফলে বাকি রুক্ষতা কমিয়ে দেয় এবং ফলস্বরূপ পৃষ্ঠটি দিকনির্দেশক না হয়ে আইসোট্রপিক হয়, যা ডাই কাজে সিলিং এবং স্লাইডিং আচরণে সহায়তা করে। এইভাবে উৎপাদিত অনেক ডাই ডিটেইলস হ্যান্ড পলিশিং ছাড়াই মেশিন থেকে সরাসরি অ্যাসেম্বলিতে যায়। এটি শোনার চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ: ম্যানুয়াল পলিশিং প্রোফাইলগুলিকে পরিবর্তন করে, বৃত্তাকার প্রান্তগুলি যা তীক্ষ্ণ থাকার জন্য ছিল, এবং দক্ষ ঘন্টা খরচ করে যা ভাড়া করা ক্রমবর্ধমান কঠিন। একটি তারের EDM সারফেসও কোন burr বহন করে না, তাই ডিবারিং স্টেশনগুলি প্রক্রিয়া চেইন থেকে অদৃশ্য হয়ে যায়। Tapers এবং জটিল কনট্যুর প্রোগ্রাম করা হয়, refixtured না UV অক্ষ দিয়ে সজ্জিত মেশিনে, প্রধান অক্ষগুলি প্রোফাইল অনুসরণ করার সময় তারটি কাত থাকে, তাই একটি কাটিং ডাইতে একটি 6 ডিগ্রি রিলিফ বা পাঞ্চিং ডাইতে একটি খাড়া খসড়া প্রোগ্রামের একটি লাইন। DKD সিরিজ এটিকে ডাই কাজের জন্য বৃহৎ টেপার কাটার ক্ষমতার মধ্যে প্রসারিত করে যে চেষ্টা করার জন্য প্রচলিত EDM-এর বিশেষ আকৃতির এবং পরিহিত ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হবে। অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র তারের ব্যাসার্ধ এবং স্পার্ক গ্যাপ দ্বারা সীমিত, এবং কার্ফটি যথেষ্ট সরু যে ব্যয়বহুল কার্বাইড একটি প্রশস্ত স্লট দ্বারা সরানোর পরিবর্তে শক্তভাবে নেস্ট করা যেতে পারে। অ-যোগাযোগ কাটা পাতলা দেয়াল এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য রক্ষা করে তারের ওয়ার্কপিসে কোনো পরিমাপযোগ্য যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে না, তাই পাতলা দেয়াল, গভীর সরু স্লট, স্তুপীকৃত শিমস এবং ভঙ্গুর কার্বাইড জ্যামিতিগুলি বিচ্যুতি, বকবক বা চিপিং ছাড়াই কাটা হয় যা মিলিং বা গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির ঝুঁকি হতে পারে। ক্ল্যাম্পিং আরও হালকা হতে পারে, যা সেটআপকে ছোট করে এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করে। মেরামতের কাজে, একই বৈশিষ্ট্যটি ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলিকে আরও বেশি চাপ দেওয়ার পরিবর্তে ত্রুটির চারপাশে কেটে উদ্ধার করার অনুমতি দেয়। দীর্ঘ অনুপস্থিত রান এবং অনুমানযোগ্য ভোগ্য খরচ তারের একটি স্পুল ঘণ্টার পর ঘণ্টা কাটতে দেয় এবং উচ্চ-গতির মেশিনে একটি একক মলিবডেনাম তার প্রতিস্থাপনের আগে অনেক কাজ করতে পারে, যা চলমান খরচ কম রাখে। নির্ভুল সার্ভো মেশিনে, তারের পুনঃব্যবহারের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়, তবে মেশিনটি নির্ভরযোগ্য পুনঃসূচনা আচরণের সাথে লাইট-আউট চালিয়ে ক্ষতিপূরণ দেয়। যেভাবেই হোক, অপারেটরের দক্ষতার প্রোফাইল পরিবর্তিত হয়: দোকানে ইলেক্ট্রোড মেকারের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি একজন দক্ষ CAM প্রোগ্রামার প্রয়োজন, এবং একজন অপারেটর একসাথে একাধিক মেশিনের তত্ত্বাবধান করতে পারে। থ্রু-প্রোফাইল কাজের জন্য, ওয়্যার EDM ইলেক্ট্রোড ভেরিয়েবলকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয় এবং প্রোগ্রামিং খরচের সাথে টুলিং খরচ প্রতিস্থাপন করে। ক্ষমতার স্কোর: প্রচলিত EDM-এর সাথে তুলনা করা ওয়্যার EDM যখন উভয় প্রক্রিয়া একই স্কেলে স্থাপন করা হয় তখন তুলনা আরও স্পষ্টভাবে পড়ে। নীচের চার্টটি ছয়টি মানদণ্ডে তারের EDM এবং প্রচলিত সিঙ্কার EDM স্কোর করে যা ক্রেতারা মেশিন নির্বাচনের সময় প্রায়শই বাড়ায়। প্রতিটি স্কোর 0 থেকে 100 পর্যন্ত চলে এবং পরীক্ষাগারের সেরা ক্ষেত্রের পরিবর্তে বর্তমান প্রজন্মের উৎপাদন মেশিনে সাধারণ ফলাফল প্রতিফলিত করে। গাঢ় নীল বারগুলি তারের EDM প্রতিনিধিত্ব করে এবং হালকা নীল বারগুলি প্রচলিত EDM প্রতিনিধিত্ব করে। একটি মানদণ্ড ইচ্ছাকৃতভাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যেখানে সিঙ্কার ইডিএম জিতেছে, কারণ একটি সৎ তুলনা তারের ইডিএম-এর সীমাকে তার শক্তির মতো স্পষ্টভাবে দেখাতে হবে। তারের EDM প্রচলিত EDM 0 থেকে 100 পর্যন্ত স্কোরগুলি সাধারণ শিল্প ক্ষমতাকে সংক্ষিপ্ত করে; গাঢ় নীল বার হল তারের EDM এবং হালকা নীল বার হল প্রচলিত সিঙ্কার EDM। সক্ষমতার মাপকাঠি আপেক্ষিক ক্ষমতা স্কোর (0 থেকে 100) থ্রু-কাট প্রোফাইলে সহনশীলতা 95 78 সেটআপ সরলতা (কোন ইলেক্ট্রোড কাজ করে না) 96 58 জটিল কনট্যুর এবং টেপার কাটিং 92 45 পাতলা দেয়াল এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য 94 52 অন্ধ গহ্বর এবং 3D পকেট 15 96 অনুপস্থিত চলমান সময় 90 62 প্রশস্ত ব্যবধানটি সেটআপ সারিতে প্রদর্শিত হয় এবং কারণটি মেশিনের গুণমানের চেয়ে কাঠামোগত। একটি সিঙ্কারের কাজ শুরু করা যায় না যতক্ষণ না একটি ইলেক্ট্রোড ডিজাইন করা, মিল করা বা ঘুরানো, পরিদর্শন করা এবং পরিধানের জন্য ডুপ্লিকেট করা না হয়, যা পরিধানের জন্য দিন এবং খরচ যোগ করে যা প্রতিটি নতুন অংশ সংখ্যার সাথে পুনরাবৃত্তি হয়। ওয়্যার ইডিএম একটি প্রোগ্রাম, তারের একটি স্পুল এবং একটি ক্যালিব্রেটেড অফসেট থেকে শুরু হয়, তাই প্রস্তুতির খরচ প্রোফাইল জটিলতা থেকে প্রায় স্বাধীন থাকে। সহনশীলতা সারিটি এই সত্যটিকে প্রতিফলিত করে যে একটি তারের EDM মেশিন কাটার প্রতিটি পয়েন্টে তাজা তার উপস্থাপন করে, যা একটি নিমজ্জিত ইলেক্ট্রোড জমা হওয়া পরিধান-চালিত প্রবাহকে বাধা দেয়। টেপার কাটিং প্রায় ইউভি অক্ষ সহ একটি মেশিনে একটি প্রোগ্রাম প্যারামিটার, যখন একটি সিঙ্কারের প্রতিটি টেপার জ্যামিতির জন্য আলাদাভাবে তৈরি এবং পোশাক পরা ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন। পাতলা-প্রাচীর এবং ভঙ্গুর-অংশ হ্যান্ডলিং অ-সংযোগ ক্ষয় থেকে সরাসরি অনুসরণ করে, কারণ তারের ওয়ার্কপিসে কোন পরিমাপযোগ্য কাটিয়া বল প্রয়োগ করে না। অন্ধ-গহ্বরের সারি ছবিটিকে সম্পূর্ণরূপে বিপরীত করে: একটি তার একটি পকেটের ভিতরে প্রবেশ করতে, ঘুরতে এবং প্রস্থান করতে পারে না, তাই ত্রি-মাত্রিক গহ্বরগুলি যার মাধ্যমে-পথ নেই তা প্রচলিত EDM-এর প্রাকৃতিক অঞ্চল হিসেবেই থাকে। অযৌক্তিক চলমান তারের ইডিএমকে সমর্থন করে কারণ একটি স্পুল ঘণ্টার পর ঘণ্টা কাটতে সাহায্য করে এবং উচ্চ-গতির মেশিনে একটি একক মলিবডেনাম তার প্রতিস্থাপনের আগে অনেক কাজ করতে পারে। এই ধরনের স্কোরগুলি মেশিন ক্লাসের সাথেও স্থানান্তরিত হয়, এবং একটি মাঝারি-গতির মাল্টি-কাট মেশিন একটি একক-পাস উচ্চ-গতির মেশিনের চেয়ে পৃষ্ঠ-সমাপ্তির ব্যবধানকে আরও সঙ্কুচিত করে। সেই কারণে, দুটি প্রক্রিয়াকে বিকল্পের পরিবর্তে পরিপূরক হিসাবে বিবেচনা করুন। যদি আপনার বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্যগুলি-প্রোফাইলের মাধ্যমে হয়, তাহলে তারের EDM বেশিরভাগ লোড বহন করবে এবং সিঙ্কারটি প্রায়শই নিষ্ক্রিয় হয়ে বসে থাকবে। যদি অন্ধ ছাঁচের গহ্বর আপনার অর্ডার বইতে আধিপত্য বিস্তার করে, তাহলে অনুপাতটি বিপরীত হয়ে যায়। বেশিরভাগ টুল এবং ডাই শপগুলি একটি মিশ্র পরিসরের কাজ পরিচালনা করে অবশেষে উভয়ই চালায়, তারের EDM কভারিং সূক্ষ্মতার মাধ্যমে বৈশিষ্ট্য এবং সিঙ্কার গহ্বর গঠনের জন্য সংরক্ষিত। তাই চার্টটিকে সরঞ্জামের মিশ্রণের জন্য একটি পরিকল্পনা সরঞ্জাম হিসাবে পড়া উচিত, একটি রায় হিসাবে নয় যে একটি প্রক্রিয়া সর্বজনীনভাবে ভাল। তারের EDM leads on every criterion that a wire can physically reach; conventional EDM keeps one criterion, the blind cavity, completely to itself. যেখানে প্রচলিত EDM এখনও প্রান্ত ধরে রাখে একটি ন্যায্য তুলনা স্পষ্টভাবে বলতে হবে যে তারের EDM কী করতে পারে না। একটি তার হল একটি সরল, ক্রমাগত চলমান রেখা, এবং এটি কেবলমাত্র যেখানে এটি অতিক্রম করতে পারে সেখানে কাটা যায়। অন্ধ গহ্বর, বদ্ধ পকেট, গভীর ত্রিমাত্রিক অবকাশ, এবং ভাস্কর্যযুক্ত ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি তাই সিঙ্কার EDM-এর প্রাকৃতিক অঞ্চল হিসাবে রয়ে গেছে, যেখানে একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি গঠন করে একটি তারের পৌঁছতে পারে না। সিঙ্কার ইডিএম উচ্চ-আয়তনের গহ্বরের রুক্ষকরণের সুবিধাগুলিও ধরে রাখে: একবার একটি স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড উপস্থিত হলে, উচ্চ স্পার্ক শক্তি দ্রুত বড় গহ্বরের ভলিউমকে সরিয়ে দেয় এবং একটি অস্তরক হিসাবে তেল বিশেষ গভীর-অবস্থানের কাজকে সমর্থন করে। নীচের সারণীটি এটিকে একটি ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকাতে পরিণত করে যা আমরা প্রায়শই ডাই শপ এবং ছাঁচের দোকান থেকে শুনতে পাই। সাধারণ কাজের প্রয়োজনীয়তার জন্য রাউটিং গাইড; ছায়াযুক্ত কোষগুলি চিহ্নিত করে যে প্রক্রিয়াটি কাজটি বহন করবে। আপনার প্রয়োজন ভাল ফিট কেন একটি ছাঁচ কোর মধ্যে অন্ধ পকেট বা sculptured গহ্বর প্রচলিত EDM একটি তার একটি আকৃতি কাটতে পারে না এটি অতিক্রম করতে পারে না; একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড সরাসরি গহ্বর গঠন করে। শক্ত হওয়ার পর থ্রু-প্রোফাইল পাঞ্চ বা ডাই ইনসার্ট করুন তারের EDM তাজা তার প্রথম কাটা থেকে শেষ পর্যন্ত জ্যামিতি ধারণ করে, কোন ইলেক্ট্রোড তৈরি বা পরিধান করা হয় না। একটি কাটিয়া ডাই উপর 6 থেকে 30 ডিগ্রী থেকে tapered ত্রাণ তারের EDM (taper-capable model) UV অক্ষ টেপার কোণ প্রোগ্রাম; কোন বিশেষ ইলেক্ট্রোড বা ফিক্সচারের প্রয়োজন নেই। সমান্তরাল দেয়াল সহ গভীর সরু স্লট তারের EDM ধ্রুবক তারের প্রস্থ অভিন্ন স্লট তৈরি করে, যখন ইলেক্ট্রোড পরিধান দেয়ালগুলিকে টেপার করে। একটি বৃহৎ গহ্বরের উচ্চ-ভলিউম রাফিং যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড ইতিমধ্যেই বিদ্যমান প্রচলিত EDM উচ্চ স্পার্ক শক্তি তারের খরচ ছাড়াই দ্রুত গহ্বরের পরিমাণ সরিয়ে দেয়। পাতলা-প্রাচীর স্ট্যাক বা ভঙ্গুর কার্বাইড অংশ তারের EDM অ-যোগাযোগ ক্ষয় মানে কোন কাটিয়া বল, কোন বিকৃতি, এবং কোন চিপিং. বেশিরভাগ টুল এবং ডাই শপ যা একটি মিশ্র অর্ডার বই পরিবেশন করে অবশেষে উভয় প্রক্রিয়া চালায়। আসল সিদ্ধান্ত হল তাদের মধ্যে অনুপাত, এবং অনুপাতটি অংশগুলির জ্যামিতি অনুসরণ করা উচিত, অভ্যাস বা মেঝেতে থাকা সরঞ্জামগুলি নয়। তারের EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach. POOSN লাইনে ওয়্যার EDM মেশিনের ধরন ওয়্যার ইডিএম পরিবারের মধ্যে, মেশিনগুলিকে তারের ভ্রমণ কৌশল এবং কাটিং ক্ষমতা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং এই পার্থক্যগুলি সরাসরি সহনশীলতা, ফিনিস এবং টেপার সংখ্যায় অনুবাদ করে একটি দোকান তার গ্রাহকদের প্রতিশ্রুতি দিতে পারে। POOSN, Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ওয়্যার EDM ব্র্যান্ড, 1999 সাল থেকে তারের কাটা EDM মেশিন তৈরি করেছে এবং এর লাইনকে চারটি সিরিজে সংগঠিত করেছে যাতে ক্রেতারা দ্রুত মিশ্রিত করার জন্য মেশিন ক্লাসের সাথে মেলে। DK77 হাই-স্পিড সিরিজ পুনঃব্যবহারযোগ্য মলিবডেনাম তার এবং জল-ভিত্তিক ইমালসন সহ উচ্চ-গতির তারের ইডিএম পারস্পরিক সম্পর্ক; রাফিং, স্যালভেজ এবং স্ট্যান্ডার্ড ডাই ওয়ার্কের জন্য একটি অর্থনৈতিক পছন্দ। মডেল: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F। PS-C মিডিয়াম-স্পীড সিরিজ মাল্টি-কাট মাঝারি-স্পীড মেশিন কঠোর সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা ডাই বিবরণ উপর সূক্ষ্ম ফিনিস জন্য. মডেল: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C। DK-BC উচ্চ-মাঝারি-গতির সিরিজ একটি ট্রানজিশন ক্লাস যা মিশ্র উত্পাদনের জন্য উন্নত নির্ভুলতার সাথে উচ্চ-গতির মেশিনের থ্রুপুটকে ভারসাম্য দেয়। মডেল: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC। DKD বড়-টেপার সিরিজ বড় টেবিল মাপ জুড়ে ডাই রিলিফ এবং খাড়া খসড়া কাজের জন্য ডেডিকেটেড বড় টেপার কাটিং। মডেল: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D। প্রতিটি সিরিজের মধ্যে, মডেল নম্বরটি টেবিলের আকার বা কাজের পরিসীমা নির্দেশ করে, তাই একটি দোকান সরবরাহকারী পরিবর্তন না করেই ছোট পাঞ্চ থেকে বড় ডাই ব্লকে যেতে পারে। নির্বাচন সাধারণত তিনটি প্রশ্নে নেমে আসে: আপনার প্রয়োজন সবচেয়ে বড় ওয়ার্কপিস খাম, আপনার টেপার অ্যাঙ্গেলের প্রয়োজন, এবং আপনার গ্রাহকরা যে সহনশীলতা শ্রেণীটি গ্রহণ করেন। সংরক্ষণ এবং রুক্ষ কাটার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা দোকানগুলি উচ্চ-গতির সিরিজ দিয়ে শুরু হয়, যখন দোকানগুলি চাহিদাযুক্ত শিল্পগুলিতে নির্ভুল ডাই উপাদান বিক্রি করে সাধারণত মাল্টি-কাট ক্ষমতা সহ মাঝারি-গতির সিরিজ নির্দিষ্ট করে। নির্ভুল ছাঁচ যন্ত্রের জন্য DK45D CNC বড় টেপার ওয়্যার কাট EDM মেশিন ±30°/40mm টেপার কাটিং এবং 0.08mm নির্ভুলতার সাথে, DK45D ডাই ওয়ার্কের দাবিদার হ্যান্ডেল করে; নির্ভুল ছাঁচ উপাদানগুলির জন্য মাঝারি-গতির সিরিজ নির্দিষ্ট করা দোকানগুলি এর মাল্টি-কাট ক্ষমতা প্রাসঙ্গিক খুঁজে পাবে। পণ্য দেখুন → প্রথম অংশ মিশ্রণের সাথে সিরিজের মিল করুন; একটি সিরিজের মধ্যে মডেল আকার একটি ক্ষমতা প্রশ্ন, একটি ক্ষমতা প্রশ্ন না. ওয়্যার ইডিএম-এর জন্য অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন পয়েন্ট পূর্বে বর্ণিত সুবিধাগুলি বেশিরভাগ শিল্পে প্রদান করে যেখানে কঠোর পরিবাহী উপকরণ এবং জটিল প্রোফাইলগুলি কাজের চাপকে প্রাধান্য দেয়। নীচের সারণীটি পাঁচটি উল্লম্ব ম্যাপ করে যা আমরা প্রায়শই ওয়ার্কপিসগুলিতে পরিবেশন করি এবং প্রতিটিতে গুরুত্বপূর্ণ মেশিন নির্বাচন পয়েন্টগুলি। তারের EDM applications by industry, with the selection points that matter most in each case. শিল্প সাধারণ তারের EDM কাজ নির্বাচন পয়েন্ট ছাঁচ উত্পাদন পাঞ্চ, ডাই ইনসার্ট, স্ট্রিপার প্লেট, গেট ইনসার্ট, ইজেক্টর ডিটেইলস এবং টেপারড রিলিফ কাট সহনশীলতা এবং সমাপ্তির জন্য মাল্টি-কাট মাঝারি-গতির মেশিন; ত্রাণ কোণ জন্য টেপার-সক্ষম মডেল মহাকাশ শক্ত এবং কঠিন খাদ, ফর্ম টুলিং, পাতলা-ওয়াল বন্ধনীতে স্লট এবং প্রোফাইল সূক্ষ্ম জ্যামিতি জন্য অ যোগাযোগ কাটা; দীর্ঘ, জটিল প্রোগ্রামের জন্য স্থিতিশীল মেশিন ধাতুবিদ্যা শক্ত রোল খাঁজ, গাইড প্রোফাইল, প্লেট পরিধান বড় টেবিলের মাপ এবং শক্তিশালী উচ্চ-গতি বা উচ্চ-মাঝারি-গতির মেশিন বিশেষ উপকরণ কার্বাইড, HRC 60 এর উপরে টুল ইস্পাত, পরিবাহী বহিরাগত সংকর ধাতু তারের পছন্দ এবং শক্তি সেটিংস উপাদান প্রতি সুর করা; উত্পাদনের আগে পরীক্ষা কাটা বাঞ্ছনীয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত ছিনতাই করা কীওয়ে, ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার দাঁত, ভাঙা টুলিংয়ের চারপাশে উদ্ধার কাটা দ্রুত পরিবর্তন এবং কম চলমান খরচের জন্য উচ্চ-গতির সিরিজ সমস্ত পাঁচটি শিল্প জুড়ে একই যুক্তি প্রযোজ্য: একটি দোকান যত বেশি একটি ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মূল্য দেয়, তত বেশি তারের EDM সুবিধা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মেশিনটি এক অংশ থেকে অন্য অংশে কোনও ইলেক্ট্রোড পরিধান বহন করে না। উচ্চ-ভলিউম ব্ল্যাঙ্কিং এবং মেরামতের কাজের জন্য যেখানে বাজেট শৃঙ্খলা প্রাধান্য পায়, উচ্চ-গতির সিরিজটি ব্যবহারিক এন্ট্রি পয়েন্ট হিসাবে রয়ে গেছে। DK-7735 CNC হাই-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিন (4-অক্ষ, 300 কেজি লোড) 300 কেজি লোড ক্ষমতা এবং চার-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সহ একটি উচ্চ-গতির সিরিজ মেশিন, DK-7732 এর ভাইবোন বাজেট-সচেতন ফাঁকা এবং উদ্ধার কাজের জন্য উপযুক্ত, মাল্টি-কাট মডেলগুলিতে যাওয়ার আগে একটি ব্যবহারিক এন্ট্রি পয়েন্ট অফার করে। পণ্য দেখুন → একটি মডেলে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে, এই সংক্ষিপ্ত চেকলিস্টের মাধ্যমে আপনার অংশ অঙ্কন চালান। ওয়ার্কপিস বৈদ্যুতিক পরিবাহী নিশ্চিত করুন; অ-পরিবাহী সম্পূর্ণরূপে EDM এর বাইরে। প্রয়োজনীয় টেপার কোণের বিপরীতে ওয়ার্কপিসের বেধ পরীক্ষা করুন, কারণ বেধ বাড়ার সাথে সাথে কার্যকর টেপার হ্রাস পায়। সহনশীলতা ক্লাসকে মেশিন ক্লাসের সাথে মিলিয়ে নিন এবং মাল্টি-কাট ক্ষমতাকে সবচেয়ে টাইট বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে দিন। ইচ্ছাকৃতভাবে তারের ধরন চয়ন করুন: রেসিপ্রোকেটিং মেশিনে অর্থনীতির জন্য মলিবডেনাম, গতির জন্য প্রলিপ্ত তার যেখানে মেশিনটি সমর্থন করে। আপনার বৃহত্তম রুটিন ওয়ার্কপিসের জন্য টেবিলের আকার দিন, আপনার বৃহত্তম ঐতিহাসিক ব্যতিক্রমের জন্য নয়। প্রথমে জ্যামিতি এবং ব্যাচ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দ্বারা নির্বাচন করুন; মেশিন ক্লাস এবং তারের ধরন এই দুটি উত্তর থেকে অনুসরণ করে। ওয়্যার ইডিএম-এর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটিং গাইডেন্স ওয়্যার ইডিএম রক্ষণাবেক্ষণ সিঙ্কার ইডিএম রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে সহজ কারণ ডিজাইন, সঞ্চয় এবং প্রতিকারের জন্য কোনও ইলেক্ট্রোড নেই, তবে দৈনিক শৃঙ্খলা সিদ্ধান্ত নেয় যে সঠিকতার সুবিধাগুলি উত্পাদনে টিকে থাকবে কিনা। নীচের আইটেমগুলি হল যেগুলি দোকানগুলিকে স্থিতিশীল মাত্রিক ফলাফল সহ দোকানগুলিকে আলাদা করে যা ড্রিফ্ট তাড়া করে। প্রতি শিফটে ডাইইলেকট্রিক অবস্থা পরীক্ষা করুন: উচ্চ-গতির মেশিনে ইমালশনের ঘনত্ব এবং পরিচ্ছন্নতা এবং নির্ভুল মেশিনে নিয়ন্ত্রিত পরিবাহিতা। তারের টান এবং স্পুল ট্র্যাকিং যাচাই করুন; অস্থির উত্তেজনা বা স্পুল কম্পন অবিলম্বে কাটা পৃষ্ঠে দৃশ্যমান স্ট্রাইয়েশন হিসাবে প্রদর্শিত হয়। প্রতিটি শিফটের শুরুতে পরিধানের জন্য তারের গাইড এবং পাওয়ার ফিড পরিচিতিগুলি পরিদর্শন করুন, কারণ জীর্ণ পরিচিতি পয়েন্টগুলি অন্য কিছু ব্যর্থ হওয়ার আগে স্পার্ককে দূষিত করে। ওয়ার্কটেবিল এবং ক্ল্যাম্পিং এরিয়া পরিষ্কার রাখুন, যেহেতু রেফারেন্সের নিচে থাকা ধ্বংসাবশেষ সেই দিন কাটা প্রতিটি মাত্রাকে শান্তভাবে বিকৃত করে। ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং চাহিদার পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে ফ্লাশিং সিস্টেমটি পরিষেবা দিন। মেশিন ম্যানুয়াল অনুযায়ী অক্ষের উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন এবং পরিদর্শন করুন এবং চেকগুলি লগ করুন৷ যেকোন গাইড প্রতিস্থাপনের পরে টেপার কাটিং পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন, বা যখনই টেপার কাটগুলি প্রোগ্রাম করা কোণ থেকে প্রবাহিত হতে শুরু করে। ব্যাক আপ প্রোগ্রাম, অফসেট, এবং মেশিন পরামিতি, কারণ একটি ক্র্যাশ পরে পুনরুদ্ধার অনেক সস্তা যখন সেটিংস নথিভুক্ত করা হয়. ওয়্যার নির্বাচন রক্ষণাবেক্ষণের কথোপকথনের মধ্যেও রয়েছে, কারণ EDM তারের ইলেক্ট্রোড একটি ভোগ্য এবং একটি গুণমান নির্ধারক উভয়ই। সাধারণ EDM তারের ইলেক্ট্রোডের ধরন এবং যেখানে তাদের প্রতিটি তার খরচ উপার্জন করে। তারের ধরন সাধারণ ব্যবহার ব্যবহারিক নোট মলিবডেনাম তার উচ্চ গতির আদান-প্রদানকারী মেশিন খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং দীর্ঘ সেবা জীবন; একটি ওয়্যার অনেক কাজ পরিবেশন করে, চলমান খরচ কম রাখে। পিতলের তার যথার্থ সার্ভো মেশিন স্থিতিশীল স্পার্কিং এবং নির্ভরযোগ্য ফিনিস; একক-পাস এবং মাল্টি-কাট কাজের জন্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড। দস্তা-কোটেড তার গতি-সমালোচনা সার্ভো কাটিয়া আবরণটি স্রাবের স্থায়িত্ব এবং ফ্লাশিং উন্নত করে, পুরু অংশে কাটার গতি বাড়ায়। ইস্পাত-কোর তার খুব পুরু বা দাবি প্রোফাইল কোরটি উচ্চ উত্তেজনায় সরলতা এবং ভাঙ্গনের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। অবশেষে, প্রতিটি উপাদান এবং বেধের জন্য প্রমাণিত কাটার রেসিপি নথি। একটি রেসিপি লাইব্রেরি স্বতন্ত্র অপারেটরের অভিজ্ঞতাকে একটি দোকান সম্পদে পরিণত করে এবং এটি মেশিনের সহনশীলতা কর্মক্ষমতাকে শিফট জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে। বেশিরভাগ তারের EDM মানের অভিযোগগুলি ডাইলেকট্রিক অবস্থা, তারের টান বা গাইড পরিধানে ফিরে আসে এবং তিনটিই মেরামতের আইটেমগুলির পরিবর্তে পরিদর্শন আইটেম। একটি ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী নির্বাচন করা এই নিবন্ধে প্রক্রিয়া সুবিধাগুলি শুধুমাত্র একটি মেশিনে উপলব্ধি করা হয় যা কঠোর, নির্ভুল এবং সমর্থিত, তাই সরবরাহকারী নির্বাচন প্রক্রিয়া নির্বাচনের মতো একই কঠোরতার যোগ্য। একটি ট্রেডিং কোম্পানির পরিবর্তে সরাসরি তারের EDM প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা স্পেসিফিকেশন, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং কাস্টমাইজেশনের প্রতিক্রিয়া লুপকে ছোট করে। প্রতিটি মেশিন কীভাবে পরীক্ষা করা হয় তা জিজ্ঞাসা করলে আপনাকে বলে যে একটি উদ্ধৃতিতে নির্ভুলতার পরিসংখ্যানগুলি নির্দিষ্ট মেশিনে পরিমাপ করা হয় বা কেবল একটি ক্যাটালগ থেকে উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া যায়। বিদেশী ক্রেতাদের জন্য, পাইকারী বিক্রেতা এবং বিক্রেতাদের পাশাপাশি শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য, আমরা একটি ছোট চেকলিস্টের পরামর্শ দিই। নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারক তার নিজস্ব মেশিনগুলি একত্রিত করে এবং এর গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। আপনি যে নির্দিষ্ট মেশিনটি কিনছেন তার অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষার রেকর্ডের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থন করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা নিশ্চিত করুন, কারণ টেবিলের আকার, টেপার ক্ষমতা এবং মেশিন কনফিগারেশনগুলি প্রায়শই গ্রাহকের অংশগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। প্রতিক্রিয়ার গতি এবং স্থিতিশীল সরবরাহের ব্যাপারটি ঠিক ততটা গুরুত্বপূর্ণ যখন মেশিনটি একবার উত্পাদন করা হয়, তাই দাম তুলনা করার আগে সরাসরি উভয় প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন। POOSN একটি নির্দিষ্ট উপায়ে এই প্রশ্নের উত্তর দেয়। আমরা ব্র্যান্ডের পিছনে কারখানা, 1999 সাল থেকে ওয়্যার ইডিএম ক্ষেত্রে কাজ করছি, মেশিনগুলি চীন জুড়ে সরবরাহ করা হয়েছে এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে রপ্তানি করা হয়েছে। ডেলিভারির আগে প্রতিটি মেশিনের অবস্থান নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়, কাস্টমাইজড কনফিগারেশনগুলি আমাদের স্ট্যান্ডার্ড পরিষেবার অংশ, এবং আমাদের গ্রাহক পরিষেবা এবং স্থিতিশীল সরবরাহের প্রতিশ্রুতিগুলি উন্নতির পরিবর্তে প্রকাশিত হয়। প্রস্তুতকারকের কিনুন, শুধু মেশিন নয়; নির্ভুলতা রেকর্ড, কাস্টমাইজেশন গভীরতা, এবং অতিরিক্ত অংশ স্থিতিশীলতা দশ বছরের খরচ নির্ধারণ করে। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী নীচের প্রশ্নগুলি তাদের প্রথম তারের কাটা EDM মেশিনের মূল্যায়ন করার পাশাপাশি একটি বিদ্যমান EDM বিভাগ সম্প্রসারিত দোকানগুলি থেকে অনুসন্ধানে বারবার আসে। প্রচলিত EDM থেকে তারের EDM এর প্রধান সুবিধা কি কি? প্রধান সুবিধাগুলি হল কাস্টম ইলেক্ট্রোডের নির্মূল, থ্রু-ফিচারগুলিতে আরও শক্ত এবং আরও পুনরাবৃত্তিযোগ্য সহনশীলতা, কম বেঞ্চের কাজ সহ সূক্ষ্ম সারফেস ফিনিশ, প্রোগ্রামড টেপার কাটিং, পাতলা এবং ভঙ্গুর অংশগুলির জন্য অ-সংযোগ কাটিং এবং দীর্ঘ অনুপস্থিত রান। প্রচলিত EDM একটি সিদ্ধান্তমূলক সুবিধা রাখে: এটি অন্ধ, ত্রিমাত্রিক গহ্বর গঠন করে যেখানে একটি তার পৌঁছাতে পারে না। একটি তারের EDM মেশিন কি সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস ধরে রাখতে পারে? নির্ভুল তারের EDM সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.003 থেকে 0.005 মিমি পরিসরে কাজ করে এবং মাল্টি-কাট মিডিয়াম-স্পীড মেশিনগুলি ফিনিশিং পাসের সাথে প্রোফাইলটি রিট্রেস করে একটি ব্যাচ জুড়ে মাত্রা স্থিতিশীল করে। স্কিমিং পাসের পরে পৃষ্ঠগুলি যথেষ্ট মসৃণ যে অনেক ডাই বিবরণ ম্যানুয়াল পলিশিং সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যায়। তারের EDM সম্পূর্ণরূপে প্রচলিত EDM প্রতিস্থাপন করতে পারে? না। থ্রু-পাথ ছাড়া যেকোনো গহ্বরের একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন। বেশিরভাগ ছাঁচের দোকান তাই উভয় প্রক্রিয়া চালায় এবং জ্যামিতি দ্বারা প্রতিটি কাজকে রুট করে: থ্রু-প্রোফাইলগুলি তারের EDM-তে যায় এবং অন্ধ গহ্বরগুলি সিঙ্কারের দিকে যায়। কোন উপকরণ একটি তারের EDM মেশিন প্রক্রিয়া কাটা করতে পারেন? শক্ত করা টুল স্টিল, কার্বাইড, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম গ্রেডের মতো কঠিন মিশ্র ধাতু সহ যেকোনো বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান। কঠোরতা মূলত প্রক্রিয়াটির সাথে অপ্রাসঙ্গিক, যে কারণে তারের ইডিএম তাপ চিকিত্সার পরে সবচেয়ে অবাধে কাটে, ঠিক যেখানে প্রচলিত মেশিনিং সংগ্রাম করে। চলমান খরচ কত বেশি এবং তারের পছন্দ এটিকে কীভাবে প্রভাবিত করে? ওয়্যার প্রধান ভোগ্য। হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং মেশিন অনেক কাজের জন্য একটি একক মলিবডেনাম তারের পুনরায় ব্যবহার করে, খরচ কম রাখে; নির্ভুল মেশিনগুলি পিতল বা প্রলিপ্ত তার ব্যবহার করে তবে অযৌক্তিক ঘন্টা এবং প্রথম-পাস নির্ভুলতার মাধ্যমে খরচ পুনরুদ্ধার করে। প্রলিপ্ত তার দ্রুত কাটে এবং পুরু অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন মলিবডেনাম অর্থনীতি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য উপযুক্ত। POOSN কি সরাসরি প্রস্তুতকারক, এবং মেশিনগুলি কি কাস্টমাইজ করা যায়? হ্যাঁ। POOSN হল Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing-এর ব্র্যান্ড, 1999 সাল থেকে ওয়্যার EDM মেশিনের একটি সরাসরি প্রস্তুতকারক৷ টেবিলের আকার, টেপার ক্ষমতা এবং মেশিনের কনফিগারেশনগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, প্রতিটি মেশিন ডেলিভারির আগে পজিশনিং-নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়, এবং আমাদের সরবরাহ এবং পরিষেবা প্রতিশ্রুতি ক্রেতাদের জন্য প্রকাশিত হয়৷ প্রচলিত ইডিএম-এর তুলনায় তারের EDM-এর সুবিধাগুলি কাঠামোগত, তাই তারা ব্র্যান্ড, উপকরণ এবং শিফট প্যাটার্ন জুড়ে থাকে, যদি মেশিনটি সঠিক এবং বজায় থাকে। সম্পর্কিত সম্পদ এবং চূড়ান্ত সুপারিশ পাঠকদের জন্য যারা এখান থেকে চালিয়ে যেতে চান, আমাদের সাইটে দুটি সংস্থান এই নিবন্ধে মেশিন নির্বাচন এবং শিল্প প্রয়োগের মধ্যে তুলনা প্রসারিত করে। উচ্চ-গতির তারের EDM বনাম মাঝারি-গতির তারের EDM: কোনটি আপনার দোকানের সাথে মানানসই তারের EDM solutions for the mold manufacturing industry আপনি যখন তুলনা করার জন্য প্রস্তুত হন, তখন একটি তিন-পদক্ষেপের কাঠামো সিদ্ধান্তটিকে বাস্তবে ভিত্তি করে রাখে। আপনার শেষ ছয় মাসের কাজগুলিকে থ্রু-প্রোফাইল এবং অন্ধ গহ্বরে বাছাই করুন এবং অনুপাতটিকে মেশিনের মিশ্রণ বেছে নিতে দিন। মেশিন সিরিজকে সহনশীলতা শ্রেণী এবং টেপার অ্যাঙ্গেলের সাথে মিলিয়ে নিন যা আপনার গ্রাহকরা গ্রহণ করেন। দামের তুলনা করার আগে অবস্থান নির্ভুলতা রেকর্ড এবং কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা সহ সরবরাহকারীকে যাচাই করুন। এইভাবে পরিচালনা করা হলে, পছন্দটি দুটি প্রযুক্তির মধ্যে বিতর্ক হওয়া বন্ধ করে এবং একটি রাউটিং নিয়মে পরিণত হয় যা বছরের পর বছর ধরে নিঃশব্দে প্রতি অংশের খরচ কমিয়ে দেয়। আপনি যদি সেই রাউটিং নিয়মটি আপনার নিজের অঙ্কনে প্রয়োগ করতে চান, আমাদের প্রকৌশল দল নমুনা অংশ পর্যালোচনা করতে পারে এবং POOSN লাইন থেকে একটি মেশিন ক্লাস এবং কনফিগারেশন সুপারিশ করতে পারে। জ্যামিতি দ্বারা রুটের কাজ, নির্ভুলতা রেকর্ড দ্বারা কিনুন, এবং এখানে বর্ণিত তারের EDM সুবিধাগুলি মেশিনের সমগ্র জীবন জুড়ে। .article-section{margin-bottom:40px;background-color:#f2f7fc;border-radius:12px;border-left:4px solid #0b3d6b;padding:24px 28px;box-shadow:0 2px 8px rgba(11,61,107,0.08);}.article-section.alt{background-color:#ffffff;}.article-section h2{font-size:22px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px!important;color:#0b3d6b;}.article-section h3{font-size:16px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:12px;color:#0b3d6b;}.article-section p{font-size:16px!important;margin-bottom:12px;}.article-section ol{margin-bottom:12px;list-style-type:decimal;list-style-position:inside;padding-left:0;}.article-section ul{margin-bottom:12px;list-style-type:disc;list-style-position:inside;}.article-section li{list-style:inherit;font-size:16px;margin-bottom:6px;}.article-section table{display: table!important;}.article-section thead{display: table-header-group!important;}.article-section tbody{display: table-row-group!important;}.article-section tr{display: table-row!important;}.article-section th{display: table-cell!important;}.article-section td{display: table-cell!important;}.article-section th{font-weight:bold;border:1px solid #cccccc;padding:8px;background-color:#dbe9f7;}.article-section td{border:1px solid #cccccc;padding:8px;}.article-section caption{caption-side:bottom;font-size:16px;margin-bottom:12px;font-style:italic;color:#808080;}.article-section tbody tr:nth-child(odd){background-color:#ffffff;}.article-section tbody tr:nth-child(even){background-color:#f2f7fc;}.article-section .key-takeaway{background-color:#eaf3fb;border-left:3px solid #4d84b8;padding:12px 16px;margin-bottom:15px;font-size:16px;color:#0b3d6b;}.article-section a{color:#0b3d6b;}.article-section a[data-product-card="true"]{display:block;background-color:#ffffff;border:1px solid #c9dcef;border-radius:10px;border-left:4px solid #0b3d6b;padding:14px 18px;margin:14px 0;color:#0b3d6b;font-weight:bold;text-decoration:none;box-shadow:0 2px 8px rgba(11,61,107,0.08);}.article-section a[data-product-card="true"] .pcd-desc{display:block;font-size:14px;color:#4d6b8a;font-weight:normal;margin-top:4px;}.article-section ul.hcards{overflow-x:auto;white-space:nowrap;list-style-type:none;padding-left:0;}.article-section ul.hcards li{display:inline-block;white-space:normal;vertical-align:top;width:250px;list-style:none;background-color:#eaf3fb;border-radius:10px;padding:14px 16px;margin-right:12px;margin-bottom:6px;}.article-section ul.hcards li strong{color:#0b3d6b;}.article-section ul.hcards li p{font-size:14px!important;margin-bottom:6px;}.article-section .bar{display:inline-block;height:18px;border-radius:4px;vertical-align:middle;}.article-section .bar-wire{background-color:#0b3d6b;}.article-section .bar-sinker{background-color:#7fa8cc;}.article-section .bar-score{display:inline-block;font-size:14px;color:#33465c;vertical-align:middle;margin-left:8px;} .product-card{display:block;margin:20px 0;border:1px solid #e5e7eb;border-radius:10px;overflow:hidden;font-style:normal;background:#fff}.pc-inner{display:flex;text-decoration:none;color:inherit;align-items:center;min-height:120px}.pc-img{width:160px;min-width:160px;aspect-ratio:4/3;height:auto;min-height:120px;object-fit:cover;flex-shrink:0;display:block;align-self:stretch}.pc-body{padding:12px 16px;flex:1;min-width:0;display:flex;flex-direction:column;align-self:stretch;justify-content:center}.pc-title{display:block;font-size:15px;font-weight:600;color:#111;margin:0 0 6px;line-height:1.4}.pc-desc{display:-webkit-box;font-size:13px;color:#6b7280;margin:0 0 8px;line-height:1.5;overflow:hidden;-webkit-line-clamp:2;line-clamp:2;-webkit-box-orient:vertical}.pc-cta{display:block;font-size:13px;font-weight:600;color:inherit;margin-top:auto}.pc-inner:hover .pc-title{text-decoration:underline} .article-section a:not(.pc-inner),article a:not(.pc-inner){color:inherit}.pc-cta{color:inherit!important}View Details
2026-09-01
-
ওয়্যার ইডিএম মেশিন: প্রকার, কাজের নীতি এবং নির্বাচন নির্দেশিকাওয়্যার ইডিএম মেশিন : সাধারণ ক্রেতার প্রশ্নের সরাসরি উত্তর নির্ভুল কাটিং সরঞ্জাম মূল্যায়ন কর্মশালার জন্য, সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: ক তারের EDM নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক নিঃসরণের মাধ্যমে পরিবাহী উপাদান ক্ষয় করার জন্য মেশিনটি একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ক্রমাগত খাওয়ানো ধাতব তার ব্যবহার করে, যার ফলে জটিল প্রোফাইল, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং শক্ত উপাদান সরাসরি যান্ত্রিক যোগাযোগ ছাড়াই কাটা যায়। ক্রেতারা গবেষণা করছেন edm তারের প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত তিনটি বিস্তৃত মেশিন বিভাগের মধ্যে বেছে নেয়: মাঝারি-গতির তারের EDM, উচ্চ-গতির (আন্তরিক) তারের EDM, এবং বড়-টেপার তারের EDM, প্রতিটি বেধ, টেপার কোণ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তার বিভিন্ন সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত। আ ইডিএম মেশিনের তার সিস্টেমটি সাধারণত একক সার্বজনীন স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে অংশ জ্যামিতি, উপাদান কাটা এবং একটি লক্ষ্য ফিনিস পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। এই নিবন্ধটি সাধারণ ধরনের ওয়্যার ইডিএম মেশিনের মধ্য দিয়ে চলে, কীভাবে সেগুলি অভ্যন্তরীণভাবে গঠন করা হয়, যেখানে প্রতিটি প্রকার সবচেয়ে ভাল ফিট করে, কীভাবে তাদের আপেক্ষিক কার্যকারিতা বিভিন্ন মানদণ্ডে তুলনা করে এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত কী জড়িত থাকে। ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা সর্বত্র অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, সাথে একটি তুলনা টেবিল এবং বেশ কয়েকটি ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন যা প্রতিটি মেশিন বিভাগের আপেক্ষিক অবস্থান সংক্ষিপ্ত করে। ওয়্যার ইডিএম মেশিনিং একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যা কর্তন শক্তির পরিবর্তে স্পার্ক ক্ষয়ের উপর নির্ভর করে মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণ টুল এবং ডাই কাজের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় হাই-স্পিড (আন্তরিক) তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণ যেখানে তারের পুনঃব্যবহার এবং খরচ দক্ষতার ব্যাপার বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ কোণীয় কাটার প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির ঠিকানা ওয়্যার ইডিএম মেশিনের বিভাগগুলির মধ্যে বেছে নেওয়া ব্র্যান্ডের উপর কম এবং মেশিনের সামর্থ্যের সাথে মিলের উপর বেশি নির্ভর করে workpiece বেধ, প্রয়োজনীয় টেপার কোণ, এবং ফিনিস সহনশীলতা অংশের জন্য আসলে উত্পাদিত হচ্ছে. তারের EDM মেশিনের সাধারণ প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্য মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন, কখনও কখনও উন্নত রেসিপ্রোকেটিং ট্রাভেলিং-ওয়্যার মেশিন হিসাবে বর্ণনা করা হয়, কাটা পৃষ্ঠকে ক্রমান্বয়ে পরিমার্জিত করার জন্য একাধিক ট্রিম পাস প্রয়োগ করার সময় ওয়ার্কপিস জুড়ে তারের পিছনে পিছনে চালায়। এই বিভাগটি প্রায়শই টুল এবং ডাই শপের জন্য ডিফল্ট স্টার্টিং পয়েন্ট কারণ এটি কাটার গতি, সারফেস ফিনিশ, এবং সরঞ্জামের খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে বিভিন্ন অংশের জ্যামিতি জুড়ে। ওয়্যারটি সাধারণত মলিবডেনাম-ভিত্তিক এবং একাধিক পাস জুড়ে পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যা দোকানগুলি প্রায়শই পরিচালনা করার একটি ব্যবহারিক উপায় হিসাবে দেখে edm তারের চূড়ান্ত ট্রিম কাটে ফিনিস মানের বলিদান ছাড়াই খরচ। হাই-স্পিড (রিসিপ্রোকেটিং) ওয়্যার ইডিএম মেশিন হাই-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি রিসিপ্রোকেটিং ওয়্যার-ফিড নীতি ভাগ করে তবে সাধারণত দ্রুত রুক্ষ-কাটিং থ্রুপুট জন্য কনফিগার করা হয়, প্রায়শই একটি ভারী ছাঁটা মাঝারি-গতির সেটআপের তুলনায় পৃষ্ঠের ফিনিশের খরচে। এই মেশিনগুলি উত্পাদন পরিবেশের সাথে মানানসই হয় যেখানে সর্বোত্তম সম্ভাব্য পৃষ্ঠ অর্জনের চেয়ে চক্রের সময় বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং যেখানে পরবর্তী ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপ ইতিমধ্যেই কর্মপ্রবাহের অংশ হতে পারে। যেহেতু তারটি সামনে এবং পিছনে ভ্রমণ করে, একটি একক স্পুল অনেক অংশে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রায়শই উচ্চ-আয়তনের রুক্ষ কাটার জন্য ব্যবহারিক খরচ বিবেচনা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। বড়-টেপার তারের EDM মেশিন বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি ওয়্যার গাইড হেড এবং অক্ষ কনফিগারেশনগুলির সাথে তৈরি করা হয় যা উপরের এবং নীচের তারের গাইডগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য কোণ ধরে রাখতে সক্ষম, যা তারকে একটি একক পাসে একটি ওয়ার্কপিসে খাড়া ড্রাফ্ট কোণ কাটতে দেয়। এই বিভাগটি সাধারণত স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্ট, এক্সট্রুশন ডাই বা অন্যান্য টুলিংয়ের মতো অংশগুলির জন্য নির্বাচিত হয় যেখানে একটি উচ্চারিত টেপার বা স্টেপ প্রোফাইল একটি প্রসাধনীর পরিবর্তে একটি কার্যকরী প্রয়োজন। কারণ যান্ত্রিক কাঠামোকে অবশ্যই দৃঢ়তা বজায় রাখতে হবে এমনকি তারের গাইডগুলি চরম কোণে সুইং করে, মেশিনের ফ্রেম ডিজাইন এবং গাইড নির্ভুলতা এখানে প্রধানত সোজা-প্রাচীর কাটার জন্য নির্মিত মেশিনের তুলনায় বেশি। তারের EDM মেশিন বিভাগ দ্বারা সাধারণ কাঠামোগত ফোকাস মেশিন বিভাগ প্রাথমিক কাঠামোগত ফোকাস মাঝারি গতির তারের EDM মাল্টি-পাস ট্রিম নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান উচ্চ গতির তারের EDM তারের ফিড নির্ভরযোগ্যতা এবং রুক্ষ-কাটিং থ্রুপুট বড়-টেপার তারের EDM চরম কোণ রেঞ্জ জুড়ে তারের গাইড অনমনীয়তা পিএস-সি সিরিজ মাঝারি গতির তারের EDM configuration for general tool and die applications DK77-BC সিরিজ মাঝারি গতির তারের EDM configuration with extended trim-pass control DK77-A সিরিজ হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং তারের EDM কনফিগারেশন DK77-B সিরিজ হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং তারের EDM কনফিগারেশন, alternate frame layout DK77-D সিরিজ বড়-টেপার তারের EDM configuration for steep-angle cutting তিনটি বিভাগ কঠোরভাবে অনুক্রমিক নয়; প্রতিটি হয় গতি, ফিনিস, এবং টেপার ক্ষমতার একটি ভিন্ন সমন্বয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে বরং একটি কেবল অন্যদের চেয়ে বেশি। ওয়্যার ইডিএম মেশিন কীভাবে কাজ করে: নীতি এবং কাঠামো একটি তারের ইডিএম মেশিন তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্রুত বৈদ্যুতিক নিঃসরণগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, উভয়ই একটি ডাইইলেক্ট্রিক তরল, সাধারণত ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত বা ফ্লাশ করা হয়। প্রতিটি স্রাব একটি ক্ষুদ্র পরিমাণ উপাদান বাষ্পীভূত করে, এবং ডাইইলেক্ট্রিক তরল ফলের ধ্বংসাবশেষকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং কাটা অঞ্চলটিকে শীতল করে এবং স্রাব ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। যেহেতু ওয়্যারটি কখনই ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে শারীরিকভাবে চাপ দেয় না, কাটিং ফোর্স খুব কম থাকে, যার একটি অংশ কেন তারের EDM সাধারণত শক্ত টুল স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা প্রচলিতভাবে মেশিন করা কঠিন। পজিশনিং একটি CNC কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয় যা X-Y টেবিল (এবং, টেপার-সক্ষম মেশিনে, U-V তারের গাইড অক্ষগুলি) একটি প্রোগ্রাম করা অংশ প্রোফাইল অনুযায়ী চালিত করে, যখন একটি পৃথক পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিট পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং কারেন্টের মতো ডিসচার্জ প্যারামিটারগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। যান্ত্রিক ফ্রেম, তারের পরিবহন ব্যবস্থা এবং ডাইলেক্ট্রিক সঞ্চালন সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সের সাথে একসাথে কাজ করে, তাই মেশিনের দৃঢ়তা এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা সাধারণত একটি মেশিনের মূল্যায়ন করার সময় আলাদা উদ্বেগের পরিবর্তে একসাথে বিবেচনা করা হয়। যান্ত্রিক এবং কাঠামোগত সিস্টেম মেশিন বিছানা এবং কলাম ঢালাই X-Y ওয়ার্কটেবল এবং, যেখানে প্রযোজ্য, U-V টেপার অক্ষ উপরের এবং নিম্ন তারের গাইড মাথা তারের স্পুল, টেনশনিং এবং টেক আপ সিস্টেম অস্তরক তরল ট্যাঙ্ক এবং পরিস্রাবণ সার্কিট কন্ট্রোল এবং পাওয়ার সিস্টেম সিএনসি কন্ট্রোলার এবং পার্ট-প্রোগ্রাম ইন্টারফেস অক্ষ অবস্থানের জন্য সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম স্রাব উৎপাদনের জন্য পালস পাওয়ার সাপ্লাই গ্যাপ সেন্সিং এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ সার্কিটরি তারের ভাঙ্গা সনাক্তকরণ এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক কারণ কাটিয়া বল ন্যূনতম, তারের EDM মেশিনের অনমনীয়তা প্রধানত সম্পর্কে সময়ের সাথে অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখা ভারী যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধ করার পরিবর্তে। তারের EDM বিভাগ জুড়ে আপেক্ষিক কাটিং গতির অবস্থান সংখ্যার তুলনা করার আগে, এটি একটি তারের EDM প্রসঙ্গে আসলে "কাটিং স্পিড" বলতে কী বোঝায় তা বুঝতে সাহায্য করে। প্রকৃত কাটার হার উপাদানের ধরন, ওয়ার্কপিসের বেধ, তারের ব্যাস এবং কতগুলি ট্রিম পাস প্রোগ্রাম করা হয়েছে তার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, তাই যেকোন একক চিত্র একটি নির্দিষ্ট রেটিং না করে শুধুমাত্র একটি রুক্ষ নির্দেশিকা। নীচের চার্টটি সঠিক পরিমাপ করা মানগুলির পরিবর্তে একটি সরলীকৃত, চিত্রিত সূচক উপস্থাপন করে, এটি দেখানোর উদ্দেশ্যে যে তিনটি মেশিন বিভাগ সাধারণত সাধারণ রুক্ষ-কাটিং পরিস্থিতিতে একে অপরের সাথে তুলনা করে। একটি উচ্চতর সূচক একটি মেশিনের বিভাগকে প্রতিফলিত করে যা সাধারণত তুলনামূলক অবস্থার অধীনে দ্রুত ফার্স্ট-পাস উপাদান অপসারণের সাথে যুক্ত। এই পরিসংখ্যানগুলি শুধুমাত্র সাধারণ অভিযোজনের জন্য এবং কোনও নির্দিষ্ট মেশিন মডেলের জন্য একটি গ্যারান্টিযুক্ত স্পেসিফিকেশন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। 8.0/10 মাঝারি গতি 6.0/10 উচ্চ-গতি 5.0 / 10 বড় টেপার চার্ট পড়া, মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণত এই চিত্রিত স্কেলের উচ্চ প্রান্তের দিকে বসে কারণ মাল্টি-পাস প্রোগ্রামিং তাদের অতিরিক্ত ট্রিম কাটগুলির সাথে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে দ্রুত রুক্ষ কাটাকে একত্রিত করতে দেয় যা পরে পৃষ্ঠের ফিনিস পুনরুদ্ধার করে। হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং মেশিনগুলি মাঝখানে অবস্থান করে, যা তাদের সাধারণ ভূমিকাকে প্রতিফলিত করে ওয়ার্কহরস মেশিন হিসাবে সরাসরি কাটার জন্য যেখানে চরম ফিনিস প্রাথমিক উদ্বেগ নয়। বড়-টেপার মেশিনগুলি এই নির্দিষ্ট চার্টে তুলনামূলকভাবে কম সূচক দেখায়, তবে এটি তাদের ডিজাইনের অগ্রাধিকারের প্রতিফলন হিসাবে দুর্বলতা নয়: তাদের তারের গাইড জ্যামিতি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সোজা-কাট থ্রুপুট সর্বাধিক করার পরিবর্তে খাড়া কোণে নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। অনুশীলনে, একটি দোকান যা প্রাথমিকভাবে টেপারড ডাই কম্পোনেন্টগুলি কাটে শুধুমাত্র এই সূচকের উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন বেছে নেবে না, যেহেতু টেপার ক্ষমতা কাঁচা গতির পরিবর্তে সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হবে। এটাও লক্ষণীয় যে যেকোন একটি বিভাগের মধ্যে, প্রকৃত থ্রুপুট তারের ব্যাস, উপাদান পরিবাহিতা এবং পালস প্যারামিটারগুলি কতটা আক্রমণাত্মকভাবে সেট করা হয়েছে তার সাথে পরিবর্তিত হয়। পাতলা তারটি সাধারণত সূক্ষ্ম বিবরণের অনুমতি দেয় তবে ব্যবহারিক কাটার হার কমাতে পারে, যখন ঘন তারটি দ্রুত কাটতে পারে তবে সবচেয়ে ছোট অর্জনযোগ্য অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধকে সীমাবদ্ধ করে। ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের একই রকম প্রভাব রয়েছে: একটি প্রদত্ত মেশিনের জন্য কাটার হার সাধারণত উপাদান পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়, কারণ অস্তরক তরলকে দীর্ঘ স্রাব চ্যানেল থেকে ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশ করতে হয়। মাল্টি-পাস কৌশলগুলি যেকোনো একক-সংখ্যার তুলনাকে আরও জটিল করে তোলে, যেহেতু একটি দোকান ইচ্ছাকৃতভাবে তারের জীবন রক্ষা করার জন্য প্রথম পাসটিকে ধীর করে দিতে পারে এবং সমাপ্তির জন্য ট্রিম পাসের উপর নির্ভর করতে পারে, কার্যকরভাবে সামঞ্জস্যের জন্য কাঁচা গতির ব্যবসা করে। ক্রেতাদের পাশাপাশি মেশিনের তুলনা করার জন্য, সাধারণ শ্রেণির উপর নির্ভর না করে আপনার অংশগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক নির্দিষ্ট উপাদান এবং বেধের জন্য বিক্রেতার নিজস্ব পরীক্ষা-কাট ডেটার জন্য অনুরোধ করুন। পরিশেষে, মনে রাখবেন যে মেশিনের অবস্থা, ডাইলেকট্রিক তরল গুণমান এবং তারের ফিডের সামঞ্জস্য সবই বাস্তব-বিশ্ব কাটার হারকে ততটা প্রভাবিত করে যতটা অন্তর্নিহিত মেশিন বিভাগ করে, তাই একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মিড-টায়ার মেশিন কখনও কখনও খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচ্চ-নির্দিষ্টকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। ওয়্যার ইডিএম মেশিনের জন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং মূল নির্বাচনের মানদণ্ড ওয়্যার EDM মেশিনগুলি টুল এবং ডাই উত্পাদন, ছাঁচ তৈরি, মহাকাশ উপাদান উত্পাদন, মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন, এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত যেখানেই একটি পরিবাহী উপাদানের প্রথাগত মেশিনের যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই একটি সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল কাটার প্রয়োজন হয়। নির্বাচন সাধারণত প্রতিটি কাজের জন্য একটি একক "সর্বোত্তম" কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার পরিবর্তে নির্দিষ্ট অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের সক্ষমতা মেলানোর জন্য নেমে আসে। মেশিনটি তার কাজের খামের মধ্যে সর্বাধিক ওয়ার্কপিস বেধ রাখতে পারে সর্বাধিক টেপার কোণ প্রয়োজন, যা একটি বড়-টেপার কনফিগারেশন প্রয়োজনীয় কিনা তা নির্ধারণ করে টার্গেট সারফেস ফিনিস এবং একাধিক ট্রিম পাস উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রক্রিয়ার অংশ কিনা উপাদানের ধরন এবং পরিবাহিতা, যেহেতু কিছু উপকরণের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব পরামিতি প্রয়োজন প্রত্যাশিত উৎপাদন ভলিউম এবং তারের খরচ বা চক্র সময় বড় খরচ ড্রাইভার দোকানে ইতিমধ্যে ব্যবহৃত তারের ব্যাস এবং অস্তরক তরল সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল এবং ডাই শপগুলি যেগুলি নিয়মিতভাবে স্ট্যাম্পিং পাঞ্চ এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাইগুলি কাটা হয় সেগুলি প্রায়শই টেপার ক্ষমতা এবং অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দেয়, যেহেতু এই অংশগুলি প্রায়শই কোণীয় ত্রাণ বিভাগের সাথে সোজা দেয়ালকে একত্রিত করে। ছাঁচ প্রস্তুতকারীরা কাটিং কোর এবং ক্যাভিটি ইনসার্টের সারফেস ফিনিশের ওজন বেশি করে, কারণ ওয়্যার-কাট সারফেস চূড়ান্ত ফিনিস হতে পারে বা পরে হালকা পলিশিং প্রয়োজন হতে পারে। মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদান উৎপাদনকারীরা প্রায়ই কঠিন সংকর ধাতু এবং টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্সের সাথে কাজ করে, যা কন্ট্রোল সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং রিপিটেবল ট্রিম-পাস পারফরম্যান্সের উপর গুরুত্ব দেয় কাঁচা ফার্স্ট-পাস গতির চেয়ে। একটি তারের EDM মেশিন নির্বাচন করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল আপনার প্রকৃত অংশ বেধ, টেপার, এবং ফিনিস প্রয়োজনীয়তা মানচিত্র অন্য কোনো বৈশিষ্ট্য তুলনা করার আগে একটি প্রস্তুতকারকের বর্ণিত কাজের খাম এবং টেপার পরিসরের বিরুদ্ধে। পরপর ট্রিম কাট জুড়ে সারফেস ফিনিশের উন্নতি ওয়্যার ইডিএম মেশিন ওয়্যার প্রসেস মূল্যায়ন করার জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক ধারণাগুলির মধ্যে একটি হল কাটিয়া পাসের সংখ্যা এবং ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের ফিনিশের মধ্যে সম্পর্ক। একটি প্রথম, রুক্ষ-কাট পাস সাধারণত বাল্ক উপাদানগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয় তবে একটি তুলনামূলকভাবে মোটা পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়, যেহেতু দ্রুত অপসারণের জন্য ব্যবহৃত স্রাব শক্তি বৃহত্তর পুনঃস্থাপিত চিহ্ন রেখে যায়। পরবর্তী ট্রিম পাসগুলি ক্রমান্বয়ে কম স্রাব শক্তি এবং শক্ত অফসেট ব্যবহার করে, প্রতিটি পাসের সাথে পৃষ্ঠকে পরিমার্জিত করে। দোকানগুলি সাধারণত অংশ অঙ্কনের উপর বলা ফিনিশ সহনশীলতার উপর নির্ভর করে মোট দুই থেকে চারটি পাসের পরিকল্পনা করে। নীচের চার্টটি কোনও একটি মেশিন বা উপাদানের সাথে আবদ্ধ একটি নির্দিষ্ট Ra মানের পরিবর্তে একটি সরলীকৃত আপেক্ষিক রুক্ষতা সূচক ব্যবহার করে এই সাধারণ সম্পর্ককে চিত্রিত করে। 10.0 6.0 3.5 2.0 পাশ ঘ পাস 2 পাস 3 পাস 4 রুক্ষ ফাইন এই চার্টে পাস ওয়ান এবং পাস টু এর মধ্যে খাড়া ড্রপ তারের EDM-তে সাধারণ প্যাটার্নকে প্রতিফলিত করে: সারফেস ফিনিশের সবচেয়ে বড় একক উন্নতি সাধারণত প্রাথমিক রুক্ষ কাটার পরে মাত্র একটি ট্রিম পাস যোগ করার মাধ্যমে আসে। এর পরে প্রতিটি অতিরিক্ত পাস একটি ছোট ক্রমবর্ধমান উন্নতি ডেলিভার করার প্রবণতা রাখে, যে কারণে অনেক দোকান তিন বা চারটি পাসে থামে একবার যখন হ্রাসকারী রিটার্ন যোগ করা চক্রের সময়কে ছাড়িয়ে যায়। এই প্রবণতাটি EDM প্রক্রিয়া সাহিত্যে ব্যাপকভাবে আলোচিত হয় এবং কোনো একক প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সেটিংসের পরিবর্তে স্রাব শক্তি হ্রাসের অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যাকে প্রতিফলিত করে। একটি মোটামুটি প্রথম পাস সাধারণত উপাদান অপসারণের হারকে সর্বাধিক করতে উচ্চতর বর্তমান এবং দীর্ঘ পালস সময়কাল ব্যবহার করে, যা অন্তর্নিহিতভাবে একটি গভীর পুনঃস্থাপন স্তর এবং মোটা পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে। ট্রিম পাসগুলি কারেন্ট কমায়, পালসের সময়কালকে ছোট করে এবং প্রায়শই তারের পথ এবং সমাপ্ত প্রোফাইলের মধ্যে অফসেট কমিয়ে দেয়, যা অংশের সামগ্রিক মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করেই পৃষ্ঠকে ক্রমান্বয়ে পরিমার্জিত করার অনুমতি দেয়। আঁটসাঁট ফিনিশ কলআউট সহ অংশগুলির জন্য, চার বা ততোধিক পাস নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, যখন আরও গ্রাইন্ডিং বা পলিশ করার উদ্দেশ্যে অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র একটি রুক্ষ কাটার প্রয়োজন হতে পারে। এটিও লক্ষণীয় যে পাসের সংখ্যা টেপার কাটার সাথে যোগাযোগ করে: বড়-টেপার মেশিনে, খাড়া কোণে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস বজায় রাখার জন্য অনুরূপ বেধের সোজা-প্রাচীর কাটার তুলনায় অতিরিক্ত পাসের প্রয়োজন হতে পারে। তারের ব্যাস এবং টান সামঞ্জস্যতাও প্রভাবিত করে যে কীভাবে একটি মেশিন একাধিক পাস জুড়ে একটি লক্ষ্য ফিনিশের দিকে একত্রিত হয়, যেহেতু পাসগুলির মধ্যে তারের অবস্থানের যে কোনও পরিবর্তন উদ্দেশ্যযুক্ত ফিনিশিং সুবিধাকে অফসেট করতে পারে। যে দোকানগুলি তাদের নিজস্ব মেশিন এবং উপকরণগুলির জন্য প্রতি পাসে প্রকৃত পরিমাপকৃত Ra মানগুলি লগ করে তারা যে কোনও সাধারণ চার্টের চেয়ে অনেক বেশি সঠিক চিত্র পাবে, যেহেতু আসল ফিনিস ডাইলেক্ট্রিক পরিচ্ছন্নতা, তারের অবস্থা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে যতটা পাস গণনা। পরিশেষে, তারের EDM মেশিনের তারের ব্যবহার তুলনাকারী ক্রেতাদের মনে রাখা উচিত যে বেশি ট্রিম পাস সাধারণত প্রতি অংশে বেশি তারের ব্যবহার করে, তাই প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সময় ফিনিস প্রয়োজনীয়তা এবং তারের খরচ একসাথে বিবেচনা করা উচিত। ওয়্যার কাটিং ইডিএম ইকুইপমেন্ট ব্যবহার করে কমন ইন্ডাস্ট্রি সেক্টর ওয়্যার ইডিএম গ্রহণ শিল্পের দ্বারা অর্থপূর্ণভাবে পরিবর্তিত হয়, মূলত একটি প্রদত্ত সেক্টরের জন্য কত ঘন ঘন কঠোর বা মেশিন-টু-মেশিন পরিবাহী সামগ্রীতে কাটা সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল প্রয়োজন তার উপর ভিত্তি করে। টুল এবং ডাই ওয়ার্ক সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হিসাবে রয়ে গেছে, যেহেতু ঘুষি, ডাই এবং সম্পর্কিত টুলিংয়ের জন্য প্রায়শই শক্ত উপাদান এবং শক্ত প্রোফাইল সহনশীলতা উভয়েরই প্রয়োজন হয়। ছাঁচ তৈরি ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সহ সন্নিবেশের জন্য যা প্রচলিত মিলিংয়ের মাধ্যমে পৌঁছানো কঠিন হবে। মহাকাশ, চিকিৎসা যন্ত্র, এবং স্বয়ংচালিত টুলিং বাকি উল্লেখযোগ্য ব্যবহারের ক্ষেত্রে, প্রতিটি উপাদানের ধরন, সহনশীলতা এবং সমাপ্তির উপর নিজস্ব জোর দিয়ে। নীচের আপেক্ষিক ব্যবহার সূচকটি চিত্রিত, একটি সুনির্দিষ্ট বাজার শেয়ার চিত্রের পরিবর্তে উত্পাদন শিল্পের উত্সগুলিতে সাধারণত বর্ণিত সাধারণ ব্যাপকতার নিদর্শনগুলি বোঝানোর উদ্দেশ্যে। 9.0 টুল এবং মারা 8.0 ছাঁচ তৈরি 6.0 মহাকাশ 5.0 মেডিকেল 6.0 মোটরগাড়ি টুল এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি এই দৃষ্টান্তমূলক সূচকে সর্বোচ্চ স্কোর করে কারণ শক্ত ইস্পাত টুলিং উপাদানগুলি তারের EDM-এর শক্তির জন্য একটি কাছাকাছি-আদর্শ মিল: প্রক্রিয়াটি প্রথাগত কাটার সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যা ছাড়াই শক্ত হওয়া উপাদানগুলি পরিচালনা করে এবং এটি প্রায়ই ডাই সেটগুলিতে প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি তৈরি করে৷ ছাঁচ তৈরি একই কারণে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে, বিশেষ করে যেখানে একটি সন্নিবেশ সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ বিশদ রয়েছে যা অন্যথায় সিঙ্কার EDM-এর জন্য একাধিক প্রচলিত অপারেশন বা বিশেষ ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হবে। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত সেক্টরগুলি তুলনামূলক মধ্য-পরিসরের ব্যবহার দেখায়, সাধারণত সেই শিল্পগুলির প্রতিটি অংশে প্রয়োগ করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট টুলিং এবং ফিক্সচার উপাদানগুলির সাথে আবদ্ধ। মেডিকেল ডিভাইস অ্যাপ্লিকেশন, সামগ্রিক আয়তনে ছোট হলেও, প্রায়শই ছোট, জটিল উপাদানগুলিতে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে জড়িত করে, যে কারণে তারের EDM তুলনামূলকভাবে কম ব্যবহারের পরিমাণেও প্রাসঙ্গিক থাকে। এটি লক্ষণীয় যে এই পাঁচটি সেক্টর একটি দোকানের দৃষ্টিকোণ থেকে পারস্পরিকভাবে একচেটিয়া নয়, যেহেতু একটি কাজের দোকানে একটি একক তারের EDM মেশিন এক সপ্তাহে টুল এবং ডাই গ্রাহকদের এবং পরের দিন অ্যারোস্পেস টুলিং গ্রাহকদের পরিষেবা দিতে পারে। উপকরণ এবং অংশের নকশার বিকাশের সাথে সাথে সেক্টরের প্রসারও সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই একটি দোকানের প্রকৃত গ্রাহক মিশ্রণ যেকোন সাধারণ শিল্প চার্টের চেয়ে প্রত্যাশিত মেশিন ব্যবহারের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গাইড। একটি নতুন ক্রয়ের জন্য একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন পাইকার বা সরবরাহকারীর মূল্যায়নকারী ক্রেতারা মেশিনের সক্ষমতা নির্দিষ্ট করার সময় সাধারণ শিল্প পরিসংখ্যানের তুলনায় তাদের নিজস্ব সাধারণ অংশের মিশ্রণকে আরও বেশি ওজন করা উচিত। একাধিক সেক্টরে পরিবেশনকারী একটি কাজের দোকানের জন্য, পুরুত্বের পরিসীমা এবং টেপার ক্ষমতা জুড়ে বহুমুখিতা প্রায়শই একটি শিল্পের সাধারণ অংশ প্রোফাইলের জন্য সংকীর্ণভাবে অপ্টিমাইজ করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু টুল এবং ডাই এবং মোল্ড তৈরি একসাথে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বড় অংশের প্রতিনিধিত্ব করে, অনেক মেশিন নির্মাতারা স্বাভাবিকভাবেই তাদের পণ্য ডিজাইন এবং কনফিগারেশন বিকল্পগুলিতে এই ব্যবহারের ক্ষেত্রে জোর দেয়। তা সত্ত্বেও, অন্তর্নিহিত তারের EDM প্রক্রিয়াটি নিজেই শিল্প-নির্দিষ্টের পরিবর্তে মূলত উপাদান- এবং জ্যামিতি-চালিত, যার অর্থ একটি ভাল-কনফিগার করা মেশিন সাধারণত প্রতিটির জন্য আলাদা ডেডিকেটেড সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই একাধিক সেক্টরে পরিবেশন করতে পারে। ওয়্যার ইডিএম মেশিনের বিভাগগুলির বিশদ তুলনা একাধিক মাপকাঠিতে ওয়্যার ইডিএম মেশিনের ক্যাটাগরির তুলনা করা কেন কোনো একক প্রকার সর্বজনীনভাবে পছন্দনীয় নয় তা স্পষ্ট করতে সাহায্য করে। নীচের রাডার চার্টটি প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি সরলীকৃত 0-10 আপেক্ষিক সূচক ব্যবহার করে মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার মেশিনগুলির জন্য পাঁচটি সাধারণভাবে উল্লেখ করা মানদণ্ড পাশাপাশি প্লট করে। এই ধরনের মাল্টি-মাপদণ্ডের ভিউ প্রায়শই যেকোনো একক স্পেক শীট নম্বরের চেয়ে বেশি তথ্যপূর্ণ হয়, কারণ এটি দেখায় যে একটি দোকান অন্য একটি বিভাগ বেছে নেওয়ার সময় যে ট্রেড-অফগুলি গ্রহণ করে। আগের চার্টগুলির মতো, দেখানো মানগুলি চিত্রিত এবং সাধারণ অভিযোজনের উদ্দেশ্যে, একটি নির্দিষ্ট মেশিনের নথিভুক্ত স্পেসিফিকেশনের বিকল্প নয়। যেকোনো একক বিন্দুর পরিবর্তে প্রতিটি বহুভুজের আকৃতি পড়া একটি মেশিন বিভাগের সামগ্রিক প্রোফাইলের সবচেয়ে পরিষ্কার ছবি দেয়। কাটিং গতি সারফেস ফিনিস টেপার ক্ষমতা অনমনীয়তা রক্ষণাবেক্ষণ মাঝারি গতি উচ্চ-গতি বড় টেপার মাঝারি-গতির বহুভুজ কাটিং গতি এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ অক্ষ বরাবর সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, যা একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন হিসাবে এর ভূমিকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যা যুক্তিসঙ্গত থ্রুপুটের বিপরীতে মাল্টি-পাস ফিনিশিংকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। উচ্চ-গতির বহুভুজটি রক্ষণাবেক্ষণের সরলতার সাথে এর বিস্তৃত প্রসারণ দেখায়, তুলনামূলকভাবে সরল আদান-প্রদানকারী তারের পথকে প্রতিফলিত করে যা অনেক দোকানে প্রতিদিন পরিষেবা দেওয়া সহজ বলে মনে হয়। বড়-টেপার বহুভুজ স্পষ্টভাবে টেপার ক্ষমতার অক্ষ বরাবর সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, যা এই বিভাগটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যদিও এটি কাঁচা কাটার গতিতে আরও শালীন পাঠ দেখায়। তিনটি আকারের কোনোটিই পাঁচটি অক্ষ জুড়ে আধিপত্য বিস্তার করে না, যা দৃশ্যত এই বিষয়টিকে শক্তিশালী করে যে মেশিন নির্বাচন একটি একক সেরা বিকল্পের অনুসন্ধানের পরিবর্তে একটি ট্রেড-অফ অনুশীলন। যেসব দোকানে প্রাথমিকভাবে মজবুত সারফেস ফিনিশ সহ সোজা-প্রাচীর কাটার প্রয়োজন হয় সেগুলি সম্ভবত তাদের প্রয়োজনের সাথে সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক মাঝারি-গতির প্রোফাইল খুঁজে পাবে। দোকানগুলি উচ্চ-ভলিউম রুক্ষ কাটিংয়ে ফোকাস করে যেখানে ফিনিস ডাউনস্ট্রিম পরিচালনা করা হয় পরিবর্তে উচ্চ-গতির প্রোফাইলের দিকে ঝুঁকতে পারে। স্ট্যাম্পিং ডাইস, এক্সট্রুশন টুলিং বা অন্যান্য খাড়া কোণযুক্ত উপাদানগুলির সাথে কাজ করা দোকানগুলি সাধারণত একটি অক্ষের মধ্যে বড়-টেপার প্রোফাইলের শক্তি খুঁজে পাবে অন্য কোথাও তুলনামূলকভাবে গড় কর্মক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দৃঢ়তার স্কোরগুলি এই চিত্রের তিনটি বিভাগেই মোটামুটি কাছাকাছি, যা এই সত্যটিকে প্রতিফলিত করে যে তারের EDM মেশিনগুলিকে সাধারণত প্রচলিত মিলিং মেশিনগুলির মতো ভারী কাটার শক্তিকে প্রতিরোধ করার প্রয়োজন হয় না, তাই কাঠামোগত অনমনীয়তার পার্থক্যগুলি সুস্পষ্ট কাটিং ডিফ্লেশানের তুলনায় দীর্ঘমেয়াদী অবস্থান নির্ভুলতায় বেশি দেখায়। এটা মনে রাখা দরকার যে যেকোন নির্দিষ্ট মেশিনের মডেল তার স্বতন্ত্র ডিজাইন পছন্দ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিল্ড মানের উপর নির্ভর করে এই সাধারণ ক্যাটাগরির প্রোফাইল থেকে পরিবর্তিত হতে পারে। ক্রেতাদের শুধুমাত্র এই ধরনের বিভাগ-স্তরের তুলনার উপর নির্ভর না করে বিবেচনাধীন বিশেষ মডেলের জন্য একটি ওয়্যার EDM মেশিন সরবরাহকারীর কাছ থেকে টেস্ট-কাট নমুনা বা নথিভুক্ত স্পেসিফিকেশনের অনুরোধ করতে উৎসাহিত করা হয়। নীচের টেবিলের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়েছে, এই রাডার ভিউটি একটি প্রস্তুতকারকের সাথে আরও সচেতন কথোপকথনকে সমর্থন করার জন্য বোঝানো হয়েছে যে কনফিগারেশনটি দোকানের আসল অংশের মিশ্রণের সাথে সবচেয়ে ভাল মেলে। সাধারণ মূল্যায়নের মানদণ্ড জুড়ে ওয়্যার EDM মেশিন বিভাগের সাধারণ তুলনা মানদণ্ড মাঝারি গতি উচ্চ-গতি বড় টেপার সাধারণ টেপার পরিসীমা পরিমিত লিমিটেড বর্ধিত সাধারণ সমাপ্তি কৌশল একাধিক ট্রিম পাস একক বা হালকা ছাঁটা একাধিক ট্রিম পাস সাধারণ তারের হ্যান্ডলিং আদান-প্রদান, পুনরায় ব্যবহার করা আদান-প্রদান, পুনরায় ব্যবহার করা আদান-প্রদান, পুনরায় ব্যবহার করা সবচেয়ে উপযুক্ত অংশ টাইপ সাধারণ প্রোফাইল উচ্চ-ভলিউম রুক্ষ কাট খাড়া কোণ টুলিং কোন একক তারের EDM মেশিন বিভাগ প্রতিটি মানদণ্ডে জয়ী হয় না; সঠিক পছন্দ নির্ভর করে আপনার প্রকৃত অংশ মিশ্রণের জন্য কোন এক বা দুটি মানদণ্ড সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ . ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত একটি তারের EDM মেশিনকে আলাদা করে যা বছরের পর বছর ধরে তার নির্ভুলতা ধরে রাখে যা সময়ের আগে সহনশীলতা থেকে বেরিয়ে যায়। যেহেতু প্রক্রিয়াটি একটি পরিষ্কার অস্তরক তরল পথ, স্থিতিশীল তারের টান এবং সুনির্দিষ্ট তারের গাইড অবস্থানের উপর নির্ভর করে, এই সিস্টেমগুলির প্রতি নিয়মিত মনোযোগ যে কোনও একক নাটকীয় মেরামতের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। স্থিতিশীল স্রাব অবস্থা বজায় রাখার জন্য ডাইইলেকট্রিক ফ্লুইড রেজিস্টিভিটি নিরীক্ষণ করুন এবং ফিল্টারগুলিকে নিয়মিত সময়সূচীতে প্রতিস্থাপন করুন তারের গাইড পরিদর্শন করুন এবং হীরা পর্যায়ক্রমে মারা যায়, যেহেতু এখানে পরিধান সরাসরি অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে তারের টান ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন যাতে কাটিংয়ের আচরণটি পাস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কারেন্ট ডেলিভারি রোধ করতে তারের ফিড পাথ এবং পাওয়ার ফিড পরিচিতিগুলি পরিষ্কার করুন পর্যায়ক্রমিক ভিত্তিতে অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করুন, বিশেষ করে মেশিনের কোনো উল্লেখযোগ্য স্থানান্তরের পরে স্থিতিশীল ফ্লাশিং অবস্থাকে সমর্থন করার জন্য ডাইলেক্ট্রিক ট্যাঙ্ক এবং ফ্লাশিং অগ্রভাগগুলিকে ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখুন যেসব দোকানে ডাইইলেকট্রিক তরল অবস্থা, ফিল্টার প্রতিস্থাপনের তারিখ এবং পর্যায়ক্রমিক নির্ভুলতা পরীক্ষাগুলি লগ করা হয় সেগুলি আগে ড্রিফ্ট ধরার প্রবণতা রাখে, যা সাধারণত একটি সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির তুলনায় অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে। বিশেষ করে ওয়্যার গাইড পরিধান উপেক্ষা করা সহজ কারণ আংশিক নির্ভুলতার উপর এর প্রভাব হঠাৎ না হয়ে ধীরে ধীরে হতে পারে, তাই একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন ব্যবধান প্রায়ই দৃশ্যমান সমস্যা উপস্থিত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য। একটি তারের EDM মেশিনে অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখা হয় রুটিন অস্তরক, তারের গাইড, এবং ক্রমাঙ্কন চেক কোনো একক এককালীন সমন্বয়ের মাধ্যমে নয়। POOSN সম্পর্কে – পেশাদার ওয়্যার EDM মেশিন প্রস্তুতকারক Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. (POOSN) হল একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক যারা CNC ওয়্যার EDM মেশিনের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। 30 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে, POOSN তারের EDM প্রযুক্তি এবং নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপক দক্ষতা তৈরি করেছে। আমাদের পণ্যের পরিসীমা বিভিন্ন তারের EDM সমাধান কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে PSC সিরিজ মাঝারি-গতির ওয়্যার EDM মেশিন, DK60BC মাঝারি-গতির ওয়্যার EDM মেশিন, এবং DK77 সিরিজের উচ্চ-গতির ওয়্যার EDM মেশিন। আমরা বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকার, উপকরণ, বেধ, টেপার প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ভলিউমের জন্য কাস্টমাইজড মেশিন কনফিগারেশন সরবরাহ করি। POOSN একটি 13,703 m² উত্পাদন সুবিধা পরিচালনা করে যার মধ্যে প্রায় 80 জন কর্মচারী রয়েছে, যার মধ্যে R&D প্রকৌশলী এবং মান নিয়ন্ত্রণ কর্মী রয়েছে। আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিনিং, মেশিন সমাবেশ, বৈদ্যুতিক একীকরণ, পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন চালানের আগে স্থিতিশীল মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। আমরা নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপলব্ধ OEM এবং ODM পরিষেবাগুলির সাথে আন্তর্জাতিক বাজারে ছাঁচ প্রস্তুতকারক, মেশিনিং কোম্পানি, পরিবেশক এবং শিল্প ব্যবহারকারীদের পরিবেশন করি। নির্ভুল ছাঁচ উত্পাদন, সাধারণ উত্পাদন বা বিশেষ টেপার কাটার জন্য আপনার একটি ওয়্যার EDM মেশিনের প্রয়োজন হোক না কেন, POOSN আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত সমাধান সুপারিশ করতে পারে। মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি, এবং বড়-টেপার তারের EDM বিভাগগুলিকে এক ছাদের নীচে কভার করে এমন একটি প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করা দোকানগুলির জন্য সোর্সিংকে সহজ করতে পারে অংশ জ্যামিতি একটি মিশ্র পরিসীমা পরিচালনা . ওয়্যার EDM মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী প্রশ্ন ১. একটি ওয়্যার EDM মেশিন কি? একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপকরণ কাটাতে একটি ক্রমাগত চলমান ইলেক্ট্রোড তার এবং নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে। এটি ব্যাপকভাবে ছাঁচ, ডাইস, নির্ভুল টুলিং এবং জটিল প্রোফাইল এবং উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রশ্ন ২. কিভাবে একটি ওয়্যার EDM মেশিন কাজ করে? নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাব উপাদান অপসারণ করার সময় মেশিনটি ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে একটি পাতলা ইলেক্ট্রোড তারকে গাইড করে। ডাইইলেকট্রিক তরল যন্ত্রের জায়গাকে ঠান্ডা করে এবং ধ্বংসাবশেষ দূর করে, যখন CNC সিস্টেম কাটার পথ নিয়ন্ত্রণ করে। Q3. একটি ওয়্যার EDM মেশিন কি উপকরণ কাটতে পারে? ওয়্যার ইডিএম টুল স্টিল, শক্ত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বাইড এবং অন্যান্য পরিবাহী সংকর ধাতু সহ অনেক বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপকরণ কাটতে পারে। কাটিং কর্মক্ষমতা উপাদান, বেধ এবং যন্ত্র পরামিতি উপর নির্ভর করে। Q4. মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতি ওয়্যার ইডিএম-এর মধ্যে পার্থক্য কী? মাঝারি-স্পীড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি সাধারণত কাটিং দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের ভারসাম্য প্রদান করে, এগুলিকে সাধারণ মেশিনিং এবং ছাঁচ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। হাই-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি দক্ষতা এবং উত্পাদন উত্পাদনশীলতার উপর বেশি ফোকাস করে। প্রশ্ন 5. একটি ওয়্যার EDM মেশিন কতটা সঠিক? মেশিনের নির্ভুলতা মেশিনের কাঠামো, সিএনসি সিস্টেম, তারের টান, ওয়ার্কপিস উপাদান, বেধ এবং মেশিনিং পরামিতির উপর নির্ভর করে। নির্দিষ্ট নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, গ্রাহকদের তাদের ওয়ার্কপিস অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করা উচিত যাতে প্রস্তুতকারক উপযুক্ত মেশিন কনফিগারেশন মূল্যায়ন করতে পারে। প্রশ্ন ৬. মলিবডেনাম তার কতক্ষণ স্থায়ী হয়? মলিবডেনাম তারের জীবন কাটার গতি, মেশিনের সময়, ওয়ার্কপিস উপাদান, বেধ, বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং তারের টান নির্ভর করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ স্থিতিশীল মেশিনিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং তারের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করতে পারে। প্রশ্ন ৭. আমি কিভাবে সঠিক ওয়্যার EDM মেশিন নির্বাচন করব? ওয়ার্কপিস উপাদান, বেধ, আকার, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, টেপার কোণ এবং উত্পাদন ভলিউম বিবেচনা করুন। প্রস্তুতকারকের কাছে এই বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করা একটি উপযুক্ত মেশিন মডেল এবং কনফিগারেশন নির্বাচন করার সর্বোত্তম উপায়। প্রশ্ন ৮. আমি কিভাবে একটি নির্ভরযোগ্য ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারক নির্বাচন করব? প্রস্তুতকারকের উত্পাদন অভিজ্ঞতা, মেশিনের গুণমান, উত্পাদন ক্ষমতা, মান নিয়ন্ত্রণ, প্রযুক্তিগত সহায়তা, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা বিবেচনা করুন। একজন নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারকেরও আপনার প্রকৃত আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি মেশিনের সুপারিশ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।View Details
2026-08-24
-
ওয়্যার ইডিএম মেশিন ব্যাখ্যা করা হয়েছে: প্রকার, কাজের নীতি এবং নির্বাচন নির্দেশিকাওয়্যার ইডিএম (ওয়্যার ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং) একটি ক্রমাগত চলমান তারের ইলেক্ট্রোড এবং একটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিক্ষিপ্ত হাজার হাজার নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কের মাধ্যমে উপাদান সরিয়ে দেয়, যা দোকানগুলিকে শক্ত ধাতু এবং জটিল প্রোফাইলগুলি কাটতে দেয় যা প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে পৌঁছানো কঠিন। বেশিরভাগ নির্মাতাদের জন্য, ব্যবহারিক পছন্দ তিনটি প্রধান বিভাগে নেমে আসে তারের কাটা EDM সরঞ্জাম: মাঝারি গতির তারের EDM , উচ্চ গতির তারের EDM , এবং বড় টেপার তারের EDM , প্রতিটি গতি, নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক জটিলতার একটি ভিন্ন ভারসাম্যের জন্য উপযুক্ত। সঠিক ওয়্যার EDM মেশিন নির্বাচন করা নির্ভর করে কোন টাইপটি সাধারণত উচ্চতর তার উপর কম এবং উপাদানের বেধ, টেপার অ্যাঙ্গেলের প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের ফিনিস লক্ষ্য এবং একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য উত্পাদনের পরিমাণের সাথে মেলে মেশিনের ক্ষমতার উপর বেশি। এই গাইডটি তারের EDM মেশিনের সাধারণ প্রকারের মাধ্যমে চলে, তারের কাটার EDM প্রক্রিয়া আসলে কীভাবে কাজ করে, যেখানে প্রতিটি মেশিনের ধরন সবচেয়ে ভাল ফিট করে, একটি বিশদ পাশাপাশি-পাশে তুলনা, রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি যা সময়ের সাথে সাথে একটি তারের EDM মেশিনকে নির্ভুলভাবে কাটতে রাখে এবং প্রথমবার ইডিএম সরঞ্জামের জন্য তারের মূল্যায়নকারী দোকানগুলির দ্বারা প্রায়শই উত্থাপিত প্রশ্নের উত্তর। তারের EDM মেশিনের সাধারণ প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্য ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি সাধারণত তারের গতি, তারের উপাদান এবং টেপার-কাটিং ক্ষমতা দ্বারা গোষ্ঠীবদ্ধ হয় এবং এই তিনটি কারণ মূলত নির্ধারণ করে যে একটি প্রদত্ত মেশিন কী ভালভাবে পরিচালনা করে। মাঝারি গতির তারের EDM মেশিনগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত, মাঝারি গতিতে পারস্পরিক মলিবডেনাম তারের চালনা করে এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে কাটার হার এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের ভারসাম্য প্রয়োজন। উচ্চ গতির তারের EDM মেশিনগুলিও সাধারণত রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে তবে সহজবোধ্য, কম-টেপার প্রোফাইলে দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য সুর করা হয়। বড়-টেপার তারের EDM মেশিনগুলি একটি বর্ধিত টিল্ট-অক্ষ ভ্রমণের পরিসরের চারপাশে তৈরি করা হয় যাতে তারকে একটি বিস্তৃত পরিসরের মাধ্যমে কোণ করা যায়, যা তাদের পাঞ্চ-এন্ড-ডাই কাজ, এক্সট্রুশন ডাই এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে যার জন্য একটি শক্ত ব্লকে একটি উচ্চারিত খসড়া কোণ কাটা প্রয়োজন। যেহেতু এই বিভাগগুলি তিনটি কঠোরভাবে পৃথক ডিজাইনের পরিবর্তে একটি বর্ণালী বর্ণনা করে, তাই অনেক দোকান একটি একক আদর্শ কনফিগারেশনের পরিবর্তে প্রায়শই কাটা পরিবারগুলির উপর ভিত্তি করে বেছে নেয়। নীচের ওভারভিউটি সংক্ষিপ্ত করে যে প্রতিটি প্রকার সাধারণত একটি ওয়্যার EDM মেশিন শপের ওয়ার্কফ্লোতে কীভাবে অবস্থান করে। মাঝারি-গতির তারের EDM রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার, ভারসাম্য কাটার হার এবং পৃষ্ঠের ফিনিস, সাধারণ টুলিং এবং ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য সাধারণ যেমন PS-C এবং DK77-BC সিরিজ। উচ্চ গতির তারের EDM DK77-A এবং DK77-B সিরিজের মতো নিম্ন-টেপার, উচ্চ-আয়তনের প্রোফাইল কাটিং-এ দ্রুত থ্রুপুট করার জন্য রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার। বড়-টেপার ওয়্যার EDM ঘুষি, ডাই এবং এক্সট্রুশন টুলিং-এ যেমন DK77-D সিরিজে উচ্চারিত খসড়া কোণের জন্য বর্ধিত টিল্ট-অক্ষ ভ্রমণ। সাধারণ তারের EDM মেশিনের প্রকারের সাধারণ বৈশিষ্ট্য মেশিনের ধরন সাধারণ তার টেপার ক্ষমতা সাধারণত এর জন্য ব্যবহৃত হয় মাঝারি-গতির তারের EDM মলিবডেনাম পরিমিত সাধারণ ছাঁচ এবং টুলিং উপাদান উচ্চ গতির তারের EDM মলিবডেনাম নিম্ন থেকে মাঝারি উচ্চ ভলিউম, সহজবোধ্য প্রোফাইল বড়-টেপার ওয়্যার EDM মলিবডেনাম or brass ওয়াইড-এঙ্গেল খসড়া কোণ সহ ঘুষি, ডাইস এবং এক্সট্রুশন টুলিং ওয়্যার ইডিএম মেশিনের ধরন তুলনা করার সময় দোকানের প্রথম প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল কাটিং স্পিড, যেহেতু এটি চক্রের সময় এবং থ্রুপুটকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদিও টেপারের ক্ষমতা এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা প্রায়শই তারের কাটার মধ্য দিয়ে কত দ্রুত ভ্রমণ করতে পারে তার বিরুদ্ধে বাণিজ্য বন্ধ করে দেয়, যদিও তার নিজের থেকে কাঁচা গতি পুরো গল্প বলে না। নীচের চার্টটি মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলিকে পরম কাটিং হারের পরিবর্তে আপেক্ষিক দক্ষতা সূচক ব্যবহার করে পাশাপাশি রাখে, যেহেতু প্রকৃত গতি উপাদান, বেধ এবং জেনারেটর সেটিংসের সাথে পরিবর্তিত হয়। এই দৃষ্টান্তমূলক সূচকটি কোনো নির্দিষ্ট মেশিনের জন্য একটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা চিত্র হিসাবে পরিবেশন করার পরিবর্তে অনুশীলনে সাধারণ প্যাটার্নের দোকানগুলিকে দেখাতে বোঝানো হয়েছে। এই প্যাটার্নটি বোঝার ফলে একটি নির্দিষ্ট অংশ পরিবারের জন্য কোন তারের EDM মেশিনের ধরনটি আরও মূল্যায়ন করা উচিত তা সংকুচিত করতে সহায়তা করে। উচ্চ গতির তারের EDM সূচক: 8 মাঝারি-গতির তারের EDM সূচক: 7 বড়-টেপার ওয়্যার EDM সূচক: 5 আপেক্ষিক কাটিং দক্ষতা সূচক (দৃষ্টান্তমূলক, 0-10 স্কেল) চার্টটি যেমন ব্যাখ্যা করে, উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিনগুলি আপেক্ষিক কাটিং দক্ষতা সূচকে সর্বোচ্চ স্কোর করে, যা সরল প্রোফাইলের জন্য দ্রুত উপাদান অপসারণের উপর তাদের নকশা ফোকাসকে প্রতিফলিত করে। মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি পিছনে বসে থাকে, একটি নকশা দর্শনকে প্রতিফলিত করে যা স্থির তারের টান এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণের সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে দ্রুত কাটার ভারসাম্য বজায় রাখে। বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি এই তুলনাতে সর্বনিম্ন আপেক্ষিক সূচক দেখায়, তবে এর অর্থ এই নয় যে তারা সামগ্রিকভাবে দুর্বল মেশিন; এটি সহজভাবে প্রতিফলিত করে যে একটি উচ্চারিত কোণে কাটা একটি সোজা, উল্লম্ব কাটার তুলনায় স্বাভাবিকভাবেই প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয়। অনুশীলনে, উচ্চ ভলিউমে সাধারণ ফাঁকা খোঁচা কাটা একটি দোকান সাধারণত উচ্চ-গতির তারের EDM কনফিগারেশনের থ্রুপুট সুবিধার মূল্য দেয়। আঁটসাঁট সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা সহ নির্ভুল ছাঁচের উপাদান উৎপাদনকারী একটি দোকান মাঝারি-গতির তারের EDM-এর দিকে ঝুঁকতে পারে, যেখানে আরও নিয়ন্ত্রিত তারের ফিড একটি ক্লিনার চূড়ান্ত পাস সমর্থন করে। যে দোকানে নিয়মিত মেশিন মারা যায়, এক্সট্রুশন টুলিং, বা ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল দিয়ে পাঞ্চ করা হয় তা দেখতে পাবে যে টেপার ক্ষমতা কাঁচা গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ছাড়া মেশিনে অংশটি মোটেও উত্পাদিত করা যায় না। এটাও লক্ষণীয় যে যেকোন তারের EDM মেশিনে কাটার গতি পরিবর্তিত হয় ওয়ার্কপিসের বেধ, তারের ব্যাস, এবং ট্রিম পাসের সংখ্যার সাথে একটি লক্ষ্য পৃষ্ঠ ফিনিস আঘাত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। মোটা ওয়ার্কপিস সাধারণত মেশিনের ধরন নির্বিশেষে অর্জনযোগ্য কাটার গতি হ্রাস করে, যেহেতু তারের ভ্রমণের প্রতি ইউনিটে আরও উপাদান ক্ষয় করতে হবে। মাল্টিপল ট্রিম কাট, যা সাধারণ যখন সারফেস ফিনিশের প্রয়োজন হয়, তখন মোট প্রসেসিং টাইম যোগ করে যদিও তারা মেশিনের অন্তর্নিহিত স্পিড রেটিং পরিবর্তন করে না। এই কারণে, চার্টের আপেক্ষিক সূচকটি মেশিনের ধরনকে সংকুচিত করার জন্য একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়, এর পরে নির্দিষ্ট অংশের জ্যামিতি এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার আরও বিশদ মূল্যায়ন সহ। যে দোকানগুলি নিয়মিতভাবে সহজবোধ্য এবং টেপারযুক্ত যন্ত্রাংশের মিশ্রণ চালায় সেগুলি কখনও কখনও একটি বড়-টেপার তারের EDM মেশিনকে বিশেষভাবে বেছে নেয় কারণ এটি এখনও স্ট্যান্ডার্ড উল্লম্ব কাটগুলি সম্পাদন করতে পারে, যা এটিকে অতিরিক্ত নমনীয়তা দেয় যদিও এর আপেক্ষিক দক্ষতা সূচক বিশেষভাবে টেপার করা কাজের জন্য কম। একটি দোকানের কাজের চাপে প্রভাবশালী অংশ পরিবারের সাথে মেশিনের ধরন মেলানো সর্বোচ্চ কাটিং গতির চিত্রের জন্য সম্পূর্ণরূপে অপ্টিমাইজ করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। মূল টেকঅ্যাওয়ে: তিনটি প্রধান ওয়্যার ইডিএম মেশিনের ক্যাটাগরি ট্রেড অফ স্পিড, টেপার ক্যাপাবিলিটি এবং ফিনিশ কন্ট্রোল, তাই প্রভাবশালী অংশ ফ্যামিলি একটি দোকান কাটছে যেকোন একক পারফরম্যান্স ফিগারের চেয়ে পছন্দের দিকনির্দেশনা করা উচিত। ওয়্যার ইডিএম মেশিন কীভাবে কাজ করে: কাজের নীতি এবং মূল কাঠামো প্রতিটি তারের EDM মেশিন, বিভাগ নির্বিশেষে, মাধ্যমে উপাদান অপসারণ স্পার্ক ক্ষয় : একটি ক্রমাগত ভ্রমনকারী তারের ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিস থেকে একটি ছোট, নিয়ন্ত্রিত দূরত্বে রাখা হয় এবং প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার দ্রুত বৈদ্যুতিক নিঃসরণ প্রোগ্রাম করা পথ বরাবর ক্ষুদ্র পরিমাণে ধাতুকে বাষ্পীভূত করে। তারের নিজেই কখনই শারীরিকভাবে ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না, এই কারণেই তারের কাটা EDM শক্ত সরঞ্জাম স্টিল, কার্বাইড এবং অন্যান্য হার্ড-টু-কাটা উপকরণগুলিকে যান্ত্রিক কাটিং শক্তি ছাড়াই মেশিন করতে পারে যা প্রচলিত মেশিনিংকে সীমাবদ্ধ করে। একটি অস্তরক তরল, সাধারণত ডিওনাইজড জল, কাটিং ফাঁক দিয়ে ক্রমাগত প্রবাহিত হয়। এই তরলটি তার এবং ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করে, ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয় যাতে তারা পরবর্তী নিঃসরণে হস্তক্ষেপ না করে এবং স্পার্ক গ্যাপের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। একটি সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রমাগত ব্যবধানের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং কাটের অগ্রগতির সাথে সাথে একটি স্থিতিশীল, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁক বজায় রাখতে রিয়েল টাইমে তারের অবস্থান সামঞ্জস্য করে। এদিকে, একটি CNC কন্ট্রোল X এবং Y অক্ষগুলিকে প্রোগ্রাম করা অংশ প্রোফাইল ট্রেস করতে চালিত করে, এবং টেপার কাটার জন্য তৈরি মেশিনে, অতিরিক্ত U এবং V অক্ষের গতি তারের গাইডগুলিকে কাত করে যাতে তারটি কঠোরভাবে উল্লম্বভাবে না হয়ে একটি কোণে কাটা যায়। ওয়্যার EDM মেশিনের ধরন জুড়ে ভাগ করা মূল উপাদান ওয়্যার সাপ্লাই এবং টেক-আপ সিস্টেম, যা ক্রমাগত তাজা তারকে ফিড করে এবং কাটা তারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে সংগ্রহ করে উপরের এবং নীচের তারের নির্দেশিকা, যা তারকে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করে এবং টেপার-সক্ষম মেশিনে, কোণীয় কাটা তৈরি করতে কাত করে তারের টান নিয়ন্ত্রণ, যা তারকে টানটান এবং স্থিতিশীল রাখে তাই এটি কাটার সময় বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে অস্তরক তরল সঞ্চালন এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থা, যা কাটার ফাঁকে পরিষ্কার তরল সরবরাহ করে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে পালস জেনারেটর, যা বৈদ্যুতিক স্রাব তৈরি করে যা আসলে উপাদানটিকে ক্ষয় করে সিএনসি কন্ট্রোল এবং অক্ষ ড্রাইভ সিস্টেম, যা প্রোগ্রাম করা অংশ জ্যামিতি অনুযায়ী ওয়ার্কটেবিল এবং তারের গাইডগুলিকে অবস্থান করে একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিনে একটি একক পাসে সারফেস ফিনিশ খুব কমই অর্জন করা হয়, এবং ক্রমাগত কাট জুড়ে ফিনিস কীভাবে উন্নত হয় তা বোঝা কেন মাল্টি-পাস প্রোগ্রামিং আদর্শ অনুশীলন তা ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে। প্রথম, রুক্ষ কাটা উপাদানের বেশিরভাগ অংশকে দ্রুত সরিয়ে দেয় কিন্তু একটি তুলনামূলকভাবে মোটা পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়, যেহেতু সেই পর্যায়ে অগ্রাধিকার হল সমাপ্তির পরিবর্তে উপাদান অপসারণ। পরবর্তী ট্রিম কাটগুলি ধাপে ধাপে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে বিশেষভাবে নিম্ন শক্তি সেটিংস এবং ধীর ফিড রেট ব্যবহার করে। নীচের চার্টটি একটি সাধারণ, দৃষ্টান্তমূলক প্যাটার্ন দেখায় যে কীভাবে Ra, পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি সাধারণ পরিমাপ, একটি রুক্ষ কাটা এবং বেশ কয়েকটি ট্রিম পাস জুড়ে হ্রাস পেতে থাকে। এই মানগুলি কোনও নির্দিষ্ট মেশিন, উপাদান বা পরামিতি সেটের জন্য নিশ্চিত ফলাফলের পরিবর্তে সাধারণ তারের EDM প্রক্রিয়া আচরণকে উপস্থাপন করে। 3.2 1.6 0.9 0.5 0.25 রুক্ষ কাটা ট্রিম 1 ট্রিম 2 ট্রিম 3 চূড়ান্ত ট্রিম ধারাবাহিক ট্রিম কাট (µm) জুড়ে চিত্রিত রা প্রবণতা চার্টের লাইনটি রুক্ষ কাটা এবং প্রথম ট্রিম কাটের মধ্যে তীব্রভাবে নেমে যায়, যা প্রতিফলিত করে যে প্রথম সমাপ্তির পাসে দ্রুত, উচ্চ-শক্তি ক্ষয় থেকে কতটা পৃষ্ঠের অনিয়ম সরানো হয়। প্রতিটি অতিরিক্ত ট্রিম কাট Ra মানকে কমিয়ে আনতে থাকে, কিন্তু ক্রমান্বয়ে ছোট পরিমাণে, হ্রাসকারী রিটার্নের একটি প্যাটার্ন চিত্রিত করে যা সাধারণত EDM ফিনিশিং প্রক্রিয়া জুড়ে সাধারণ। এই হ্রাস-প্রত্যাবর্তন প্যাটার্ন হল একটি কারণ হল দোকানগুলি একটি অতিরিক্ত ট্রিম পাসের মূল্যকে ওজন করে যে এটি একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য আসলে কতটা ফিনিশিং উন্নতি করে। আরও পলিশিং বা টেক্সচারিংয়ের জন্য নির্ধারিত অংশগুলি কখনও কখনও দুই বা তিনটি পাসের পরে বন্ধ হয়ে যায়, যেহেতু অবশিষ্ট রুক্ষতা যাইহোক একটি পৃথক ফিনিশিং ধাপের মাধ্যমে সমাধান করা হবে। যে অংশগুলিকে অবশ্যই একটি আঁটসাঁট হিসাবে কাটা পৃষ্ঠের ফিনিস স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে, যেমন নির্দিষ্ট নির্ভুল ছাঁচের গহ্বরগুলি, প্রায়শই কম ব্যবহারিক Ra মান পৌঁছানোর জন্য অতিরিক্ত ট্রিম পাস চালানোকে সমর্থন করে। তারের ব্যাস, জেনারেটর সেটিংস এবং ডাইলেক্ট্রিক ফ্লুইড কন্ডিশন সবই প্রভাবিত করে যে কত দ্রুত Ra এক পাস থেকে অন্য পাসে উন্নতি করে, তাই সঠিক বক্ররেখা কাজ থেকে চাকরিতে পরিবর্তিত হবে। স্থির ওয়্যার টেনশন কন্ট্রোল সহ মেশিনগুলি, প্রায়শই মাঝারি গতির তারের EDM কনফিগারেশনের সাথে যুক্ত, পাস জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস উন্নতি তৈরি করে। যেহেতু প্রতিটি ট্রিম পাস প্রক্রিয়াকরণের সময় যোগ করে, তাই ব্যবহৃত পাসের মোট সংখ্যা সরাসরি চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে, যা ফিনিশ টার্গেটের পাশাপাশি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিকল্পনার কারণ। শপ প্রোগ্রামিং একটি নতুন অংশ সাধারণত অনুরূপ পূর্ববর্তী কাজ থেকে একটি পরিচিত ট্রিম সিকোয়েন্স দিয়ে শুরু হয় এবং কিভাবে ফলাফল সমাপ্তি পরিমাপ করা হয় তার উপর ভিত্তি করে পাসের সংখ্যা সামঞ্জস্য করে। এই ধরনের একটি প্যাটার্নের বিপরীতে প্রকৃত পরিমাপ করা Ra মানগুলি পর্যবেক্ষণ করা কখন একটি মেশিনের তারের নির্দেশিকা, টেনশন সিস্টেম, বা ফ্লাশিং কম পারফর্ম করতে পারে তা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, যেহেতু প্রত্যাশিত বক্ররেখা প্রায়শই একটি প্রোগ্রামিং এর পরিবর্তে একটি যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়া সমস্যা নির্দেশ করে। সময়ের সাথে সাথে, এই সম্পর্ক ট্র্যাক করা আরও সঠিক উদ্ধৃতি সমর্থন করে, যেহেতু একটি দোকান একটি নির্দিষ্ট ফিনিস স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হবে তা মোটামুটিভাবে জানে যে একবার চক্রের সময় আরও নির্ভরযোগ্যভাবে অনুমান করতে পারে। মূল টেকঅ্যাওয়ে: তারের কাটা EDM প্রক্রিয়াটি একটি স্থিতিশীল স্পার্ক গ্যাপ, ক্রমাগত ডাইইলেকট্রিক ফ্লাশিং এবং মাল্টি-পাস প্রোগ্রামিং এর উপর নির্ভর করে এবং একই মূল কাঠামো মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার ওয়্যার EDM মেশিনের উপর নির্ভর করে। ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জামের জন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং নির্বাচনের মানদণ্ড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে পরিবেশন করে, এবং প্রযুক্তিটি সাধারণত কোথায় প্রয়োগ করা হয় তা বোঝার ফলে মেশিন নির্বাচনের সিদ্ধান্তকে প্রেক্ষাপটে রাখতে সাহায্য করে। মোল্ড এবং ডাই ওয়ার্ক ঐতিহাসিকভাবে ওয়্যার ইডিএম-এর জন্য সবচেয়ে বড় প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু প্রক্রিয়াটি শক্ত টুল ইস্পাতকে সুনির্দিষ্ট গহ্বর এবং পাঞ্চ জ্যামিতিতে কাটাতে পারদর্শী। যথার্থ টুলিং, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং মহাকাশ বা চিকিৎসা অংশগুলিও তারের EDM-এর উপর নির্ভর করে যেখানে আঁটসাঁট সহনশীলতা বা শক্ত উপকরণগুলি প্রচলিত মেশিনিংকে কঠিন করে তোলে। নীচের ডোনাট চার্টটি এই বিস্তৃত শিল্প বিভাগ জুড়ে তারের EDM অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি উদাহরণমূলক, প্রতিনিধিত্বমূলক বিতরণকে ভেঙে দেয়। আগের চার্টের মতো, এই শতাংশগুলি কোনও নির্দিষ্ট সময়কাল বা অঞ্চলের জন্য সঠিক বাজার শেয়ারের পরিসংখ্যানের পরিবর্তে সাধারণ শিল্প নিদর্শনগুলিকে বোঝানোর জন্য বোঝানো হয়। আবেদন মিশ্রণ (দৃষ্টান্তমূলক) মোল্ড এন্ড ডাই (৩৫%) যথার্থ টুলিং (20%) মোটরগাড়ি (15%) মহাকাশ ও চিকিৎসা (15%) অন্যান্য শিল্প (15%) ছাঁচ এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি চার্টে সবচেয়ে বড় চিত্রিত অংশ তৈরি করে, যা তারের EDM-এর গহ্বর, কোর, এবং শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে সন্নিবেশ কাটাতে দীর্ঘস্থায়ী ভূমিকার সাথে সারিবদ্ধ করে যা প্রচলিতভাবে মেশিন করা কঠিন হবে। যথার্থ টুলিং পরবর্তী বৃহত্তম সেগমেন্টের প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে গেজ, ফিক্সচার এবং স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলির মতো আইটেমগুলিকে কভার করে যেখানে আঁট মাত্রিক সহনশীলতা উত্পাদনের পরিমাণের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিও একটি অর্থপূর্ণ অংশের জন্য দায়ী, যা শিল্পের টেকসই স্ট্যাম্পিং ডাইস, গিয়ার এবং নির্ভুল-ফিট অংশগুলির জন্য চলমান প্রয়োজনীয়তাকে প্রতিফলিত করে। মহাকাশ এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন, সামগ্রিক অংশে ছোট হলেও, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় এবং টাইটানিয়াম সহ কিছু কঠোর সহনশীলতা এবং সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ উপাদানের নির্দিষ্টকরণের দাবি রাখে যা প্রচলিত কাটিয়া পদ্ধতি দ্বারা মেশিন করা কঠিন। অবশিষ্ট "অন্যান্য শিল্প" শ্রেণীতে ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিস্তৃত মিশ্রণ রয়েছে, প্রোটোটাইপ বিকাশ থেকে বিশেষ ইলেকট্রনিক্স হাউজিং পর্যন্ত, যা অন্যান্য বিভাগে সুন্দরভাবে ফিট করে না। এই ডিস্ট্রিবিউশনটি ইঙ্গিত দেয় কেন মাঝারি-গতির এবং বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে, যেহেতু ছাঁচ, ডাই এবং টুলিং কাজ প্রায়শই টেপার ক্ষমতা এবং ফিনিস কন্ট্রোল এই ধরনের মেশিনের অফার থেকে উপকৃত হয়। একটি নতুন বাজারের অংশে প্রবেশকারী দোকানগুলি একটি মোটামুটি নির্দেশিকা হিসাবে এইরকম একটি বিতরণ ব্যবহার করতে পারে যার জন্য ক্ষমতাগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, যদিও প্রকৃত চাহিদা সর্বদা একটি দোকান যে নির্দিষ্ট গ্রাহক বেস পরিবেশন করে তার উপর নির্ভর করে। একটি টুলিং-কেন্দ্রিক দোকান, উদাহরণস্বরূপ, টেপার ক্ষমতা এবং সারফেস ফিনিশকে কাঁচা কাটার গতির চেয়ে অগ্রাধিকার দিতে পারে, যে টুলিং সেগমেন্টের কতটা জটিল, ঘনিষ্ঠ-সহনশীলতা জ্যামিতি জড়িত। একটি স্বয়ংচালিত-কেন্দ্রিক দোকান সহজতর স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলির উচ্চ ভলিউম কাটার পরিবর্তে উত্পাদন সময়সূচীর সাথে তাল মিলিয়ে চলার জন্য কাটার গতি এবং চক্রের সময়কে অগ্রাধিকার দিতে পারে। যেহেতু ওয়্যার ইডিএম একটি বিয়োগমূলক, অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসে উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে না, যখনই কঠোরতা বা জ্যামিতিক জটিলতা প্রচলিত কাটিং পদ্ধতিগুলিকে বাতিল করে দেয় তখন এটি এই সমস্ত বিভাগে একটি বিকল্প হিসাবে রয়ে যায়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি ছাঁচ এবং ডাই গহ্বর, কোর, এবং উত্পাদন সন্নিবেশ স্ট্যাম্পিং এবং প্রগতিশীল ডাই টুলিং খসড়া কোণ সহ পাঞ্চ এবং এক্সট্রুশন ডাই উপাদান যথার্থ ফিক্সচার, গেজ এবং জিগস মহাকাশ এবং চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য হার্ড-মেটাল প্রোটোটাইপ অংশ মূল নির্বাচনের মানদণ্ড উপাদান বেধ এবং কঠোরতা পরিসীমা মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারেন অংশ পরিবারের জন্য সর্বাধিক টেপার কোণ প্রয়োজন লক্ষ্য পৃষ্ঠ ফিনিস এবং প্রয়োজন ছাঁটা পাস সংখ্যা তারের ব্যাস সামঞ্জস্য এবং ভোগযোগ্য প্রাপ্যতা অটোমেশন বৈশিষ্ট্য যেমন স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং এবং অনুপস্থিত চলমান মূল টেকঅ্যাওয়ে: একটি তারের EDM মেশিনকে উপাদানের বেধ, প্রয়োজনীয় টেপার অ্যাঙ্গেল এবং টার্গেট সারফেস ফিনিশের সাথে মেলানো একা শিল্পের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়ার চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্য নির্বাচন পদ্ধতি। বিস্তারিত তুলনা: মাঝারি-গতি বনাম উচ্চ-গতি বনাম বড়-টেপার ওয়্যার EDM মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি, এবং বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলির মধ্যে নির্বাচন করা প্রায়শই একটি একক মেট্রিকের জন্য অপ্টিমাইজ করার পরিবর্তে একযোগে একাধিক ক্ষমতা ওজন করে। নির্ভুলতা, কাটিং স্পিড, টেপার ক্ষমতা, অটোমেশন লেভেল এবং সামগ্রিক প্রয়োগের বহুমুখিতা এই সমস্ত ফ্যাক্টর যার মধ্যে মেশিনের ধরন একটি দোকানের সাধারণ কাজের চাপের সাথে সবচেয়ে ভাল ফিট করে। একটি একক-সংখ্যার তুলনা এখানে বিভ্রান্তিকর হতে পারে, যেহেতু একটি মেশিন যেটি গতিতে ভাল স্কোর করে তা টেপার ক্ষমতার উপর কম স্কোর করতে পারে এবং এর বিপরীতে। নীচের রাডার চার্টটি একটি চিত্রিত 1-থেকে-10 আপেক্ষিক স্কেল ব্যবহার করে এই পাঁচটি মাত্রা জুড়ে সমস্ত তিনটি মেশিনের ধরন রাখে, যা ট্রেড-অফগুলিকে এক নজরে দেখতে সহজ করে তোলে। আগের চার্টগুলির মতো, এই মানগুলি কোনও একটি নির্দিষ্ট মডেলের স্পেসিফিকেশন শীটের পরিবর্তে সমস্ত বিভাগ জুড়ে সাধারণ প্রবণতাগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করার জন্য বোঝানো হয়। যথার্থতা গতি টেপার ক্ষমতা অটোমেশন বহুমুখিতা মাঝারি-গতি উচ্চ-গতি বড় টেপার রাডার চার্ট দেখায় যে মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ আকৃতি তৈরি করে, কোনো একক মাত্রায় শীর্ষ পারফর্মার না হয়ে যথার্থতা, অটোমেশন এবং বহুমুখিতা জুড়ে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাল স্কোর করে। হাই-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি স্পিড অক্ষ বরাবর প্রসারিত করে, তাদের ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সহজবোধ্য প্রোফাইলের দ্রুত, উচ্চ-ভলিউম কাটিংয়ের উপর। বড়-টেপার ওয়্যার EDM মেশিনগুলি টেপার ক্ষমতার অক্ষ বরাবর সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, বর্ধিত অক্ষ ভ্রমণ এবং কাত পরিসীমা প্রতিফলিত করে যা প্রথম স্থানে ওয়াইড-এঙ্গেল কাটা সম্ভব করে। উল্লেখযোগ্যভাবে, বড়-টেপার মেশিনগুলিও এই তুলনাতে একটি সম্মানজনক নির্ভুল স্কোর ধারণ করে, যেহেতু টেপার ক্ষমতা এবং কাটিং নির্ভুলতা একটি সু-নির্মিত মেশিনে পারস্পরিকভাবে একচেটিয়া নয়। বহুমুখীতা অক্ষ উচ্চ-গতির মেশিনের তুলনায় মাঝারি-গতি এবং বড়-টেপার কনফিগারেশনের পক্ষে প্রবণতা রাখে, যেহেতু সোজা এবং টেপারড উভয় কাজ পরিচালনা করার ক্ষমতা একটি একক মেশিন তৈরি করতে পারে এমন অংশগুলির পরিসরকে বিস্তৃত করে। এই দৃষ্টান্তমূলক তুলনাতে অটোমেশন স্কোরগুলি তিনটি প্রকারের মধ্যে মোটামুটি কাছাকাছি, এটি প্রতিফলিত করে যে কীভাবে স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, প্রোগ্রামেবল টেনশন কন্ট্রোল, এবং সিএনসি পজিশনিং আধুনিক ওয়্যার ইডিএম মেশিন জুড়ে সাধারণভাবে একটি বিভাগে অনন্য হওয়ার পরিবর্তে সাধারণ বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠেছে। যে দোকানগুলি প্রাথমিকভাবে উচ্চ ভলিউমে সোজা-প্রাচীরের টুলিং উপাদানগুলি কাটা হয় সেগুলি সম্ভবত দেখতে পাবে যে গতির অক্ষে উচ্চ-গতির মেশিনের সুবিধা তার নিম্ন টেপার স্কোরের চেয়ে বেশি। ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সহ পাঞ্চ, ডাইস বা এক্সট্রুশন টুলিং উৎপাদনকারী দোকানগুলি টেপার ক্ষমতার অক্ষের উপর আরও বেশি ওজন রাখবে, যেখানে বড়-টেপার মেশিনগুলি স্পষ্টভাবে নেতৃত্ব দেয়। একটি মিশ্র কাজের চাপ সহ দোকান, বিভিন্ন কাজ জুড়ে সোজা এবং টেপারড উভয় অংশ কাটা, প্রায়শই মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন দ্বারা দেখানো আরও ভারসাম্যপূর্ণ প্রোফাইলের দিকে আকর্ষণ করে। এইরকম একটি রাডার চার্ট পড়া একক বৃহত্তম আকৃতি বাছাই সম্পর্কে কম এবং একটি দোকানের সাধারণ অংশগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে আকৃতির শক্তিশালী অক্ষগুলিকে মেলানো সম্পর্কে আরও বেশি কিছু। যেহেতু এই মানগুলি একটি নির্দিষ্ট মডেল থেকে পরিমাপ করার পরিবর্তে উদাহরণমূলক, তাই কেনাকাটা মূল্যায়নকারী দোকানগুলিকে বিবেচনাধীন মডেলের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে সরাসরি প্রকৃত নির্ভুলতা, গতি এবং টেপার স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা উচিত। ওয়্যার EDM মেশিনের বিভাগ জুড়ে বৈশিষ্ট্য তুলনা মানদণ্ড মাঝারি-গতির তারের EDM উচ্চ গতির তারের EDM বড়-টেপার ওয়্যার EDM তারের ইলেক্ট্রোড মলিবডেনাম, reciprocating মলিবডেনাম, reciprocating মলিবডেনাম or brass টেপার পরিসীমা পরিমিত নিম্ন থেকে মাঝারি ওয়াইড-এঙ্গেল সারফেস ফিনিস সম্ভাব্য মাল্টি-পাস ছাঁটাই সঙ্গে শক্তিশালী ভাল, গতি গৌণ টেপারড এবং সোজা কাটে ভাল কাটিং গতির প্রবণতা পরিমিত সাধারণ প্রোফাইলে উচ্চতর জটিল টেপার কাজ কম সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন সাধারণ ছাঁচ এবং টুলিং অংশ উচ্চ-ভলিউম সহজবোধ্য প্রোফাইল ঘুষি, মারা, এক্সট্রুশন টুলিং মূল টেকঅ্যাওয়ে: কোনও একক তারের EDM বিভাগ প্রতিটি মাত্রায় নেতৃত্ব দেয় না, তাই মিশ্র কাজের চাপ সহ দোকানগুলি প্রায়শই নির্ভুলতা, গতি, টেপার রেঞ্জ এবং অটোমেশনকে একা যে কোনও একটি কারণের পরিবর্তে একসাথে মূল্যায়ন করে উপকৃত হয়। ওয়্যার ইডিএম মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ একটি তারের EDM মেশিনকে বছরের পর বছর ধরে তার পরিকল্পিত নির্ভুলতার সাথে কাটাতে রাখে, এবং বেশিরভাগ রুটিন কাজগুলি একটি নিয়মিত সময়সূচীতে তৈরি হয়ে গেলে সোজা হয়ে যায়। তারের টান পর্যায়ক্রমে চেক করা উচিত এবং ক্যালিব্রেট করা উচিত, যেহেতু একটি তার যা খুব ঢিলে বা খুব টাইট চলে তা সোজাতা এবং ফলস্বরূপ, আংশিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। ডাইইলেকট্রিক তরল গুণমান, সাধারণত জল প্রতিরোধের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়, সময়মত ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সাথে নিয়মিত পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, যেহেতু দূষিত বা খারাপ অবস্থায় থাকা তরল কাটার গতি কমিয়ে দেয় এবং তারের ভাঙ্গা বাড়াতে পারে। ট্র্যাভেলিং তারের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগ থেকে ওয়্যার গাইডগুলি ধীরে ধীরে পরিধান করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে পরিদর্শন করা উচিত এবং একবার পরিধানে কাটা সোজাতা প্রভাবিত হলে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ডাইইলেক্ট্রিক ট্যাঙ্ক, ওয়ার্কটেবল এবং তারের পথ নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে ফ্লাশিং এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগে হস্তক্ষেপ থেকে ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ করা যায়। অতিরিক্ত অনুশীলন যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা সমর্থন করে একটি পরিচিত রেফারেন্সের বিপরীতে পর্যায়ক্রমে মেশিন সমতলকরণ এবং অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করুন অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়াতে ওয়্যার, ফিল্টার এবং ওয়্যার গাইড সহ মূল ভোগ্য সামগ্রীর একটি তালিকা রাখুন প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত ব্যবধান অনুযায়ী গাইড রেল এবং বল স্ক্রুগুলি পরিদর্শন করুন এবং লুব্রিকেট করুন পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি রেকর্ড করুন, যেমন অপ্রত্যাশিত তারের ভাঙ্গন, তাই প্যাটার্নগুলিকে মূল কারণ হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে তারের EDM মেশিনের জন্য প্রস্তাবিত সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী টাস্ক প্রস্তাবিত ফ্রিকোয়েন্সি উদ্দেশ্য অস্তরক তরল প্রতিরোধীতা পরীক্ষা দৈনিক স্থিতিশীল স্পার্ক ফাঁক অবস্থা বজায় রাখুন ফিল্টার পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন সাপ্তাহিক, বা নির্দেশিত হিসাবে অস্তরক তরল ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রাখুন তারের গাইড পরিদর্শন মাসিক তারের সোজাতা এবং কাটা সঠিকতা সংরক্ষণ করুন ট্যাঙ্ক এবং ওয়ার্কটেবল পরিষ্কার করা সাপ্তাহিক ফ্লাশিং সঙ্গে ধ্বংসাবশেষ হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই ত্রৈমাসিক বা প্রতি দোকান নীতি নিশ্চিত করুন অক্ষ পজিশনিং সহনশীলতার মধ্যে থাকে মূল টেকঅ্যাওয়ে: ডাইইলেক্ট্রিক ফ্লুইড কন্ডিশন, তারের গাইড পরিধান এবং পর্যায়ক্রমিক পজিশনিং চেক হল রক্ষণাবেক্ষণের কারণগুলি হল একটি তারের EDM মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী কাটিং নির্ভুলতার সাথে সবচেয়ে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ। POOSN সম্পর্কে – পেশাদার ওয়্যার EDM মেশিন প্রস্তুতকারক POOSN সম্পর্কে – পেশাদার ওয়্যার EDM মেশিন প্রস্তুতকারক Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd হল এই ধরনের পণ্যের প্রস্থের চারপাশে গঠিত একটি প্রস্তুতকারকের একটি উদাহরণ। কোম্পানিটি বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং সরঞ্জাম এবং সম্পর্কিত বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির গবেষণা, উন্নয়ন এবং উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, একটি পণ্যের পরিসর যা বিস্তৃত। PS-C এবং DK77-BC মাঝারি গতির তারের EDM সিরিজ , the DK77-A এবং DK77-B উচ্চ-গতির তারের EDM সিরিজ , এবং the DK77-D বড়-টেপার তারের EDM সিরিজ . প্রতিটি মেশিন টুল উৎপাদনের অংশ হিসাবে অবস্থান নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়, একটি ধাপ যা উপরে আলোচনা করা অক্ষ-পজিশনিং রক্ষণাবেক্ষণ চেকের সাথে সরাসরি প্রাসঙ্গিক, যেহেতু একটি মেশিনের শুরুর নির্ভুলতা বেসলাইন সেট করে যে চলমান রক্ষণাবেক্ষণ সংরক্ষণের জন্য। দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে রপ্তানি করা নির্বাচিত মডেলগুলির সাথে কোম্পানির পণ্যগুলি দেশীয় বাজারে বিক্রি হয়, যা আন্তর্জাতিক ওয়্যার EDM সরঞ্জাম ক্রেতারা সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময় সাধারণত যে ধরনের ডকুমেন্টেশন এবং বিক্রয়-পরবর্তী যোগাযোগের প্রতিফলন করে। অভিজ্ঞতার এই বিস্তৃতি, গুণমান এবং গ্রাহকের চাহিদার উপর একটি বিবৃত ফোকাসের সাথে যুক্ত, যে কোনো তারের EDM মেশিন প্রস্তুতকারকের মূল্যায়ন করার সময় সাধারণ প্রোফাইল শপগুলিকে দেখা উচিত, সেই নির্দিষ্ট সরবরাহকারীকে চূড়ান্তভাবে নির্বাচিত করা হোক বা না হোক। মূল টেকঅ্যাওয়ে: সঠিক ওয়্যার ইডিএম মেশিন নির্বাচন করা আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান, বেধ, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, টেপার কোণ এবং উত্পাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে। আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন মেশিনটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, তাহলে POOSN-এর সাথে যোগাযোগ করুন এবং আপনার ওয়ার্কপিস স্পেসিফিকেশন শেয়ার করুন। আমাদের দল আপনাকে একটি উপযুক্ত ওয়্যার EDM সমাধান নির্বাচন করতে সাহায্য করতে পারে। ওয়্যার ইডিএম মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী প্রশ্ন 1: তারের EDM এবং সিঙ্কার EDM এর মধ্যে পার্থক্য কী? ওয়্যার EDM ইলেক্ট্রোড হিসাবে একটি ক্রমাগত ভ্রমণকারী পাতলা তার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে একটি থ্রু-প্রোফাইল কাটার জন্য, ধারণার অনুরূপ একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ব্যান্ড করাতের মতো যা বৈদ্যুতিক নিঃসরণ দ্বারা পরিচালিত হয়। সিঙ্কার ইডিএম পরিবর্তে একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা ইলেক্ট্রোডের আকৃতির সাথে মিলে একটি গহ্বর তৈরি করতে ওয়ার্কপিসে চাপ দেওয়া হয়। ওয়্যার ইডিএম সাধারণত থ্রু-কাটিং প্রোফাইলের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যখন সিঙ্কার ইডিএম বেছে নেওয়া হয় অন্ধ গহ্বর এবং জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য। প্রশ্ন 2: একটি তারের EDM মেশিন দিয়ে কি উপকরণ কাটা যাবে? ওয়্যার ইডিএম কঠোরতা নির্বিশেষে যে কোনও বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান কাটাতে পারে, যার মধ্যে শক্ত টুল স্টিল, টাংস্টেন কার্বাইড এবং বিভিন্ন সুপারঅলয় রয়েছে। যেহেতু প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক কাটার শক্তির পরিবর্তে বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, তাই উপাদানের কঠোরতা যা প্রচলিত টুলিংকে চ্যালেঞ্জ করবে তা তারের EDM-কে সঠিক কাট তৈরি করতে বাধা দেয় না। প্রশ্ন 3: কীভাবে মাঝারি-গতির তারের EDM উচ্চ-গতির তারের EDM থেকে আলাদা? উভয় কনফিগারেশনই সাধারণত রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম ওয়্যার ব্যবহার করে, তবে মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি স্থির তারের টান এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণের দিকে সুরক্ষিত থাকে, যখন উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিনগুলি সরল, নিম্ন-টেপার প্রোফাইলে দ্রুত উপাদান অপসারণের দিকে সুরক্ষিত থাকে। একটি দোকানের সাধারণ অংশগুলি ফিনিশ বা থ্রুপুটকে অগ্রাধিকার দেয় কিনা তার উপর সঠিক পছন্দ নির্ভর করে। প্রশ্ন 4: একটি বড়-টেপার তারের EDM মেশিন কখন প্রয়োজনীয়? একটি বড়-টেপার ওয়্যার EDM মেশিন প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখনই একটি অংশের জন্য একটি শক্ত অংশের মাধ্যমে একটি উচ্চারিত খসড়া কোণ কাটার প্রয়োজন হয়, যেমন পাঞ্চ, ডাইস এবং এক্সট্রুশন টুলিং। স্ট্যান্ডার্ড মিডিয়াম-স্পিড বা হাই-স্পিড কনফিগারেশন শুধুমাত্র মাঝারি টেপার রেঞ্জ অফার করে, তাই যে অংশগুলিকে ওয়াইড-এঙ্গেল কাটের প্রয়োজন হয় সেগুলির জন্য সাধারণত বড়-টেপার মেশিনে পাওয়া বর্ধিত অক্ষ ভ্রমণের প্রয়োজন হয়। প্রশ্ন 5: কত ঘন ঘন একটি তারের EDM মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত? কিছু কাজ, যেমন ডাইইলেকট্রিক ফ্লুইড রেজিসিটিভিটি চেক করা, প্রতিদিন সবচেয়ে ভালোভাবে করা হয়, অন্যগুলো যেমন ফিল্টার পরিবর্তন এবং ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা সাধারণত সাপ্তাহিক কাজ। ওয়্যার গাইড পরিদর্শন সাধারণত একটি মাসিক ভিত্তিতে পরিচালিত হয়, এবং অবস্থান নির্ভুলতা যাচাইকরণ প্রায়ই ত্রৈমাসিক বা দোকানের নিজস্ব অভ্যন্তরীণ নীতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়৷View Details
2026-08-17
-
একটি তারের EDM মেশিন কি জন্য ব্যবহৃত হয়?একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন কী করে এবং কেন এটি আধুনিক উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ A তারের EDM মেশিন (তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং মেশিন) একটি পাতলা, ক্রমাগত চলমান তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক তৈরি করে, সরাসরি যান্ত্রিক যোগাযোগ ছাড়াই একটি প্রোগ্রাম করা পথ বরাবর উপাদান ক্ষয় করে বৈদ্যুতিক পরিবাহী পদার্থগুলিকে কেটে দেয়। এটি এটিকে শক্ত করা টুল স্টিল, কার্বাইড এবং অন্যান্য হার্ড-টু-মেশিন ধাতুগুলিকে সুনির্দিষ্ট ডাইস, পাঞ্চ, মোল্ড এবং জটিল প্রোফাইল অংশগুলিতে কাটার প্রক্রিয়াকে পরিণত করে যা প্রচলিত মিলিং বা বাঁক উত্পাদন করতে লড়াই করে। কারণ কাটার তারটি কখনই শারীরিকভাবে ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে চাপ দেয় না, তারের EDM মেশিনিং খুব কম যান্ত্রিক চাপের পরিচয় দেয়, যার একটি কারণ তাপ চিকিত্সার পরে শক্ত হওয়া উপাদানগুলি শেষ করার জন্য এটি একটি পছন্দের প্রক্রিয়া থেকে যায়। প্রযুক্তিটি বিভিন্ন মেশিনের বিভাগকে বিস্তৃত করে — হাই-স্পিড ওয়্যার-কাট EDM, মাঝারি-স্পীড ওয়্যার-কাট EDM, এবং বড়-টেপার ওয়্যার-কাট EDM — প্রতিটি আলাদা নির্ভুলতা, গতি এবং টেপার-এঙ্গেল প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। এই পার্থক্যগুলি বোঝা ফ্যাব্রিকেশন শপ, টুল মেকার এবং OEM ক্রেতাদের সঠিক নির্বাচন করতে সাহায্য করে৷ CNC তারের কাটার মেশিন তাদের উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য কনফিগারেশন। এই নিবন্ধটি সাধারণ মেশিনের ধরন, তাদের কাজের নীতি, সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি, তুলনামূলক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য, রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং শিল্পটি কোথায় যাচ্ছে - টুলরুম পরিচালক এবং সংগ্রহকারী দলকে মূল্যায়নের জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে। তারের EDM সরঞ্জাম বিকল্প মূল টেকঅ্যাওয়ে: ওয়্যার ইডিএম স্ফুলিঙ্গ ক্ষয়ের মাধ্যমে শক্ত, পরিবাহী উপাদানকে অপসারণ করে, বরং এটিকে নির্ভুলতা, ছাঁচ এবং শক্ত টুলিং উপাদানগুলির জন্য আদর্শ পদ্ধতিতে পরিণত করে। তারের EDM মেশিনের সাধারণ প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্য ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনগুলি সাধারণত তারের ভ্রমণের গতি এবং কাঠামোগত নকশা দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত হয় এবং প্রতিটি বিভাগ টুল-এন্ড-ডাই এবং নির্ভুল-যন্ত্রাংশ উত্পাদনের একটি স্বতন্ত্র অংশ পরিবেশন করে। উচ্চ গতির তারের EDM মেশিন একটি রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার ব্যবহার করুন যা সামনে পিছনে ভ্রমণ করে এবং প্রতিস্থাপনের আগে একাধিকবার পুনরায় ব্যবহার করা হয়, সাধারণ ডাই-মেকিং কাজের জন্য প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং অপারেটিং অর্থনীতির একটি বাস্তব ভারসাম্য অফার করে। মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন উন্নত পালস পাওয়ার সাপ্লাই, ক্লোজড-লুপ ওয়্যার টেনশন কন্ট্রোল এবং মাল্টি-কাট কৌশলের মতো পরিমার্জন যোগ করুন, যা সাধারণত বেসিক হাই-স্পিড মডেলের তুলনায় একটি সূক্ষ্ম সারফেস ফিনিস এবং কড়া মাত্রিক সামঞ্জস্য তৈরি করে। বড়-টেপার তারের EDM মেশিন বর্ধিত উপরের তারের-গাইড ট্রাভেল এবং বিশেষ গাইড মেকানিজম দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যাতে তারা খাড়া কোণযুক্ত প্রোফাইল কাটতে পারে, যা স্ট্যাম্পিং ডাইস, এক্সট্রুশন ডাইস এবং খসড়া কোণ প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য অপরিহার্য। মেশিন বিভাগ দ্বারা সাধারণ নির্বাচন ফ্যাক্টর সাধারণ তারের কাটা EDM মেশিনের সাধারণ বৈশিষ্ট্য; নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা নির্মাতা এবং কনফিগারেশন দ্বারা পরিবর্তিত হয়. মেশিনের ধরন তারের ধরন আদর্শ শক্তি সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে উচ্চ গতির তারের EDM পুনঃব্যবহারযোগ্য মলিবডেনাম তার খরচ দক্ষ সাধারণ কাটিয়া সাধারণ ডাই এবং ছাঁচ roughing মাঝারি-গতির তারের EDM মলিবডেনাম তার, মাল্টি কাটা সক্ষম উন্নত ফিনিস এবং ধারাবাহিকতা নির্ভুলতা মারা যায়, সমাপ্তি পাস বড়-টেপার ওয়্যার EDM মলিবডেনাম তার, বর্ধিত গাইড ভ্রমণ খাড়া কোণ-কাটিং ক্ষমতা স্ট্যাম্পিং মারা যায়, এক্সট্রুশন মারা যায় মূল টেকঅ্যাওয়ে: উচ্চ-গতি, মাঝারি-গতি এবং বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনের মধ্যে বেছে নেওয়া প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি, মাত্রিক সহনশীলতা এবং অংশের জ্যামিতিতে খাড়া টেপার কোণ রয়েছে কিনা তা নির্ভর করে। কাজের নীতি এবং মূল মেশিনের কাঠামো একটি তারের EDM সিস্টেম একটি পাতলা ধাতব তারকে খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে — সাধারণত উচ্চ-গতি এবং মাঝারি-গতির মেশিনের জন্য মলিবডেনাম বা কম-গতির সিস্টেমের জন্য পিতল — ক্রমাগত কাটিয়া অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায় যখন একটি স্পন্দিত সরাসরি-কারেন্ট পাওয়ার সাপ্লাই তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক স্রাবের একটি দ্রুত সিরিজ তৈরি করে। প্রতিটি স্রাব ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে একটি মাইক্রোস্কোপিক পরিমাণ উপাদানকে বাষ্পীভূত করে এবং অস্তরক তরল (সাধারণত ডিওনাইজড জল) ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং তার এবং ওয়ার্কপিসকে শীতল করে। সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রাম করা X-Y স্থানাঙ্ক বরাবর ওয়ার্কটেবিলকে সরিয়ে দেয় এবং টেপার-কাটিং ক্ষমতা সহ মেশিনে, উপরের তারের গাইডটিও কোণীয় কাট তৈরি করতে স্বাধীনভাবে স্থানান্তর করতে পারে। যেহেতু তার এবং অংশের মধ্যে কোন সরাসরি যান্ত্রিক বল নেই, পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং সূক্ষ্ম উপাদানগুলি বিকৃতি ছাড়াই কাটা যেতে পারে। একটি সাধারণ ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনের প্রধান কার্যকরী গ্রুপগুলির মধ্যে রয়েছে তারের ফিড এবং টেক-আপ সিস্টেম, উপরের এবং নীচের তারের গাইড অ্যাসেম্বলি, ওয়ার্কটেবল এবং অক্ষ ড্রাইভ সিস্টেম, অস্তরক তরল সঞ্চালন এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থা এবং CNC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট। নীচের চিত্রটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এই উপাদানগুলি একটি আদর্শ মেশিন ফ্রেমে সাজানো হয়। তারের স্পুল এবং ফিড সিস্টেম উপরের তারের গাইড ওয়ার্কটেবিল (X-Y অক্ষ) নিম্ন তারের গাইড অস্তরক তরল ট্যাঙ্ক মেশিন বেস এবং CNC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট অনুশীলনে, তারের স্পুল উপরের গাইডের দিকে তাজা বা রিকন্ডিশন্ড তারের ফিড দেয়, যা কাটার মধ্য দিয়ে নিচে যাওয়ার আগে তারটিকে সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসের উপরে রাখে এবং নীচের গাইড এবং টেক-আপ স্পুলে ফিরে আসে। ওয়ার্কটেবিল, X এবং Y অক্ষ বরাবর সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, প্রোগ্রাম করা অংশ জ্যামিতি অনুযায়ী স্থির তারের পথের সাপেক্ষে ক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিসকে সরিয়ে দেয়। ডাইইলেকট্রিক তরল ক্রমাগত কাটিংয়ের ফাঁক দিয়ে পাম্প করা হয় এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে ফিল্টার করা হয়, যা স্রাবের অবস্থাকে স্থিতিশীল রাখে এবং দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন ধারাবাহিক কাট গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। কী টেকঅ্যাওয়ে: একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিনের কাটিং নির্ভুলতা তার ওয়্যার ফিড, গাইড, অক্ষ ড্রাইভ এবং ডাইলেকট্রিক পরিস্রাবণ সিস্টেমের সমন্বিত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, একা কোনো একক উপাদানে নয়। অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং নির্বাচন বিবেচনা ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানেই শক্ত হয়, পরিবাহী উপকরণগুলিকে যান্ত্রিক চাপ প্ররোচিত না করে সুনির্দিষ্ট আকারে কাটতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনটি হল টুল এবং ডাই মেকিং, যেখানে তারের EDM প্রাক-কঠিন ইস্পাত এবং কার্বাইড ফাঁকা থেকে খোঁচা, ডাই এবং ছাঁচের গহ্বর কাটে। মহাকাশ এবং মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারাও ছোট, জ্যামিতিকভাবে জটিল উপাদান তৈরি করার জন্য তারের EDM-এর উপর নির্ভর করে যেখানে শক্ত সহনশীলতা এবং বুর-মুক্ত প্রান্ত প্রয়োজন। স্বয়ংচালিত সরবরাহকারীরা উচ্চ-ভলিউম প্রক্রিয়াগুলিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে ডাই উত্পাদন স্ট্যাম্পিং এবং প্রোটোটাইপিং উপাদানগুলির জন্য তারের EDM ব্যবহার করে। নির্বাচনের অগ্রাধিকারের সাথে অ্যাপ্লিকেশন ফোকাসের তুলনা করা মেশিনের সক্ষমতাকে উৎপাদনের প্রয়োজনের সাথে মেলাতে সাহায্য করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি মূল নির্বাচন বিবেচনা স্ট্যাম্পিং এবং প্রগতিশীল মারা যায় টেপার-কাটিং পরিসীমা এবং অক্ষ ভ্রমণ ইনজেকশন এবং এক্সট্রুশন ছাঁচ গহ্বর সারফেস ফিনিস এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মহাকাশ এবং চিকিৎসা নির্ভুল অংশ অবস্থান নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কার্বাইড টুলিং এবং কাটিয়া সন্নিবেশ হার্ড উপকরণ উপর তারের টান স্থায়িত্ব প্রোটোটাইপ এবং কম ভলিউম অংশ প্রোগ্রামিং নমনীয়তা এবং সেটআপ সময় মূল্যায়ন করার সময় a বিক্রয়ের জন্য তারের কাটা EDM মেশিন , ক্রেতাদের অংশ জ্যামিতি ওজন করা উচিত (বিশেষত খাড়া টেপার কোণ প্রয়োজন কিনা), কাঠের কাঠিন্য এবং বেধ যা কাটা হচ্ছে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস, এবং দোকানটি কতটা অনুপস্থিত বা স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চালানোর প্রত্যাশা করে। বেশিরভাগ ফ্ল্যাট, স্ট্রেইট-ওয়াল ডাই কম্পোনেন্ট তৈরি করে এমন টুলরুমগুলি প্রায়শই একটি উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিন দ্বারা ভালভাবে পরিবেশন করা যেতে পারে, যখন দোকানগুলি নিয়মিতভাবে ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল দিয়ে স্ট্যাম্পিং ডাই কাটার জন্য একটি ডেডিকেটেড বড়-টেপার মেশিন থেকে উপকৃত হয়। মূল টেকঅ্যাওয়ে: অংশের জ্যামিতির সাথে মেশিনের ধরন মেলানো — বিশেষ করে টেপার অ্যাঙ্গেল প্রয়োজনীয়তা এবং সারফেস ফিনিশ টার্গেট — তারের EDM সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট। মেশিনের ধরন জুড়ে আপেক্ষিক কাটিং গতির তুলনা করা প্রসেসিং স্পিড হল টুলরুম ম্যানেজাররা ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জামের তুলনা করার সময় প্রথম কারণগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে উত্পাদন উইন্ডো চলাকালীন একটি মেশিন কতগুলি অংশ চালু করতে পারে। উপাদান, বেধ, তারের ব্যাস এবং পালস সেটিংস দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত সুনির্দিষ্ট পরিসংখ্যান উদ্ধৃত করার পরিবর্তে, তাদের সাধারণ নকশা অভিপ্রায়ের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি মেশিন বিভাগের আপেক্ষিক গতির অবস্থানের দিকে নজর দেওয়া আরও কার্যকর। উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে সাধারণ ডাই-কাটিং কাজের থ্রুপুটের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। মাঝারি-গতির মেশিনগুলি সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ এবং মাল্টি-কাট ফিনিশিং পাসের জন্য কিছু কাঁচা গতিতে ব্যবসা করে। বড়-টেপার মেশিনগুলি সর্বাধিক রৈখিক গতির চেয়ে কোণ-কাটিং ক্ষমতার জন্য বেশি অপ্টিমাইজ করা হয়। নীচের চার্টটি এই আপেক্ষিক অবস্থানকে পরিমাপিত উত্পাদন ডেটা হিসাবে না করে একটি সহজ চিত্রিত সূচক হিসাবে উপস্থাপন করে। উচ্চ-গতি উচ্চ আপেক্ষিক সূচক মাঝারি-গতি মাঝারি আপেক্ষিক সূচক বড় টেপার টেপার জন্য অপ্টিমাইজ করা, গতি না এই অনুভূমিক তুলনাটি ইচ্ছাকৃতভাবে সঠিক উৎপাদন সংখ্যার একটি সেটের পরিবর্তে একটি আপেক্ষিক সূচক হিসাবে দেখানো হয়েছে, যেহেতু যেকোনো তারের EDM মেশিনে প্রকৃত কাটার গতি ওয়ার্কপিসের বেধ, উপাদানের কঠোরতা, তারের ব্যাস, ফ্লাশিং অবস্থা এবং অপারেটর দ্বারা নির্বাচিত নির্দিষ্ট পালস প্যারামিটারের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। চার্টটি যা চিত্রিত করে তা হল প্রতিটি মেশিন বিভাগের পিছনে সাধারণ নকশা জোর দেওয়া: উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণত দোকানগুলি দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে সাধারণ ডাই কাজের উপর থ্রুপুট কাটা অগ্রাধিকার। মাঝারি-গতির মেশিনগুলি বিশুদ্ধ গতির ভিত্তিতে সামান্য কম অবস্থানে থাকে কারণ তাদের ডিজাইনের উদ্দেশ্যের অংশটি বহু-কাট কৌশলগুলির জন্য নিবেদিত যা কাঁচা কাটার হারকে সর্বাধিক করার পরিবর্তে পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে। লার্জ-টেপার মেশিনগুলি এই আপেক্ষিক সূচকে সর্বনিম্ন থাকে কারণ সেগুলি নিম্নমানের মেশিন নয়, বরং কারণ তাদের যান্ত্রিক নকশা — বিশেষত খাড়া টেপার অ্যাঙ্গেলগুলি অর্জনের জন্য প্রসারিত উপরের গাইড ভ্রমণ — সর্বাধিক সোজা-প্রাচীর কাটার গতির পরিবর্তে কোণ-কাটিং ক্ষমতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। যে দোকানে প্রাথমিকভাবে ফ্ল্যাট পাঞ্চ এবং সাধারণ ডাই ইনসার্টের প্রয়োজন হয় সেগুলি সাধারণত একটি উচ্চ-গতি বা মাঝারি-গতির কনফিগারেশনকে অগ্রাধিকার দেবে, যখন একটি দোকান যেটি নিয়মিতভাবে ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সহ স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করে তারা প্রান্তিক গতি লাভের তুলনায় টেপার ক্ষমতাকে মূল্য দেবে। একটি দোকান তৈরি করে প্রকৃত অংশের অঙ্কনের পাশাপাশি এই চার্টটি পড়া শুধুমাত্র গতির চেয়ে মেশিন নির্বাচনের জন্য অনেক বেশি অর্থপূর্ণ ভিত্তি দেয়। মূল টেকঅ্যাওয়ে: কাটিং স্পিডকে সারফেস ফিনিশ এবং টেপারের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রে ওজন করা উচিত, যেহেতু কাগজের দ্রুততম মেশিনটি কোণীয় জ্যামিতি সহ অংশগুলির জন্য সর্বদা উপযুক্ত নয়। শিল্প প্রবণতা: স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং এবং অনুপস্থিত অপারেশনের ক্রমবর্ধমান গ্রহণ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ওয়্যার ইডিএম শিল্প জুড়ে আলোচিত একটি পরিষ্কার প্রবণতা হল স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সিস্টেমের দিকে স্থানান্তর যা বিরতির পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তারটিকে পুনরায় থ্রেড করতে পারে, অপারেটরকে ম্যানুয়ালি কাটা পুনরায় চালু করার প্রয়োজন ছাড়াই। এই বৈশিষ্ট্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অপরিকল্পিত তারের বিরতি মেশিনগুলিকে নিষ্ক্রিয় বসতে বাধ্য করত যতক্ষণ না কেউ হস্তক্ষেপ করে, যা রাতারাতি বা সপ্তাহান্তে উত্পাদন কতটা অযৌক্তিকভাবে একটি দোকান চালাতে পারে তা সীমিত করে। যেহেতু স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং আরও নির্ভরযোগ্য হয়ে উঠেছে, আরও টুলরুমগুলি বিশেষ করে মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড ওয়ার্ক এবং দীর্ঘ উত্পাদন প্রোগ্রামগুলির জন্য অনুপস্থিত রানের সময় প্রসারিত করতে সক্ষম হয়েছে। নীচের লাইন চার্ট এই সাধারণ ট্র্যাজেক্টোরিটিকে একটি সুনির্দিষ্ট বাজার পরিসংখ্যানের পরিবর্তে একটি গুণগত প্রবণতা হিসাবে চিত্রিত করে। উচ্চ কম প্রাথমিক পর্যায় প্রারম্ভিক দত্তক ক্রমবর্ধমান ব্যবহার বিস্তৃত দত্তক আজকের মূলধারা স্বয়ংক্রিয়-থ্রেডিং বৈশিষ্ট্যের আপেক্ষিক গ্রহণের স্তর এই চার্টের ঊর্ধ্বগামী লাইনটি ট্রেড প্রকাশনা এবং প্রস্তুতকারকের সাহিত্য জুড়ে ব্যাপকভাবে রিপোর্ট করা একটি সাধারণ প্যাটার্নকে প্রতিফলিত করে: স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং একটি প্রিমিয়াম বৈশিষ্ট্য থেকে সরানো হয়েছে যা প্রধানত উচ্চ-প্রান্তের মেশিনে পাওয়া যায় এমন কিছুতে যা ক্রমবর্ধমানভাবে প্রত্যাশিত এমনকি মধ্য-রেঞ্জের তারের EDM সরঞ্জামগুলিতেও। এই অগ্রগতি ওয়্যার ব্রেক ডিটেকশন সেন্সর, সার্ভো কন্ট্রোল রেসপন্সিভনেস, এবং ডাইইলেকট্রিক ফ্লুইড ফিল্টারেশন কনসিসটেন্সিতে বৃহত্তর উন্নতির পাশাপাশি ট্র্যাক করে, যার সবকটিই প্রথমে তারের বিচ্ছেদের ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দেয়। যেহেতু কম বিরতি ঘটে এবং যেগুলি ঘটে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাধান হয়ে যায়, মেশিনগুলিকে অযৌক্তিক শিফটের মাধ্যমে চলতে থাকতে পারে এবং ঘণ্টার পর ঘণ্টা অলস বসে থাকার ঝুঁকি কম থাকে। টুলরুম এবং কাজের দোকানগুলির জন্য, এই প্রবণতাটির সুবিধার বাইরে ব্যবহারিক প্রভাব রয়েছে। বর্ধিত অযৌক্তিক রান টাইম পরিবর্তন করে কিভাবে উৎপাদন সময়সূচী পরিকল্পিত হয়, যার ফলে জটিল, সময়-সাপেক্ষ কাটগুলি একটি শিফটের শেষে শুরু করা যায় এবং রাতারাতি সম্পূর্ণ হতে বাকি থাকে। এটি মেশিন সেটআপ, প্রোগ্রামিং এবং গুণমান যাচাইয়ের পরিবর্তে অপারেটরের দায়িত্বগুলিকে কাটার সময় অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের দিকে সরিয়ে দেয়। দোকান একটি নতুন মূল্যায়ন তারের EDM মেশিন ক্রমবর্ধমানভাবে স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং নির্ভরযোগ্যতাকে একটি ঐচ্ছিক অ্যাড-অনের পরিবর্তে একটি ব্যবহারিক, দৈনন্দিন বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচনা করুন, বিশেষ করে প্রতি শিফটে সীমিত স্টাফিং সহ একাধিক মেশিন চালানোর সুবিধার জন্য। মূল টেকঅ্যাওয়ে: নির্ভরযোগ্য স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং দোকানগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক বেসলাইন প্রত্যাশা হয়ে উঠেছে যা অযৌক্তিক মেশিন চালানোর সময় বাড়ানো এবং সামগ্রিক উত্পাদন সময়সূচী নমনীয়তা উন্নত করতে চায়। একটি রাডার ভিউ সঙ্গে মেশিন বৈশিষ্ট্য তুলনা যেহেতু ওয়্যার ইডিএম মেশিন নির্বাচন সাধারণত একটি একক মেট্রিকের জন্য অপ্টিমাইজ করার পরিবর্তে একাধিক বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্যের সাথে জড়িত থাকে, তাই একটি রাডার-শৈলী তুলনা একটি একক র্যাঙ্ক করা তালিকার চেয়ে আরও স্পষ্টভাবে ট্রেড-অফগুলিকে কল্পনা করতে সাহায্য করতে পারে। নীচের চার্টটি উচ্চ-গতি, মাঝারি-গতি, এবং বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলির মধ্যে পাঁচটি সাধারণভাবে ওজনযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে তুলনা করে: মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান, কাটিয়া গতি, টেপার-কাটিং ক্ষমতা এবং সাধারণ অটোমেশন স্তর। প্রতিটি বৈশিষ্ট্য একটি সাধারণ আপেক্ষিক 1-থেকে-5 স্কেলে স্কোর করা হয় যে কোনও একক মেশিন মডেল থেকে নির্দিষ্ট পরীক্ষিত মানগুলির পরিবর্তে সাধারণ নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিফলিত করে। এই দৃষ্টিভঙ্গি নির্দেশমূলক সিদ্ধান্ত গ্রহণকে সমর্থন করার জন্য বোঝানো হয়েছে, একটি বিস্তারিত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা প্রতিস্থাপনের জন্য নয়। নির্ভুলতা সারফেস ফিনিশ কাটিং স্পিড টেপার ক্ষমতা অটোমেশন লেভেল ■ মাঝারি-গতি ■ বড় টেপার ■ উচ্চ-গতি এই রাডার তুলনার ওভারল্যাপিং আকারগুলি দেখায় কেন কোনও একক তারের EDM বিভাগকে অন্যদের চেয়ে সর্বজনীনভাবে ভাল লেবেল করা যায় না; প্রতিটি আকৃতি অক্ষ বরাবর আরও প্রসারিত হয় যা এর মূল নকশা উদ্দেশ্য প্রতিফলিত করে। মাঝারি-গতির প্রোফাইলটি নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের দিকে সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, এটির ভূমিকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যেটি সাধারণত নির্ভুলতা ডাই এবং মোল্ডের ফিনিশিং পাসের জন্য বেছে নেওয়া হয়। বড়-টেপার প্রোফাইলটি টেপার-ক্ষমতার অক্ষের দিকে সবচেয়ে দূরে টানে, কোণ কাটার জন্য এই মেশিনগুলিতে নির্মিত বিশেষ যান্ত্রিক ভ্রমণের পরিসরকে প্রতিফলিত করে। উচ্চ-গতির প্রোফাইলটি আরও কেন্দ্রীয়ভাবে বসে, যা কোনও একক বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি বিশেষজ্ঞ মেশিনের পরিবর্তে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ওয়ার্কহরস হিসাবে এর ভূমিকা প্রতিফলিত করে। এই ধরনের একটি রাডার চার্ট পড়া সবচেয়ে দরকারী যখন একটি দোকান মেশিন তুলনা করার আগে এই পাঁচটি বৈশিষ্ট্যের জন্য নিজস্ব অগ্রাধিকার ক্রম তালিকাভুক্ত করে। একটি টুলরুম উচ্চ ভলিউমে সাধারণ ফ্ল্যাট-ওয়াল ডাই ইনসার্ট তৈরি করে তা ওজন কাটানোর গতি এবং অটোমেশন লেভেলকে সবচেয়ে বেশি ওজন করতে পারে, যা একটি উচ্চ-গতির কনফিগারেশনকে একটি যুক্তিসঙ্গত সূচনা পয়েন্ট করে তোলে। আঁটসাঁট পৃষ্ঠের ফিনিস সহনশীলতা সহ গহ্বর উত্পাদনকারী একটি নির্ভুল ছাঁচের দোকান সম্ভবত ওজন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরও ভারী করে, একটি মাঝারি-গতির কনফিগারেশনের দিকে নির্দেশ করে। একটি স্ট্যাম্পিং ডাই প্রস্তুতকারক খাড়া খসড়া কোণগুলির সাথে কাজ করে স্বাভাবিকভাবেই অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির উপরে টেপার ক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দেবে। এগুলোর কোনোটিই পরম নিয়ম নয়, কিন্তু রাডার ভিউ একটি কাঠামোগত উপায়ে ট্রেড-অফ কথোপকথন ফ্রেম করতে সাহায্য করে। মূল টেকঅ্যাওয়ে: প্রতিটি অ্যাট্রিবিউটে কোনো ওয়্যার ইডিএম মেশিনের ক্যাটাগরি প্রাধান্য পায় না, তাই ক্রেতারা রাডার তুলনা থেকে সবচেয়ে বেশি মূল্য পায় যখন তারা প্রথম র্যাঙ্ক করে যা তাদের নিজস্ব অংশের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। শিল্প জুড়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন বিতরণ ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি উত্পাদন শিল্পের একটি মোটামুটি বিস্তৃত ক্রস-সেকশন পরিবেশন করে, যদিও টুল এবং ডাই ওয়ার্ক বিস্তৃত ব্যবধানে সর্বাধিক প্রতিষ্ঠিত ব্যবহারের ক্ষেত্রে রয়ে গেছে। নীচের ডোনাট চার্টটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ করা সমীক্ষার পরিবর্তে সাধারণ শিল্প ব্যবহারের নিদর্শনগুলির উপর ভিত্তি করে সাধারণ তারের EDM অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চলগুলির একটি চিত্রিত বন্টন উপস্থাপন করে। এটি পাঠকদের নির্দেশমূলক প্রসঙ্গ দেওয়ার উদ্দেশ্যে যেখানে ওয়্যার ইডিএম প্রযুক্তি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তাই প্রকিউরমেন্ট টিম এবং টুলরুম ম্যানেজাররা একটি সাধারণ শিল্পের চিত্রের বিপরীতে তাদের নিজস্ব ব্যবহারের প্যাটার্ন বেঞ্চমার্ক করতে পারে। দৃষ্টান্তমূলক বিতরণ টুল অ্যান্ড ডাই/মোল্ড মেকিং মহাকাশ উপাদান মেডিকেল ডিভাইস যন্ত্রাংশ মোটরগাড়ি এবং অন্যান্য স্ট্যাম্পিং ডাই, এক্সট্রুশন ডাই এবং ইনজেকশন মোল্ড ক্যাভিটি সহ টুল এবং ডাই কাজ এই চিত্রিত ভাঙ্গনের সবচেয়ে বড় অংশ দখল করে, যা ওয়্যার EDM এর উৎপত্তির সাথে সারিবদ্ধ একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া হিসাবে যা বিশেষভাবে শক্ত করা টুলিং স্টিলকে সঠিকভাবে এবং বারবার কাটার জন্য তৈরি করা হয়েছে। অ্যারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলি একটি অর্থপূর্ণ সেকেন্ডারি সেগমেন্টের প্রতিনিধিত্ব করে, মূলত কারণ তারের EDM-এর ক্ষমতা তাপীয় বিকৃতি প্ররোচিত না করে উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলিতে জটিল প্রোফাইলগুলি কাটার ক্ষমতা টারবাইন এবং স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলিতে সাধারণ টাইট সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। মেডিকেল ডিভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং একটি উল্লেখযোগ্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে পরিণত হয়েছে, বিশেষ করে ছোট, জটিল অংশগুলির জন্য যেমন অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের উপাদান যেখানে বুর-মুক্ত প্রান্ত এবং মাত্রিক নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। বাকী শেয়ার, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে গোষ্ঠীভুক্ত, বডি প্যানেল এবং বন্ধনীগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই উত্পাদনের পাশাপাশি বিভিন্ন শিল্পে সাধারণ প্রোটোটাইপিং কাজ অন্তর্ভুক্ত করে। এই বৃহত্তর বিভাগটি আরও বিশেষায়িত টুল-এন্ড-ডাই এবং মহাকাশ বিভাগের তুলনায় সামগ্রিক উত্পাদন কার্যকলাপের স্তরের সাথে বেশি ওঠানামা করে, যেহেতু প্রোটোটাইপিং চাহিদা প্রায়শই নতুন পণ্য বিকাশ চক্রকে ট্র্যাক করে। যে দোকানগুলি প্রাথমিকভাবে স্বয়ংচালিত বা সাধারণ প্রোটোটাইপিং গ্রাহকদের পরিবেশন করে সেগুলি এখানে দেখানো চিত্রিত বন্টনের চেয়ে তাদের নিজস্ব অ্যাপ্লিকেশন মিক্স এই অংশের দিকে বেশি ঝুঁকে পড়তে পারে, যা বিভিন্ন অঞ্চল এবং শিল্প ক্লাস্টার জুড়ে গ্রাহক বেস কতটা বৈচিত্র্যময় হতে পারে তা স্বাভাবিক। মূল টেকঅ্যাওয়ে: টুল এবং ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়্যার ইডিএম প্রযুক্তির জন্য মূল প্রয়োগের ক্ষেত্র হিসাবে রয়ে গেছে, এরোস্পেস এবং মেডিক্যাল ডিভাইসের কাজ অর্থপূর্ণ বিশেষ সেগমেন্ট তৈরি করে। নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা জন্য রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ হল যা একটি তারের EDM মেশিনকে বছরের পর বছর ধরে সঠিকভাবে কাটতে রাখে, এবং নীচের বেশিরভাগ অনুশীলনগুলি যে কোনও একক ব্র্যান্ডের জন্য অনন্য বিশেষ কৌশলগুলির পরিবর্তে প্রস্তুতকারকের পরিষেবা ডকুমেন্টেশন এবং টুলরুমের সর্বোত্তম অনুশীলন জুড়ে পাওয়া স্ট্যান্ডার্ড সুপারিশ। নিয়মিতভাবে তারের গাইডগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, যেহেতু জীর্ণ গাইডগুলি সরাসরি কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং সময়ের সাথে সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্ফ প্রস্থ প্রবর্তন করতে পারে। অস্তরক তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিস্রাবণ কার্যকারিতা নিরীক্ষণ করুন, কারণ দূষিত বা অনুপযুক্তভাবে শর্তযুক্ত তরল কাটার স্থিতিশীলতা হ্রাস করে এবং উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। পর্যায়ক্রমে তারের টান ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন, যেহেতু অসঙ্গত উত্তেজনা দীর্ঘ অযৌক্তিক রানের সময় অপরিকল্পিত তারের বিরতির একটি সাধারণ অবদানকারী। পাওয়ার ফিডের পরিচিতিগুলি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন, যা ক্রমাগত বৈদ্যুতিক স্রাব থেকে পরিধান করে এবং অপরিবর্তিত রেখে দিলে স্পার্কের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে। যথাযথ পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি নির্ধারিত ভিত্তিতে অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করুন, বিশেষ করে কোনো উল্লেখযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ কাজ বা উপাদান প্রতিস্থাপনের পরে। মেশিনের পরিবেশকে তাপমাত্রায় যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থিতিশীল রাখুন, যেহেতু তাপীয় ওঠানামা নির্ভুলতা কাটার কাজে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই চেকগুলিকে একটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে তৈরি করা, শুধুমাত্র প্রতিক্রিয়াশীলভাবে সমস্যাগুলি সমাধান করার পরিবর্তে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে এবং উত্পাদন চলাকালীন সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমানকে সমর্থন করে। যে টুলরুমগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলিকে নথিভুক্ত করে এবং তারের নির্দেশিকা বা যোগাযোগের প্রতিস্থাপনের ইতিহাসকে ট্র্যাক করে, সেগুলি সম্পূর্ণ অংশ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করার আগে বিকাশকারী সমস্যাগুলিকে আগে ধরতে থাকে। থেকে সরঞ্জাম নির্বাচন ক তারের EDM প্রস্তুতকারক যৌক্তিক পণ্যের নকশা এবং ধারাবাহিক মানের পরীক্ষার অনুশীলন দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি অর্থবহ ভূমিকা পালন করে। Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির গবেষণা, বিকাশ এবং উৎপাদনে বছরের অভিজ্ঞতার সাথে একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক, কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে প্রতিটি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা প্রয়োগ করে, যা একটি বাস্তব উপায় যা নির্মাতারা গ্রাহকদের আউটপুট মানের সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট গুণমানকে সমর্থন করার জন্য কাজ করে। কোম্পানির পণ্যের পরিসর PS-C এবং DK77-BC সিরিজের মাঝারি-স্পীড ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন, DK77-A এবং DK77-B সিরিজের হাই-স্পিড ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন, এবং DK77-D সিরিজের বড়-টেপার ওয়্যার-কাটিং ইডিএম সিরিজের মধ্যে বিস্তৃত রয়েছে, যা দক্ষিণ এশিয়ার দেশীয় বাজারে রপ্তানি করা মডেল মেশিন এবং রপ্তানি করা হয়েছে। এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকা। মূল টেকঅ্যাওয়ে: তারের গাইডের নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ, অস্তরক পরিস্রাবণ, এবং তারের টান ক্রমাঙ্কন দীর্ঘমেয়াদে সঠিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য তারের EDM কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য কেন্দ্রীয় বিষয়। ওয়্যার EDM মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী প্রশ্ন 1: একটি তারের EDM মেশিন কি উপকরণ কাটতে পারে? ওয়্যার ইডিএম যেকোন বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান কাটাতে পারে, যার মধ্যে শক্ত টুল স্টিল, কার্বাইড, টাইটানিয়াম এবং বিভিন্ন পরিবাহী ধাতু, কঠোরতা নির্বিশেষে, যেহেতু প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক কাটার শক্তির পরিবর্তে বৈদ্যুতিক ক্ষয়ের উপর নির্ভর করে। প্রশ্ন 2: উচ্চ-গতি এবং মাঝারি-গতির তারের EDM-এর মধ্যে পার্থক্য কী? উচ্চ গতির তারের EDM মেশিন prioritize general cutting throughput using a reusable wire, while medium-speed machines add refinements such as multi-cut strategies and tighter tension control that typically improve surface finish and dimensional consistency. প্রশ্ন 3: একটি বড়-টেপার তারের EDM মেশিন কখন প্রয়োজনীয়? একটি বড়-টেপার মেশিন সাধারণত প্রয়োজন হয় যখন অংশগুলির জন্য খাড়া কোণযুক্ত দেয়ালের প্রয়োজন হয়, যেমন স্ট্যাম্পিং ডাই বা এক্সট্রুশন ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সহ যা একটি স্ট্যান্ডার্ড উল্লম্ব-কাট তারের EDM মেশিনের ক্ষমতা অতিক্রম করে। প্রশ্ন 4: ডাইলেকট্রিক তরল কীভাবে তারের EDM কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে? অস্তরক তরল, সাধারণত ডিওনাইজড জল, কাটার ফাঁক থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত ধ্বংসাবশেষকে ফ্লাশ করে, তার এবং ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করে এবং স্থিতিশীল স্রাবের অবস্থা বজায় রাখতে সহায়তা করে, তাই সামঞ্জস্যপূর্ণ তরল গুণমান সরাসরি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটা সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমর্থন করে। প্রশ্ন 5: একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন প্রস্তুতকারকের জন্য ক্রেতাদের কী সন্ধান করা উচিত? ক্রেতারা সাধারণত যুক্তিযুক্ত পণ্যের নকশা, ধারাবাহিক গুণমান পরীক্ষা যেমন প্রতিটি মেশিনে অবস্থান নির্ভুলতা যাচাইকরণ, প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতার একটি ট্র্যাক রেকর্ড এবং একটি পণ্য পরিসর যা তাদের আবেদনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট মেশিনের বিভাগকে কভার করে এমন একটি প্রস্তুতকারকের সন্ধান করে৷View Details
2026-08-10
-
EDM ওয়্যার ইরোডার গাইড: প্রকার, কাজের নীতি এবং নির্বাচন টিপসআ EDM তারের ইরোডার ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিন বা তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনও বলা হয়, উপাদানের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত ভ্রমণকারী পাতলা তারের ইলেক্ট্রোড খাওয়ানোর মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিস থেকে ধাতু অপসারণ করে যখন দ্রুত বৈদ্যুতিক নিঃসরণ একটি প্রোগ্রাম করা পথ ধরে পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে। প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, কাটিং থ্রুপুট এবং টেপার অ্যাঙ্গেল একটি অংশের চাহিদার উপর নির্ভর করে নির্মাতারা মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার তারের ইরোডার কনফিগারেশনের মধ্যে বেছে নেয়। নীচের অংশগুলি মেশিনের ধরন, কাজের নীতি, নির্বাচনের মানদণ্ড, তুলনামূলক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনের মাধ্যমে চলে যা একটি তারের EDM ইরোডারকে তার পরিষেবা জীবনের উপর নির্ভরযোগ্যভাবে চলতে রাখে। EDM তারের ক্ষয় বোঝা: মূল প্রকার এবং মূল বৈশিষ্ট্য একটি তারের ইরোডার বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং সরঞ্জামের বিস্তৃত পরিবারের অন্তর্গত, এবং এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল চলমান তারের ইলেক্ট্রোড যা সরাসরি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে না। যেহেতু উপাদানগুলি যান্ত্রিক কাটার শক্তির পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত স্পার্কিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়, একটি তারের EDM ইরোডার শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত, কার্বাইড এবং অন্যান্য পরিবাহী উপকরণগুলিকে মেশিন করতে পারে যা অন্যথায় প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে নিস্তেজ বা ভেঙে দিতে পারে। এই অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াটি তারের ক্ষয় যন্ত্রকে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং সূক্ষ্ম প্রোফাইলের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে যেখানে ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেস বা কাটা চাপ বিকৃতি ঘটায়। ব্যবহারিক পরিভাষায়, তারের ইডিএম ইরোডারগুলি সাধারণত তারের ভ্রমণের গতি এবং জ্যামিতি ক্ষমতা কাটার উপর ভিত্তি করে তিনটি পরিবারে বিভক্ত হয়। মাঝারি-গতির তারের কাটা EDM মেশিন সাধারণ টুল এবং ডাই কাজের জন্য যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতির সাথে পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমানের ভারসাম্য বজায় রেখে বারবার পাসের মাধ্যমে মলিবডেনাম তারের পুনরায় ব্যবহার করুন। উচ্চ গতির তারের EDM মেশিন সহজবোধ্য দ্বি-মাত্রিক প্রোফাইলে দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, এগুলিকে উৎপাদন ফ্লোরে সাধারণ করে তোলে যার জন্য কম চক্রের সময় প্রয়োজন। বড়-টেপার তারের EDM মেশিন বর্ধিত অক্ষ ভ্রমণ এবং বৃহত্তর হেড আর্টিকুলেশন যোগ করুন যাতে তারটি খাড়া কোণযুক্ত দেয়াল কাটতে পারে, যা স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন পৌঁছাতে পারে না। এই বিভাগগুলির মধ্যে নির্বাচন করা অংশের জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা এবং কাজটি সোজা দেয়াল বা কোণীয় খসড়া পৃষ্ঠগুলি জড়িত কিনা তা বোঝার মাধ্যমে শুরু হয়। উল্লম্ব দেয়ালের সাথে স্ট্যাম্পিং ডাই উৎপাদনকারী একটি টুল রুম একটি দোকান কাটিং এক্সট্রুশন টেপারড ফ্লো চ্যানেলের সাথে ডাইয়ের চেয়ে ভিন্ন প্রয়োজন। প্রক্রিয়া পরিকল্পনার প্রথম দিকে অংশ পরিবারের সাথে ইরোডারের ধরন মেলানো অপ্রয়োজনীয় রি-ফিক্সচারিং এড়ায় এবং জটিল কাজগুলিতে স্ক্র্যাপ হ্রাস করে। মূল গ্রহণ: কাজের প্রোগ্রামিং করার আগে সঠিক তারের EDM ইরোডার বিভাগ নির্বাচন করা দক্ষতা এবং আংশিক নির্ভুলতার একক বৃহত্তম ফ্যাক্টর। কিভাবে একটি EDM তারের ইরোডার কাজ করে: নীতি এবং কাঠামোগত বিন্যাস তারের ইডিএম ইরোডারের কাজের নীতিটি তারের ইলেক্ট্রোড এবং পরিবাহী ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত স্পার্ক ক্ষয়কে কেন্দ্র করে, উভয়ই নিমজ্জিত হয় বা ডিওনাইজড জলের মতো অস্তরক তরল দিয়ে ফ্লাশ করা হয়। একটি CNC কন্ট্রোলার X-Y ওয়ার্কটেবিল চালায়, এবং টেপার ক্ষমতা সম্পন্ন মেশিনে U-V হেডও, তাই তারটি প্রোগ্রাম করা কনট্যুর অনুসরণ করে যখন প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার স্রাব ক্রমান্বয়ে তারের ব্যাসের চেয়ে সামান্য চওড়া একটি কার্ফ ক্ষয় করে। ডাইলেক্ট্রিক তরল একবারে তিনটি উদ্দেশ্যে কাজ করে: এটি কাটিয়া অঞ্চলকে শীতল করে, ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং প্রতিটি স্রাবকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে যাতে প্রক্রিয়াটি পুরো কাটা পথ বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। নীচের চিত্রটি একটি সাধারণ তারের কাটা EDM ইরোডারে পাওয়া প্রধান কাঠামোগত গোষ্ঠীগুলিকে দেখায়, স্পষ্টতার জন্য একটি সরলীকৃত ত্রিমাত্রিক বিন্যাসে উপস্থাপিত। তারের স্পুল উপরের তারের গাইড নিম্ন তারের গাইড ওয়ার্কটেবিল (X-Y অক্ষ) ওয়ার্কপিস অস্তরক ট্যাঙ্ক সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এই লেআউটে, তারটিকে স্পুল থেকে মুক্ত করা হয়, উপরের গাইডের মধ্য দিয়ে থ্রেড করা হয়, X-Y ওয়ার্কটেবলে রাখা ওয়ার্কপিস জুড়ে আঁকা হয় এবং নীচের গাইডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে সংগ্রহ করা হয়, যখন CNC কন্ট্রোল প্যানেল অক্ষের গতি, ডিসচার্জ প্যারামিটার এবং রিয়েল টাইমে ফ্লাশিং চাপ সমন্বয় করে। বড়-টেপার তারের EDM ইরোডারগুলিতে, উপরের এবং নীচের গাইড হেডগুলি প্রতিটি স্বাধীনভাবে দুলতে পারে, যা তারকে পুরোপুরি উল্লম্ব থাকার পরিবর্তে একটি কোণে ঝুঁকে যেতে দেয় এবং এটিই সোজাগুলির পরিবর্তে কোণযুক্ত বা টেপারযুক্ত কাটা দেয়াল তৈরি করে। সার্ভো ফিডব্যাক ক্রমাগত টেবিল ফিড রেট সামঞ্জস্য করে যাতে তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান স্থিতিশীল স্রাবের জন্য প্রয়োজনীয় সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে থাকে, গভীর বা জটিল কাটে তারের ভাঙ্গন রোধ করে। একটি সক্রিয় তারের ক্ষয় পাসের সময় অস্তরক তরল কাটিং জোনে প্লাবিত হয়, স্রাবের ব্যবধানটি ফ্লাশ এবং ঠান্ডা রাখে। মূল গ্রহণ: স্বাধীন গাইড-হেড আর্টিকুলেশন হল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য যা বড়-টেপার তারের EDM ইরোডারকে স্ট্যান্ডার্ড উল্লম্ব-কাট মেশিন থেকে আলাদা করে। আবেদনের পরিস্থিতি এবং নির্বাচনের মানদণ্ড ওয়্যার ইডিএম ইরোডারগুলি সরঞ্জাম এবং ডাই শপ, ছাঁচ প্রস্তুতকারক, মহাকাশ উপাদান সরবরাহকারী, মেডিকেল ডিভাইস মেশিনিস্ট এবং স্ট্যাম্পিং ডাই প্রস্তুতকারকদের পরিবেশন করে, মূলত কারণ এই শিল্পগুলি নিয়মিতভাবে শক্ত সংকর ধাতুগুলির সাথে কাজ করে এবং আঁট মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজন হয় যা প্রচলিত মিলিং সর্বদা গ্যারান্টি দিতে পারে না। একটি স্ট্যাম্পিং ডাই শপ, উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে একটি তারের কাটা EDM মেশিনের উপর নির্ভর করে। মহাকাশ এবং চিকিৎসা সরবরাহকারীরা প্রায়শই ছোট, জ্যামিতিকভাবে জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তারের ক্ষয় যন্ত্রের পক্ষে থাকে যেখানে যোগাযোগহীন কাটার ক্রিয়াটি পাতলা বিভাগে চাপ সৃষ্টি করা এড়ায়। সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে পাশাপাশি তুলনা করা স্ট্রেইট-ওয়াল ডাই এবং মোল্ড ওয়ার্ক প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই, ইনজেকশন ছাঁচ সন্নিবেশ, এবং পাঞ্চ উপাদানগুলির জন্য সাধারণত উল্লম্ব বা কাছাকাছি-উল্লম্ব দেয়ালের প্রয়োজন হয়, তাই একটি মাঝারি-গতি বা উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিন সাধারণত যথেষ্ট। এই কাজগুলি চরম কোণ ক্ষমতার চেয়ে পৃষ্ঠের ফিনিস সামঞ্জস্যতা এবং মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দেয়। Tapered এবং খসড়া কোণ উপাদান এক্সট্রুশন মরে যায়, রিলিফ অ্যাঙ্গেল দিয়ে ফাঁকা হয়ে যায়, এবং নির্দিষ্ট মহাকাশ প্রবাহ-পথ অংশগুলির জন্য একটি কোণে সাইডওয়াল কাটা প্রয়োজন। একটি বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম ইরোডার স্বাধীনভাবে স্টিয়ারেবল উপরের এবং নীচের গাইড সহ এই শ্রেণীর কাজের জন্য সাধারণত প্রয়োজন হয়। তারের ইরোডারের কোন বিভাগটি একটি প্রদত্ত উত্পাদন লাইনের সাথে মানানসই মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতারা সাধারণত চারটি বিষয়ের ওজন করে: অংশের অঙ্কনগুলির জন্য সর্বাধিক টেপার কোণ, লক্ষ্য পৃষ্ঠের ফিনিশ গ্রেড, প্রতি অংশে গ্রহণযোগ্য চক্রের সময় এবং দোকানটি নিয়মিত প্রক্রিয়া করে ওয়ার্কপিসের বেধের পরিসীমা। একটি দোকান যা স্ট্রেইট-ওয়াল এবং টেপারড ওয়ার্ক উভয়ই মিশ্রিত করে কখনও কখনও একটি বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম ইরোডারে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করে যাতে একটি একক মেশিন প্ল্যাটফর্ম উভয় কাজের ধরনকে কভার করতে পারে, একাধিক ডেডিকেটেড মেশিনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। মূল গ্রহণ: ম্যাচিং টেপার ক্ষমতা, পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা, এবং মেশিন ক্লাসের অংশ বেধ ব্যয়বহুল রি-ফিক্সচারিং বা সেকেন্ডারি অপারেশন প্রতিরোধ করে। ওয়্যার ইডিএম মেশিন সিরিজের বিস্তারিত তুলনা চাক্ষুষভাবে কর্মক্ষমতা তুলনা করার আগে, এটি ব্যবহারিক স্তরে এই তিনটি মেশিন পরিবারকে কী আলাদা করে তা বুঝতে সাহায্য করে। মাঝারি-গতির তারের কাটা EDM মেশিনগুলি একাধিক পাস জুড়ে তারের পুনঃব্যবহার করে, যা প্রাথমিক রুক্ষ পাসের পরে সূক্ষ্ম ফিনিশিং কাট সমর্থন করে। হাই-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি মলিবডেনাম ওয়্যারকে একটি একক অবিচ্ছিন্ন দিকে উচ্চ ভ্রমণ হারে ফিড করে, সহজ দ্বি-মাত্রিক আকারে থ্রুপুটকে সমর্থন করে। বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনে আর্টিকুলেটেড গাইড হেড এবং বর্ধিত অক্ষ ভ্রমণ যোগ করা হয় যাতে মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই কৌণিক দেয়াল তৈরি করা যায়। নীচের রাডার চার্টটি এই তিনটি পরিবারকে চারটি মানদণ্ডে পাশাপাশি রাখে যা ক্রেতারা প্রায়শই মূল্যায়ন করে। যথার্থতা কাটিং স্পিড সারফেস ফিনিশ টেপার ক্ষমতা মাঝারি-গতি উচ্চ-গতি বড় টেপার চারটি ক্রেতা-অগ্রাধিকার মাপকাঠি জুড়ে মেশিন পরিবারের দৃষ্টান্তমূলক আপেক্ষিক অবস্থান (ল্যাব ডেটা পরিমাপ করা হয়নি)। বাইরে থেকে চার্টটি পড়লে, বড়-টেপার ফ্যামিলি টেপার ক্যাপাবিলিটি অক্ষ বরাবর প্রসারিত হয়, এটির উদ্দেশ্য-নির্মিত গাইড-হেড আর্টিকুলেশনকে প্রতিফলিত করে, যখন এর সারফেস ফিনিশ এবং সূক্ষ্মতা স্কোর মাঝারি-গতির পরিবারের সাথে তুলনীয় থাকে কারণ উভয়ই একই মাল্টি-পাস ফিনিশিং লজিক ব্যবহার করে। উচ্চ-গতির পরিবারটি কাটিং স্পিড অক্ষ বরাবর সবচেয়ে দূরে প্রসারিত হয় কিন্তু কোণীয় জ্যামিতির পরিবর্তে সরল, দ্রুত দ্বি-মাত্রিক প্রোফাইলে এর নকশা ফোকাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, টেপার ক্ষমতার কেন্দ্রের কাছাকাছি বসে। তিনটি পরিবারের কেউই একবারে প্রতিটি অক্ষে আধিপত্য বিস্তার করে না, এই কারণেই একটি মেশিন ক্লাস সর্বজনীনভাবে শ্রেষ্ঠ বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে তারা যে অংশের মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে দোকানগুলি তাদের মধ্যে নির্বাচন করে। একটি দোকান কাটিং বেশিরভাগই উল্লম্ব দেয়ালের সাথে স্ট্যাম্পিং ডাই সন্নিবেশগুলি সাধারণত একটি মাঝারি-গতি বা উচ্চ-গতির কনফিগারেশনের গতি এবং ফিনিস ব্যালেন্স থেকে আরও ব্যবহারিক মূল্য পায়। একটি দোকান নিয়মিতভাবে এক্সট্রুশন ডাইজ বা কোণীয় মহাকাশ চ্যানেল উত্পাদন করে একটি বড়-টেপার কনফিগারেশনের টেপার অক্ষ শক্তি থেকে আরও বেশি উপকৃত হয়, এমনকি যদি এটি সোজা-প্রাচীরের কাজগুলিতে একটি ভিন্ন অপারেটিং ছন্দের সাথে আসে। তিনটি পরিবারের উপরিভাগের ফিনিশের গুণমানও তারের ব্যাস, ফিনিশিং পাসের সংখ্যা এবং ডাইলেক্ট্রিক ফ্লুইড অবস্থার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, একা মেশিন পরিবার নয়। নির্ভুলতা একইভাবে সার্ভো নিয়ন্ত্রণের গুণমান, মেশিনের বিছানার তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং সময়ের সাথে সাথে ওয়ার্কটেবিলটি কতটা ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। এই ইন্টারঅ্যাক্টিং ভেরিয়েবলগুলির কারণে, রাডার তুলনাটি মেশিনের বিভাগকে সংকীর্ণ করার জন্য একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে পড়া উচিত, নির্দিষ্ট অংশের অঙ্কন এবং উদ্দেশ্যমূলক কাজের মিশ্রণের সহনশীলতা কলআউটগুলি পর্যালোচনা করার বিকল্প হিসাবে নয়। যে দোকানগুলি সত্যিকারের মিশ্র কাজের চাপ প্রক্রিয়া করে সেগুলি কখনও কখনও দেখতে পায় যে একটি বড়-টেপার প্ল্যাটফর্মে মানককরণ, এবং নন-টেপারড কাজের জন্য এটিকে সোজা-প্রাচীর মোডে চালানো, তাদের রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রোগ্রাম করার জন্য প্রয়োজনীয় মোট মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করে। সিরিজ-স্তরের বৈশিষ্ট্য তুলনা সাধারণ তারের EDM ইরোডার সিরিজের বিভাগগুলিতে সাধারণ বৈশিষ্ট্যের তুলনা। শ্রেণী ওয়্যার হ্যান্ডলিং সাধারণ ফোকাস টেপার ক্ষমতা মাঝারি-গতি Wire EDM মলিবডেনাম তার, পাস জুড়ে পুনরায় ব্যবহার করা হয় গুণমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা শেষ করুন স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-গতি Wire EDM ক্রমাগত একক-দিক ফিড 2D প্রোফাইলে থ্রুপুট স্ট্যান্ডার্ড বড় টেপার Wire EDM ক্রমাগত ফিড, স্পষ্ট গাইড আgled and draft-wall geometry বর্ধিত টেপার অ্যাঙ্গেলের বাইরে, স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের সাথে বড়-টেপার ওয়্যার ইরোডারের তুলনা করা দোকানগুলি প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের বেধে টেপার পরিসীমা কতটা প্রশস্ত তা দেখে, যেহেতু উপাদান ঘন হওয়ার সাথে সাথে সামর্থ্য সাধারণত সংকীর্ণ হয়। নীচের অনুভূমিক বার চার্টটি ধারণাগত স্তরে এই আপেক্ষিক অবস্থানকে চিত্রিত করে, দেখায় যে কীভাবে টেপার পরিসরের ক্ষমতা সাধারণত মাঝারি-গতির কনফিগারেশন থেকে ডেডিকেটেড বড়-টেপার প্ল্যাটফর্মের দিকে অগ্রসর হয়। এটি কোনো একক মেশিন মডেলের স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে একটি সাধারণ শিল্প রেফারেন্স প্যাটার্ন হিসাবে উপস্থাপন করা হয়। ক্রয়ের সিদ্ধান্ত চূড়ান্ত করার আগে ক্রেতাদের সর্বদা একটি নির্দিষ্ট মেশিনের প্রকাশিত স্পেসিফিকেশন শীটের বিপরীতে সঠিক টেপার পরিসীমা এবং বেধের সীমা নিশ্চিত করা উচিত। তবুও, এখানে দেখানো আপেক্ষিক ক্রম তারের EDM ইরোডার মার্কেট জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন প্রতিফলিত করে। মাঝারি-গতি সংকীর্ণ পরিসর উচ্চ-গতি মাঝারি পরিসর বড় টেপার বর্ধিত পরিসীমা তারের EDM ইরোডার বিভাগ জুড়ে আপেক্ষিক টেপার পরিসীমা ক্ষমতার ধারণাগত তুলনা (দৃষ্টান্তমূলক, পণ্যের স্পেসিফিকেশন নয়)। মূল গ্রহণ: বড়-টেপার ওয়্যার EDM eroders ব্যবহারযোগ্য টেপার রেঞ্জ সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, কিন্তু সঠিক পছন্দ এখনও নির্ভর করে প্রকৃত অংশ মিশ্রিত একটি দোকানের উপর। শিল্পের দিকনির্দেশ: ওয়্যার ইডিএম অপারেশনে অটোমেশন গ্রহণ মেশিনের বিভাগ নির্বাচনের পাশাপাশি, দোকানগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ওজন করে যে একটি ওয়্যার ইডিএম ইরোডার প্ল্যাটফর্ম কতটা অটোমেশন সমর্থন করে, যেহেতু অযৌক্তিক রান টাইম সরাসরি সামগ্রিক দোকান থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে। আধুনিক ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিনে অটোমেশনের মধ্যে একটি বিরতির পরে স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, প্রোগ্রামেবল মাল্টি-পাস ফিনিশিং রুটিন এবং দূরবর্তী কাজ পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি একটি শিফটের সময় প্রয়োজনীয় অপারেটরের হস্তক্ষেপের পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং একক প্রযুক্তিবিদকে একই সাথে চলমান একাধিক মেশিনের তদারকি করার অনুমতি দেয়। নীচের লাইন চার্টটি গত এক দশক ধরে ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জাম সেক্টর জুড়ে কীভাবে অটোমেশন-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য গ্রহণের প্রবণতা রয়েছে তার একটি সাধারণ, চিত্রিত প্যাটার্ন তৈরি করে। এটি কোনো একক উত্স থেকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ করা পরিসংখ্যানের পরিবর্তে একটি ধারণাগত প্রবণতা হিসাবে উপস্থাপন করা হয়। 100% ৫০% 0% 2015 2017 2019 2021 2023 2025 সময়ের সাথে সাথে ওয়্যার EDM ইরোডার প্ল্যাটফর্ম জুড়ে অটোমেশন-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য গ্রহণের ধারণাগত, চিত্রিত প্রবণতা। এখানে দেখানো ঊর্ধ্বগামী ঢালটি একটি সুনির্দিষ্ট শিল্প চিত্রের পরিবর্তে একটি সাধারণ দিক প্রতিফলিত করে, কিন্তু এটি একটি প্যাটার্নের সাথে সারিবদ্ধ করে অনেক টুল রুম ম্যানেজাররা উপাখ্যান বর্ণনা করে: অটোমেশন বৈশিষ্ট্য যা একসময় ঐচ্ছিক আপগ্রেড ছিল এখন সাধারণত মধ্য-পরিসর এবং উচ্চ তারের EDM ইরোডার কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, বিশেষ করে, একটি প্রিমিয়াম বৈশিষ্ট্য থেকে একটি কাছাকাছি-প্রমিত প্রত্যাশায় চলে গেছে, যেহেতু এটি দীর্ঘ, অযৌক্তিক কাটা চক্রে তারের বিরতির পরে সরাসরি ডাউনটাইম হ্রাস করে। প্রোগ্রামেবল মাল্টি-পাস ফিনিশিং রুটিনগুলিও আরও অ্যাক্সেসযোগ্য হয়ে উঠেছে, অপারেটরদের রাফ এবং ফিনিশ পাস একবার সংজ্ঞায়িত করতে দেয় এবং প্রতিবার পুনঃপ্রোগ্রাম না করে অনুরূপ অংশ পরিবারগুলিতে সেই যুক্তিটি পুনরায় ব্যবহার করতে দেয়। বৃহত্তর ফ্যাক্টরি সংযোগের প্রবণতার পাশাপাশি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, সুপারভাইজারদের দোকানের ফ্লোরে না হেঁটে কাটিং স্ট্যাটাস চেক করতে দেয়। এর কোনোটিই দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তা দূর করে না, যেহেতু জটিল টেপারড জ্যামিতি প্রোগ্রামিং এবং ডিসচার্জ অস্থিরতা নির্ণয়ের জন্য এখনও হাতে-কলমে দক্ষতার প্রয়োজন। অটোমেশন যা পরিবর্তন করে তা হল একটি সাধারণ উত্পাদন চলাকালীন একটি মেশিনের কতটা রুটিন, পুনরাবৃত্তিমূলক মনোযোগ প্রয়োজন, অপারেটরদেরকে বেশ কয়েকটি মেশিন পরিচালনা করতে বা এর পরিবর্তে উচ্চ-মূল্যের প্রোগ্রামিং কাজগুলি পরিচালনা করতে মুক্ত করে। একটি নতুন তারের কাটা EDM মেশিন ক্রয়ের মূল্যায়নকারী দোকানগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে এই অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করে, পাশাপাশি টেপার রেঞ্জ এবং সারফেস ফিনিশ গ্রেড সম্পর্কে আরও ঐতিহ্যগত প্রশ্নগুলি। শুধুমাত্র পরবর্তী কাজের পরিবর্তে পরবর্তী কয়েক বছরের জন্য একটি দোকান পরিকল্পনার ক্ষমতার জন্য, অটোমেশন ক্ষমতা কাঁচা কাটার গতির মতো গুরুত্ব সহকারে ওজন করার মতো। এটি বিশেষ করে আলো-আউট বা বর্ধিত অযৌক্তিক শিফট চালানোর দোকানগুলির জন্য সত্য, যেখানে একটি তারের বিচ্ছেদ যা ঘণ্টার পর ঘণ্টা অ্যাড্রেস না করে স্টাফ শিফটের সময় একই ঘটনার তুলনায় অনেক বেশি খরচ করে৷ শেষ পর্যন্ত, অটোমেশন গ্রহণের প্রবণতাগুলি উপরে তুলনামূলক বিভাগে ইতিমধ্যে তৈরি একটি বিস্তৃত বিন্দুকে শক্তিশালী করে: মেশিন নির্বাচনের প্রতিফলিত হওয়া উচিত যে কীভাবে সরঞ্জামগুলি প্রতিদিন ব্যবহার করা হবে, কেবলমাত্র এর শিরোনাম নির্দিষ্টকরণ নয়। মূল গ্রহণ: অটোমেশন বৈশিষ্ট্য যেমন স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং ঐচ্ছিক অতিরিক্ত থেকে আধুনিক তারের EDM ইরোডার প্ল্যাটফর্মে ব্যবহারিক প্রত্যাশায় স্থানান্তরিত হয়েছে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে ওয়্যার ইডিএম মেশিন নির্বাচন ম্যাচিং সঠিক ওয়্যার ইডিএম মেশিন বেছে নেওয়ার গতি বা ক্রয় মূল্যের চেয়ে বেশি নির্ভর করে। সর্বোত্তম-ফিট কনফিগারেশনটি ওয়ার্কপিস উপাদান, প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা, অংশ জ্যামিতি, প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ এবং একটি দোকানের দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন লক্ষ্যগুলির সাথে মেলে। বিভিন্ন শিল্প, এবং একই দোকানের মধ্যে প্রায়শই বিভিন্ন কাজ, বিভিন্ন তারের EDM কনফিগারেশনের জন্য আহ্বান করে, এই কারণেই একটি ক্রয়ের সিদ্ধান্ত চূড়ান্ত করার আগে উপরে তুলনা করা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন কীভাবে মেশিন পরিবারগুলিতে ফিরে আসে তা পুনর্বিবেচনা করা মূল্যবান। যথার্থ ছাঁচ উত্পাদনের জন্য: মাঝারি-গতির তারের EDM চয়ন করুন ছাঁচ নির্মাতারা নির্ভুল সন্নিবেশ, পাঞ্চ, ডাইস এবং অন্যান্য জটিল টুলিং উপাদান উত্পাদন করে, একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন সাধারণত পছন্দের সূচনা পয়েন্ট। মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি একটি শক্তিশালী পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে মেশিনিং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে একাধিক কাটিং পাস ব্যবহার করে, যা ঠিক ভারসাম্য নির্ভুলতা ছাঁচের কাজের চাহিদা। এই পদ্ধতিটি দোকানগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে গ্রাহকরা স্থিতিশীল নির্ভুলতা, হ্রাসকৃত ডাউনস্ট্রিম পলিশিং কাজ এবং একটি উত্পাদন থেকে পরবর্তীতে ধারাবাহিক যন্ত্রের গুণমান আশা করে৷ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত: যথার্থতা molds স্ট্যাম্পিং মারা যায় প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান উচ্চ-সহনশীলতা যান্ত্রিক অংশ কার্বাইড এবং শক্ত ইস্পাত মেশিনিং কঠোর হাতিয়ার ইস্পাত প্লেট তাপ চিকিত্সার পরে মঞ্চস্থ, উপাদান মাঝারি গতির তারের EDM ধরনের নিয়মিত বন্ধ সহনশীলতা শেষ করতে ব্যবহার করা হয়. POOSN PSC সিরিজ মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি এমন দোকানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেগুলির জন্য উচ্চতর মেশিনের গুণমান এবং স্থিতিশীল, নির্ভুল উত্পাদন পরিবেশে পুনরাবৃত্তিযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, এই নিবন্ধের আগে সিরিজের তুলনাতে ইতিমধ্যে বর্ণিত মধ্যম-গতির লাইনআপকে প্রসারিত করে৷ একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনে সারফেস ফিনিস একা মেশিন দ্বারা স্থির করা হয় না; প্রাথমিক রুক্ষ কাটার পরে কতগুলি ফিনিশিং পাস প্রোগ্রাম করা হয় তার দ্বারা এটি মূলত আকার ধারণ করে। প্রতিটি অতিরিক্ত পাস কম স্রাব শক্তিতে উপাদানের একটি পাতলা স্তর সরিয়ে দেয়, যা ক্রমান্বয়ে কার্ফ প্রাচীরকে মসৃণ করে এবং অর্জনযোগ্য সহনশীলতাকে শক্ত করে। এই মাল্টি-পাস লজিক কেন মাঝারি-গতির প্ল্যাটফর্মগুলিকে একক-পাস হাই-স্পিড কাটিংয়ের চেয়ে নির্ভুল ছাঁচ এবং ডাই কাজের জন্য পছন্দ করা হয় তার কেন্দ্রবিন্দু। নীচের কলামের চার্টটি ব্যাখ্যা করে, একটি ধারণাগত স্তরে, মাল্টি-পাস ওয়্যার ইডিএম সেটআপে অতিরিক্ত ফিনিশিং পাস যোগ করার সাথে সাথে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত নিম্নমুখী হয়। এটি কোনো নির্দিষ্ট মেশিন, উপাদান, বা তারের ব্যাসের জন্য নিশ্চিত ফলাফলের পরিবর্তে সাধারণ মাল্টি-পাস EDM আচরণকে প্রতিফলিত করে একটি উদাহরণমূলক প্যাটার্ন হিসাবে উপস্থাপন করা হয়। ~4-6 μm Ra রুক্ষ কাটা ~1.2-1.6 μm Ra ১ম ফিনিশ পাস ~0.4-0.8 μm Ra ২য় সমাপ্তি পাস ~0.2-0.4 স্কিম পাস একটি মাল্টি-পাস ওয়্যার EDM সেটআপে ক্রমাগত পাস জুড়ে ধারণাগত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রবণতা (সাধারণ রেফারেন্স পরিসীমা, একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নয়)। চার্টটি বাম থেকে ডানে পড়লে, প্রথম বারটি রুক্ষ কাট পাসের প্রতিনিধিত্ব করে, যা পৃষ্ঠের গুণমানের উপর উপাদান অপসারণের গতিকে অগ্রাধিকার দেয় এবং সাধারণত একটি তুলনামূলক রুক্ষ কার্ফ প্রাচীর ছেড়ে দেয়। দ্বিতীয় বারটি প্রথম ফিনিশিং পাস প্রতিফলিত করে, যেখানে ডিসচার্জ এনার্জি কমে যায় এবং তারটি রুক্ষ কাটার ফলে থাকা মাত্রিক ত্রুটি সংশোধন করতে একটি পাতলা ত্বকের স্তর ছাঁটাই করে। তৃতীয় এবং চতুর্থ বারগুলি অতিরিক্ত ফিনিশিং বা স্কিম পাসের প্রতিনিধিত্ব করে, প্রতিটি ক্রমশ মৃদু স্রাব সেটিংসে ধীরে ধীরে কম উপাদান অপসারণ করে, যার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নীচের দিকে প্রবণতা অব্যাহত রাখে তবে প্রতিটি ধাপে ছোট উন্নতির সাথে। এই প্যাটার্নটি ঠিক এই কারণেই স্পষ্টতা ছাঁচ এবং ডাই শপগুলি মাঝারি-গতির তারের EDM কনফিগারেশনের দিকে ঝুঁকছে যা একাধিক পাস জুড়ে তারের পুনঃব্যবহার সমর্থন করে, বরং একটি একক-পাস উচ্চ-গতির সেটআপ রুক্ষ দ্বি-মাত্রিক প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত। ট্রেড-অফ হল সাইকেল টাইম: প্রতিটি অতিরিক্ত ফিনিশিং পাস মেশিনিং মিনিট যোগ করে, তাই দোকানগুলি সাধারণত পাস যোগ করা বন্ধ করে দেয় একবার যখন একটি অংশ সহনশীলতায় পৌঁছায় এবং ড্রয়িং গ্রেড শেষ করে, সর্বদা উপলব্ধ সর্বাধিক সংখ্যক পাস চালানোর পরিবর্তে। তারের ব্যাস, ডাইলেক্ট্রিক ফ্লুইড কন্ডিশন এবং ওয়ার্কপিস মেটেরিয়াল সবই ঠিক যেখানে প্রতিটি দণ্ড ল্যান্ড করে সেখানে প্রভাব ফেলে, তাই এখানে দেখানো মানগুলিকে কোনো নির্দিষ্ট মেশিনের জন্য একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে একটি সাধারণ রেফারেন্স রেঞ্জ হিসাবে পড়া উচিত। পাতলা বা নরম অংশের তুলনায় ঘন বা শক্ত ওয়ার্কপিস উপাদানের একই ফিনিশ গ্রেডে পৌঁছানোর জন্য সাধারণত আরও বেশি পাসের প্রয়োজন হয়। আঁটসাঁট বিভাজন-লাইন সহনশীলতা সহ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের উপাদানগুলি উত্পাদন করে এমন দোকানগুলি, উদাহরণস্বরূপ, প্রায়শই তিনটি বা তার বেশি ফিনিশিং পাস করে বিশেষভাবে কারণ ডাউনস্ট্রিম পলিশিং সময় ব্যয়বহুল এবং আরও ভাল কাট ফিনিশ সেই কায়িক শ্রমকে হ্রাস করে। কার্বাইড এবং শক্ত করা টুল স্টিল মেশিনিং একই যুক্তি অনুসরণ করে, যেহেতু এই কঠিন উপাদানগুলি শক্তি নির্গত করার জন্য আরও সংবেদনশীল হতে পারে এবং একটি মৃদু, আরও ধীরে ধীরে সমাপ্তি ক্রম থেকে উপকৃত হতে পারে। আঁটসাঁট ফিট সহ সমাবেশগুলির জন্য নির্ধারিত উচ্চ-সহনশীলতা যান্ত্রিক অংশগুলিও অতিরিক্ত পাস গণনাকে ন্যায্যতা দেয়, যেহেতু ডাইমেনশনাল সামঞ্জস্যতা ডাউনস্ট্রিম সমাবেশ ফলনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পরিশেষে, একটি মাঝারি-স্পীড ওয়্যার ইডিএম মেশিনে প্রোগ্রাম করা পাসের সংখ্যা হল একটি ব্যবহারিক লিভার অপারেটররা কাজ অনুসারে কাজ সামঞ্জস্য করে, একটি অংশের জন্য একটি উত্পাদনের সময়সূচীর অনুমতি দেয় এমন চক্র সময়ের তুলনায় ফিনিশ গ্রেডের ভারসাম্য বজায় রাখে। মূল গ্রহণ: নির্ভুল ছাঁচের কাজ সাধারণত একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনের দিকে নির্দেশ করে, এবং মাল্টি-পাস প্রোগ্রামিং, একা মেশিন নয়, শেষ পর্যন্ত এই কাজের চাহিদার কঠোর সহনশীলতা এবং ফিনিস গ্রেড সরবরাহ করে। দীর্ঘমেয়াদী মেশিন নির্ভরযোগ্যতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ হল যা একটি তারের EDM ইরোডারকে দোকানে তার প্রথম মাসগুলির পরিবর্তে উৎপাদনের কয়েক বছর ধরে তার অবস্থান নির্ভুলতা ধরে রাখতে দেয়। অস্তরক তরল অবস্থা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে, যেহেতু দূষিত বা ক্ষয়প্রাপ্ত তরল সরাসরি স্রাবের স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান এবং তারের ব্যবহার হারকে প্রভাবিত করে। ওয়্যার গাইড এবং যোগাযোগ বিন্দু ধ্রুবক তারের ভ্রমণ থেকে ধীরে ধীরে পরিধান করে, তাই পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ধরা পড়ে সেগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাট গুণমান বা অপ্রত্যাশিত তারের বিরতি হিসাবে দেখানোর আগে। ওয়ার্কটেবল রেল এবং বল স্ক্রুগুলিরও নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যেহেতু এই অঞ্চলে জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ ধীরে ধীরে নির্ভুলতার প্রবাহের একটি সাধারণ, প্রতিরোধযোগ্য কারণ। নীচের চার্টটি ভেঙে দেওয়া হয়েছে যেখানে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সময়ের অধ্যয়নের পরিবর্তে সাধারণ দোকান অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে একটি ওয়্যার কাটা EDM মেশিনে ব্যয় করা হয়, যাতে দোকানগুলি প্রায়শই মনোযোগের প্রয়োজন হয় এমন এলাকার চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী পরিকল্পনা করতে পারে। সাধারণ টাস্ক বিভাগ জুড়ে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাধারণ বরাদ্দ (দৃষ্টান্তমূলক দোকান-অনুশীলন প্যাটার্ন)। উপরে রক্ষণাবেক্ষণ সময় বরাদ্দ চার্ট জন্য কিংবদন্তি. রক্ষণাবেক্ষণ টাস্ক রক্ষণাবেক্ষণ সময় সাধারণ ভাগ অস্তরক তরল এবং ফিল্টার সার্ভিসিং 30% তারের গাইড এবং টান পরিদর্শন ২৫% বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং তারের ফিড চেক 20% বিছানা এবং রেল পরিষ্কার 15% সফ্টওয়্যার এবং ক্রমাঙ্কন চেক 10% ডাইইলেকট্রিক তরল এবং ফিল্টার সার্ভিসিং ধারাবাহিকভাবে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মনোযোগের সবচেয়ে বড় অংশ দাবি করে, যা প্রতিফলিত করে যে মেশিনের প্রতিটি কাটে তরল পরিচ্ছন্নতা কীভাবে সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন পরিস্রাবণকে অবহেলা করা হয়, ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলি ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে পুনঃপ্রবর্তন করে এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব আচরণের কারণ হতে পারে, যা অসম পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা অব্যক্ত তারের একটি কাজের মাধ্যমে আংশিকভাবে ভেঙে যাওয়ার মতো দৃশ্যমান হতে পারে। ওয়্যার গাইড এবং টেনশন পরিদর্শন দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে কারণ এই উপাদানগুলি তারের ভ্রমণ থেকে ক্রমাগত যান্ত্রিক পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে এবং কাটা পথ বরাবর অবস্থান নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং তারের ফিড পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ কারণ অবনমিত পরিচিতিগুলি প্রতিরোধের বৈচিত্র্যের পরিচয় দেয় যা স্রাবের সময়কে অস্থিতিশীল করতে পারে, বিশেষ করে দীর্ঘক্ষণ অযৌক্তিক দৌড়ে। বিছানা এবং রেল পরিস্কার, সাধারণ সময়ের ভাগে ছোট হলেও, মেশিনের নির্ভুলতার উপর একটি বাহ্যিক দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব ফেলে, যেহেতু এই এলাকায় জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ একটি সুস্পষ্ট ত্রুটির পরিবর্তে ধীর, নির্ণয় করা কঠিন পজিশনিং ড্রিফ্ট সৃষ্টি করে। সফ্টওয়্যার এবং ক্রমাঙ্কন চেকগুলি তালিকাকে বৃত্তাকার করে দেয় এবং সাধারণত পাঁচটি বিভাগের মধ্যে দ্রুততম হয়, তবে বর্ধিত সময়ের জন্য এগুলি এড়িয়ে গেলে অনেকগুলি কাজের উপর ছোট অফসেট ত্রুটিগুলিকে সংঘটিত করতে পারে৷ যে দোকানগুলি এই সাধারণ বরাদ্দের চারপাশে একটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার তৈরি করে সেগুলি কেবল তারের বিরতি বা প্রত্যাখ্যান করা অংশ কোনও সমস্যা প্রকাশ করার পরে প্রতিক্রিয়া দেখানোর পরিবর্তে উত্পাদনে বাধা দেওয়ার আগে বিকাশকারী সমস্যাগুলিকে ধরতে থাকে। এটা লক্ষণীয় যে প্রতিটি বিভাগে ব্যয় করা প্রকৃত সময় দোকানের পরিবেশ, জলের গুণমান, কাজের চাপের তীব্রতা এবং প্রতি সপ্তাহে কত ঘন্টা মেশিন চলে তার উপর নির্ভর করে। একটি দোকানের কাছাকাছি ক্রমাগত মাল্টি-শিফ্ট উত্পাদন চালানোর জন্য সাধারণত এখানে দেখানো সাধারণ প্যাটার্নের চেয়ে বেশি ঘন ঘন ডাইলেক্ট্রিক তরল এবং ফিল্টার পরিষেবা দিতে হবে। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরিষেবা ব্যবধানের সাথে একটি নথিভুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ লগ যুক্ত করা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার তারিখের উপর নির্ভর না করে সময়সূচীর জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ভিত্তি দেয়। কমিশনিং এর সময় অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা, এবং পর্যায়ক্রমে, এটি নিশ্চিত করার সবচেয়ে প্রত্যক্ষ উপায়গুলির মধ্যে একটি যে সঞ্চিত পরিধান আংশিক গুণমানকে প্রভাবিত করতে শুরু করেনি। মূল গ্রহণ: ডাইইলেকট্রিক তরল ব্যবস্থাপনা এবং তারের গাইড পরিদর্শন একসাথে অর্ধেকেরও বেশি রুটিন তারের EDM ইরোডার রক্ষণাবেক্ষণের মনোযোগের জন্য দায়ী, এবং অবহেলা করা এড়ানো যায় ডাউনটাইমের একটি সাধারণ উত্স। একটি নির্ভরযোগ্য তারের EDM ইরোডার প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা ওয়্যার ইডিএম ইরোডার প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করার সময়, দোকানগুলি সাধারণত স্পেস শীটের বাইরে দেখে যে মেশিনটি কীভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা, পরীক্ষা করা এবং কেনার পরে সমর্থিত। উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সামঞ্জস্যতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু একই নামমাত্র স্পেসিফিকেশনে নির্মিত দুটি মেশিন ক্ষেত্রটিতে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি প্রতিটি ইউনিটে পাঠানোর আগে অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করা না হয়। থার্ড-পার্টি সাবসিস্টেমের উপর সম্পূর্ণ নির্ভর না করে ইন-হাউস রিসার্চ, ডেভেলপমেন্ট এবং প্রোডাকশন ক্ষমতা সহ একজন নির্মাতা প্রায়ই তারের ফিড কন্ট্রোল, গাইড-হেড আর্টিকুলেশন, এবং ক্রমাগত প্রোডাক্ট জেনারেশনের উপর কন্ট্রোল সফ্টওয়্যারকে পরিমার্জন করতে আরও ভাল অবস্থানে থাকে। Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লি বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে বিশেষভাবে কেন্দ্রীভূত বছরের অভিজ্ঞতা সহ এই ধরণের ফোকাসড বিশেষীকরণের চারপাশে নির্মিত একটি প্রস্তুতকারকের একটি উদাহরণ। কোম্পানির পণ্য পরিসর এই নিবন্ধ জুড়ে আলোচিত বিভাগগুলিকে বিস্তৃত করে: PS-C এবং DK77-BC সিরিজ মাঝারি-গতির তার-কাটিং EDM চাহিদাগুলিকে কভার করে, DK77-A এবং DK77-B সিরিজের উচ্চ-গতির ওয়্যার-কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির ঠিকানা, এবং DK77-D সিরিজটি বড়-টেপার-কাটিং ওয়ার্কের জন্য তৈরি করা হয়েছে। কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি মেশিন টুল কারখানা ছাড়ার আগে অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য নির্ভুলতা যাচাইকরণ গুরুত্বপূর্ণ কেন এই নিবন্ধে আগে তৈরি করা বিস্তৃত শিল্প পয়েন্ট প্রতিফলিত করে। কোম্পানির পণ্যগুলি দেশব্যাপী বিতরণ করা হয়, নির্বাচিত মডেলগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকা জুড়ে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছায়, এটি বিভিন্ন পরিসরে অপারেটিং পরিবেশ এবং আংশিক অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে ওয়্যার ইডিএম ইরোডার সমর্থন করার অভিজ্ঞতা দেয়। চূড়ান্ত সমাবেশ এবং নির্ভুলতা পরীক্ষার আগে মেশিনের বিছানা লাগানো এবং উত্পাদনের মেঝেতে পরীক্ষা করা হচ্ছে। সরবরাহকারীদের তুলনাকারী দোকানগুলির জন্য, এই ধরণের ফোকাসড পণ্য পরিসর, একটি প্রস্তুতকারকের অধীনে মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার বিভাগগুলিকে কভার করে, সেই দোকানগুলির জন্য সোর্সিংকে সহজ করতে পারে যেগুলি তাদের অংশের মিশ্রণ সময়ের সাথে বিকশিত হবে বলে আশা করে৷ একটি ওয়্যার ইডিএম ইরোডার প্রস্তুতকারক যেটি একটি পাইকার বিক্রেতা বা সরবরাহকারী হিসাবে কাজ করে ডিস্ট্রিবিউটরদের কাছে ইনস্টল করা মেশিনের বিস্তৃত ভিত্তি জুড়ে প্রতিক্রিয়া থেকে উপকৃত হয়, যা চলমান পণ্য পরিমার্জনকে জানাতে পারে। যে কোনও তারের EDM সরঞ্জাম সরবরাহকারীর মূল্যায়নকারী দোকানগুলিকে অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষার পদ্ধতি সম্পর্কে বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করা উচিত, যেহেতু এই একক গুণ নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপটি দোকানের মেঝেতে পৌঁছানোর পরে একটি মেশিন কতটা ধারাবাহিকভাবে কাজ করবে তার উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ওয়্যার ইডিএম মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন সঠিক ওয়্যার ইডিএম মেশিন নির্বাচন করা কেবল গতি বা মেশিনের দাম কমানোর চেয়ে বেশি নির্ভর করে। আদর্শ কনফিগারেশনটি ওয়ার্কপিস উপাদান, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, অংশ জ্যামিতি, উত্পাদনের পরিমাণ এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন লক্ষ্যগুলির সাথে মেলে। বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ওয়্যার ইডিএম সমাধানের প্রয়োজন হয়, এই কারণেই কেনার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে মেশিন সিরিজের মধ্যে পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য। যথার্থ ছাঁচ উত্পাদনের জন্য: মাঝারি-গতির ওয়্যার ইডিএম চয়ন করুন নির্ভুল সন্নিবেশ, পাঞ্চ, ডাইস এবং জটিল টুলিং উপাদান উত্পাদনকারী ছাঁচ নির্মাতাদের জন্য, একটি মাঝারি-গতির ওয়্যার ইডিএম মেশিন সাধারণত পছন্দের পছন্দ। মাঝারি-গতির ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে মেশিনিং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে একাধিক কাটিং পাস ব্যবহার করে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে গ্রাহকদের স্থিতিশীল নির্ভুলতা, কম পলিশিং কাজ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনের গুণমান প্রয়োজন। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: · যথার্থ ছাঁচ · স্ট্যাম্পিং ডাই · প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান · উচ্চ-সহনশীলতা যান্ত্রিক অংশ · কার্বাইড এবং শক্ত ইস্পাত মেশিনিং POOSN PSC সিরিজ মাঝারি-গতির ওয়্যার EDM মেশিনগুলি এমন গ্রাহকদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাদের উচ্চতর মেশিনিং গুণমান এবং ম্যানুয়াফ পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী প্রশ্ন 1: একটি মাঝারি-গতি এবং একটি উচ্চ-গতির তারের EDM ইরোডারের মধ্যে পার্থক্য কী? একটি মাঝারি গতির তারের কাটা EDM মেশিন একাধিক পাস জুড়ে তারটিকে পুনরায় ব্যবহার করে, যা অংশে সূক্ষ্ম সমাপ্তি সমর্থন করে। একটি উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিন একটি একক অবিচ্ছিন্ন দিকে তারের ফিড করে, বারবার ফিনিশিং পাসের পরিবর্তে সহজবোধ্য দ্বি-মাত্রিক প্রোফাইলে দ্রুত থ্রুপুটকে সমর্থন করে। প্রশ্ন 2: কখন একটি দোকানে বড়-টেপার তারের EDM ইরোডারের প্রয়োজন হয়? একটি বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম ইরোডার প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন অংশ অঙ্কনগুলি কোণ বা খসড়া সাইডওয়ালের জন্য আহ্বান করে, যেমন এক্সট্রুশন ডাই বা নির্দিষ্ট মহাকাশ প্রবাহ-পথ উপাদান। যে দোকানগুলি কেবলমাত্র উল্লম্ব-প্রাচীরের অংশগুলি কাটে তাদের সাধারণত এই বিভাগ দ্বারা প্রসারিত টেপার পরিসরের প্রয়োজন হয় না। প্রশ্ন 3: তারের ক্ষয় যন্ত্রে অস্তরক তরল কী ভূমিকা পালন করে? অস্তরক তরল কাটিয়া অঞ্চলকে শীতল করে, ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং কাটা পথ বরাবর প্রতিটি বৈদ্যুতিক স্রাবকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে। তারের EDM ইরোডারে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সারফেস ফিনিস এবং অপ্রত্যাশিত তারের বিচ্ছেদের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল দুর্বল তরল অবস্থা। প্রশ্ন 4: একটি তার কাটা EDM মেশিনে কত ঘন ঘন তারের গাইড পরিদর্শন করা উচিত? ওয়্যার গাইডগুলি মেশিনের ব্যবহারের তীব্রতার সাথে সারিবদ্ধ একটি রুটিন সময়সূচীতে পরীক্ষা করা উচিত, যেহেতু ক্রমাগত তারের ভ্রমণ ধীরে ধীরে এই যোগাযোগ বিন্দুগুলি পরিধান করে। প্রায়-নিরবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চলমান দোকানগুলিতে সাধারণত বিরতিহীনভাবে মেশিন চালানোর দোকানগুলির চেয়ে বেশি ঘন ঘন পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়৷View Details
2026-08-03
-
একটি CNC ওয়্যার কাট মেশিন কি?একটি CNC ওয়্যার কাট মেশিন কি? A CNC তারের কাটা মেশিন একটি ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিন বা একটি ইডিএম তারের ইরোডার নামেও পরিচিত, একটি নির্ভুল উত্পাদন সরঞ্জাম যা নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কের মাধ্যমে পরিবাহী উপাদানকে ক্ষয় করার জন্য একটি পাতলা, ক্রমাগত চলমান ধাতব তারকে ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে। একটি করাত বা একটি কল যেভাবে ধাতুকে শারীরিকভাবে লোপা বা পিষানোর পরিবর্তে, মেশিনটি তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্রুত বৈদ্যুতিক নিঃসরণের উপর নির্ভর করে, উভয়ই একটি অস্তরক তরল দিয়ে ডুবে থাকে বা ফ্লাশ করে, একটি প্রোগ্রাম করা পথ ধরে অল্প পরিমাণে উপাদানকে বাষ্পীভূত করতে। যেহেতু তারটি শারীরিকভাবে যান্ত্রিক শক্তির সাথে অংশটিকে স্পর্শ করে না, এই তারের EDM সরঞ্জামগুলি স্ট্রেস, বিকৃতি বা সরঞ্জামের পরিধানকে প্ররোচিত না করেই শক্ত ইস্পাত, টাংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য কঠিন খাদ কাটতে পারে যা প্রচলিত কাটিয়া পদ্ধতিগুলি প্রায়শই উত্পাদন করে। সম্পূর্ণ কাটিয়া পথটি একটি CNC কন্ট্রোলার দ্বারা পরিচালিত হয়, যা একটি ডিজিটাল প্রোগ্রাম পড়ে এবং X এবং Y অক্ষগুলিকে সাব-মিলিমিটার অবস্থানের সাথে সমন্বয় করে যাতে এমনকি অত্যন্ত জটিল প্রোফাইল, অভ্যন্তরীণ কোণ এবং সংকীর্ণ স্লটগুলিও ধারাবাহিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে পুনরুত্পাদন করা যায়। সংক্ষেপে, একটি CNC ওয়্যার কাট মেশিন হল তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের আধুনিক, কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত বিবর্তন, এবং এটি এখন বিশ্বজুড়ে ছাঁচের দোকান, টুল রুম এবং নির্ভুল উপাদান প্রস্তুতকারকদের কাছে একটি মানক ফিক্সচার। এই প্রবন্ধের অবশিষ্টাংশ ব্যাখ্যা করে কিভাবে প্রক্রিয়াটি কাজ করে, একটি ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিন কী থেকে তৈরি করা হয়, কীভাবে বিভিন্ন মেশিনের বিভাগ তুলনা করে এবং কীভাবে নির্মাতারা যেমন Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লি মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি, এবং বড়-টেপার তারের EDM সরঞ্জামের একটি পরিসর জুড়ে এই প্রযুক্তিটি প্রয়োগ করুন। কিভাবে একটি CNC ওয়্যার কাট EDM মেশিন কাজ করে: স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়া প্রতিটি তারের কাটা EDM মেশিনের পিছনে কাজ করার নীতিকে বলা হয় স্পার্ক ক্ষয়, বা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং। একটি পাতলা তার, সাধারণত পিতল বা লেপা মলিবডেনাম, একটি স্পুল থেকে একটি উপরের এবং একটি নীচের তারের গাইডের মাধ্যমে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, একটি টান ইলেক্ট্রোড গঠন করে যা ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে উল্লম্বভাবে ভ্রমণ করে। তার এবং পরিবাহী ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং যখন তাদের মধ্যে ফাঁক যথেষ্ট ছোট হয়ে যায়, তখন একটি বৈদ্যুতিক স্পার্ক সেই ফাঁক জুড়ে যায়। প্রতিটি স্পার্ক তীব্র স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করে, প্রকৌশল সাহিত্যে উল্লেখ করা হয়েছে যে স্রাবের বিন্দুতে কয়েক হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছানোর কথা বলা হয়েছে, যা তার এবং ওয়ার্কপিস উভয় পৃষ্ঠ থেকে একটি মাইক্রোস্কোপিক পরিমাণ উপাদান গলে এবং বাষ্পীভূত করে। যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি প্রতি সেকেন্ডে কয়েক হাজার বার পুনরাবৃত্তি করে, প্রোগ্রাম করা টুলপথ বরাবর পুঞ্জীভূত ক্ষয় ধীরে ধীরে উপাদানটির মাধ্যমে একটি সম্পূর্ণ প্রোফাইল কেটে দেয়। ডাইইলেক্ট্রিক তরল, সাধারণত তার কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ডিআয়নাইজড জল, তারকে শীতল করতে, ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দিতে এবং স্পার্কগুলির মধ্যে অন্তরক ব্যবধান পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করার জন্য কাটিং জোনের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত প্রবাহিত হয় যাতে চক্রটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে পুনরাবৃত্তি করতে পারে। যেহেতু তারের ইলেক্ট্রোড এবং অংশের মধ্যে কোনো সরাসরি যান্ত্রিক যোগাযোগ নেই, তাই ওয়ার্কপিসটি মূলত কোন কাটার শক্তি অনুভব করে না, যা তারের EDM সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, বা ইতিমধ্যে-কঠিন উপাদানগুলির জন্য পছন্দের একটি কেন্দ্রীয় কারণ যা অন্যথায় মিলিং কাটারের নীচে বিকৃত হবে। CNC কন্ট্রোল সিস্টেম যা এই প্রক্রিয়াটিকে একটি ম্যানুয়াল স্পার্ক-কাটিং কৌশল থেকে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, প্রোগ্রামযোগ্য উত্পাদন পদ্ধতিতে উন্নীত করে। একটি সার্ভো-চালিত পজিশনিং সিস্টেম ক্রমাগত স্পার্ক গ্যাপ নিরীক্ষণ করে এবং রিয়েল টাইমে X-Y টেবিল সামঞ্জস্য করে, স্থিতিশীল স্পার্কিং যত দ্রুত অনুমতি দেয় তত দ্রুত তারের অগ্রসর হয়। এই ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাকটির কারণেই CNC ওয়্যার কাট মেশিনগুলি খুব কম বৈচিত্র সহ শত শত অংশ জুড়ে একই জটিল প্রোফাইল পুনরুত্পাদন করতে পারে, যা টুল-এন্ড-ডাই উত্পাদন, স্ট্যাম্পিং উপাদান এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে বিনিময়যোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ওয়্যার কাট EDM সিস্টেমের মূল কাঠামো এবং উপাদান যদিও নির্মাতাদের মধ্যে ডিজাইনের ভিন্নতা রয়েছে, বেশিরভাগ CNC ওয়্যার কাট মেশিন একই মৌলিক আর্কিটেকচার শেয়ার করে। এই উপাদানগুলি বোঝা অপারেটর, ক্রেতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা বুঝতে সাহায্য করে কেন নির্দিষ্ট মেশিনের বিভাগগুলি নির্দিষ্ট কাজের জন্য আরও উপযুক্ত। নীচের সরলীকৃত আইসোমেট্রিক স্কিম্যাটিকটি একটি সাধারণ তারের কাটা EDM মেশিনে পাওয়া প্রধান কার্যকরী গোষ্ঠীগুলিকে চিত্রিত করে, যার পরে প্রতিটি অংশের একটি সংখ্যাযুক্ত ব্যাখ্যা রয়েছে। 1 2 3 4 5 6 7 ওয়ার্কট্যাঙ্ক এবং অস্তরক তরল জলাধার - ডিওনাইজড জল ধারণ করে যা কাটিং জোনকে ফ্লাশ করে এবং স্রাবের ফাঁককে স্থিতিশীল করে। X-Y নির্ভুলতা ক্রস টেবিল - সার্ভো-চালিত প্ল্যাটফর্ম যা CNC প্রোগ্রাম অনুসারে ওয়ার্কপিসকে অবস্থান করে। উপরের তারের গাইড মাথা - তারের ইলেক্ট্রোডকে কাটিং জোনে নির্দেশ করে এবং, টেপারিং-সক্ষম মডেলগুলিতে, স্বাধীনভাবে কাত হতে পারে। নিম্ন তারের গাইড মাথা - কাটার সময় ওয়ার্কপিসের নীচে তারের টান এবং প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে। স্বয়ংক্রিয় তারের স্পুল এবং ফিড সিস্টেম - ক্রমাগত তাজা তার সরবরাহ করে এবং প্রতিটি পাসের পরে টেক-আপ পরিচালনা করে। সিএনসি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা - সংখ্যাসূচক কন্ট্রোলার, পালস পাওয়ার সাপ্লাই, এবং সার্ভো ড্রাইভ রয়েছে যা সম্পূর্ণ তারের কাটা ইডিএম চক্র পরিচালনা করে। ওয়ার্কপিস ফিক্সচার - পুরো কাট জুড়ে অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখতে ক্রস টেবিলের উপর নিরাপদে অংশটিকে আটকে রাখে। সিএনসি ওয়্যার কাট ইডিএম সরঞ্জামের প্রকার: মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার মেশিন প্রতিটি ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিন একই কাজের জন্য তৈরি করা হয় না এবং নির্মাতারা সাধারণত তারের পরিচালনা পদ্ধতি, কাটার গতি এবং টেপার ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে কয়েকটি বিস্তৃত বিভাগে তারের EDM সরঞ্জামগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করে। মাঝারি-গতির তারের কাটা মেশিনগুলি একই দৈর্ঘ্যের মলিবডেনাম তারের একাধিকবার পুনরায় ব্যবহার করে, যা ইলেক্ট্রোডের ব্যবহার কম রাখে এবং এই বিভাগটিকে সাধারণ টুল রুমের কাজ, ছাঁচ সন্নিবেশ এবং স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে মাঝারি থ্রুপুট এবং নির্ভরযোগ্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অগ্রাধিকার। হাই-স্পিড ওয়্যার কাট মেশিনগুলি দ্রুত পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং আরও আক্রমনাত্মক সার্ভো রেসপন্সের চারপাশে তৈরি করা হয়, যা একটি উচ্চ থ্রুপুটে শক্ত ইস্পাত এবং কার্বাইডের ক্রমাগত কাটার অনুমতি দেয়, যা উৎপাদন পরিবেশের উপকার করে যেগুলি মাত্রিক সামঞ্জস্যের ত্যাগ ছাড়াই বড় ব্যাচগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে। বড়-টেপার ওয়্যার কাট মেশিনগুলি ক্ষমতার একটি অতিরিক্ত স্তর যুক্ত করে: উপরের তারের গাইড হেডটি নীচের গাইডের সাথে সম্পর্কিত একটি বর্ধিত পরিসরের মধ্য দিয়ে কাত হতে পারে, যা মেশিনটিকে কেবল সোজা উল্লম্ব দেয়ালের পরিবর্তে কোণযুক্ত বা খসড়া প্রোফাইল কাটতে দেয়। এটি স্ট্যাম্পিং ডাইস, এক্সট্রুশন ডাই এবং ফাঁকা সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যেখানে একটি গহ্বরের উপরের এবং নীচের দিকে একটি ইচ্ছাকৃত অফসেট প্রয়োজন। Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লি PS-C এবং DK77-BC সিরিজের মিডিয়াম-স্পিড ওয়্যার কাটিং ইডিএম মেশিন, DK77-A এবং DK77-B সিরিজের হাই-স্পিড ওয়্যার কাটিং ইডিএম মেশিন এবং DK77-D সিরিজের বড়-টেপার ওয়্যার কাটিং ইডিএম মেশিন সহ তিনটি বিভাগে প্রতিনিধিত্বমূলক সরঞ্জাম তৈরি করে এবং পার্টস রুম উৎপাদনের রুম বিকল্পের উপর নির্ভর করে। এবং থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা। তারের কাটা EDM মেশিনের বিভাগ এবং তাদের সাধারণ উত্পাদন ফোকাসের সাধারণ তুলনা মেশিন বিভাগ ওয়্যার হ্যান্ডলিং সাধারণ ফোকাস প্রতিনিধি সিরিজ মাঝারি-গতির তারের EDM রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার সাধারণ টুল রুম এবং ছাঁচ সন্নিবেশ কাজ PS-C, DK77-BC উচ্চ গতির তারের EDM উচ্চতর পালস ফ্রিকোয়েন্সি কাটিয়া শক্ত অংশের ক্রমাগত উত্পাদন DK77-A, DK77-B বড়-টেপার ওয়্যার EDM স্বাধীন উপরের এবং নীচের গাইড ভ্রমণ ড্রাফ্ট-এঙ্গেল ডাইস, ব্ল্যাঙ্কিং এবং এক্সট্রুশন টুলিং DK77-D একটি ওয়্যার ইডিএম কাটিং চক্রের চিত্রিত রচনা কাটিং চক্র রুক্ষ (প্রধান) কাটা - 55 শতাংশ প্রথম স্কিম পাস - 24 শতাংশ দ্বিতীয় স্কিম পাস - 13 শতাংশ ফাইন স্কিম পাস- ৮ শতাংশ উপরের রিং চার্টটি প্রতিটি কাজের জন্য প্রযোজ্য একটি নির্দিষ্ট চিত্রের পরিবর্তে একটি মাল্টি-পাস ওয়্যার কাটা ইডিএম চক্র জুড়ে মেশিনিং সময় কীভাবে বিতরণ করা হয় তার একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত, চিত্রিত ভাঙ্গনের প্রতিনিধিত্ব করে। সময়ের সবচেয়ে বড় অংশ সাধারণত রুক্ষ, বা প্রধান, কাটা দ্বারা গ্রাস করা হয়, যেহেতু এই প্রাথমিক পাসটি প্রোগ্রাম করা প্রোফাইল বরাবর উপাদানের বাল্ক অংশ অপসারণের জন্য দায়ী যখন তার উচ্চ শক্তি সেটিংসে কাজ করে। রুক্ষ প্রোফাইল বিদ্যমান হয়ে গেলে, এক বা একাধিক স্কিম পাস ক্রমান্বয়ে কম শক্তি এবং ধীর ফিডে অনুসরণ করে, এবং প্রতিটি ক্রমাগত পাস পূর্ববর্তীটির পিছনে থাকা উপাদানের একটি পাতলা স্তর সরিয়ে দেয়। এই স্টেজড অ্যাপ্রোচটি সঠিকভাবে কীভাবে তারের ইডিএম সরঞ্জামগুলি তারের ইলেক্ট্রোডকে অতিরিক্ত চাপ না দিয়ে একটি পরিষ্কার মাত্রিক প্রোফাইল এবং একটি পরিমার্জিত পৃষ্ঠ ফিনিস উভয়ই অর্জন করে। স্কিম পাসের জন্য বরাদ্দকৃত অনুপাত বাড়তে থাকে যখন একটি অংশের স্পেসিফিকেশন কঠোর সহনশীলতা বা একটি মসৃণ ফিনিশের জন্য আহ্বান করে, যখন সহজ, নিম্ন-সহনশীলতার প্রোফাইলগুলি প্রায়শই একটি ছোট রুক্ষ কাটা এবং একটি একক হালকা স্কিম পাস দিয়ে সম্পূর্ণ করা যায়। এই সাধারণ প্যাটার্নটি সনাক্ত করা শপ প্ল্যানারদের নতুন টুলিং প্রকল্পের জন্য ওয়্যার কাট ইডিএম কাজের উদ্ধৃতি করার সময় চক্রের গুণ বেশি বাস্তবসম্মতভাবে অনুমান করতে সহায়তা করে। ওয়্যার কাট ইডিএম-এ অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিশ নির্মাতারা প্রচলিত মিলিংয়ের চেয়ে একটি CNC ওয়্যার কাট মেশিন বেছে নেওয়ার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল মাত্রাগত নির্ভুলতার স্তর যা প্রক্রিয়াটি শক্ত বা কাটা-কাটা কঠিন উপকরণগুলিতে বজায় রাখতে পারে। নির্ভুল মেশিনিং সাহিত্য জুড়ে ব্যাপকভাবে রিপোর্ট করা পরিসংখ্যান অনুসারে, স্ট্যান্ডার্ড ওয়্যার ইডিএম উত্পাদন সাধারণত প্রায় সীমার মধ্যে সহনশীলতা ধারণ করে প্লাস বা মাইনাস 0.002 থেকে 0.01 মিলিমিটার সাধারণ দোকানের অবস্থার অধীনে, অতিরিক্ত স্কিম পাস ব্যবহার করে যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রিত সেটআপগুলি এটিকে আরও শক্ত করতে পারে, কিছু উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জাম মোটামুটি অবস্থানগত নির্ভুলতার কাছে পৌঁছেছে 0.001 থেকে 0.005 মিলিমিটার . এই পরিসংখ্যানগুলি আংশিক বেধ, তারের ব্যাস, দোকানের পরিবেশের তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং প্রয়োগকৃত ফিনিশিং পাসের সংখ্যার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে, তাই প্রকৃত ফলাফল সর্বদা চাকরি থেকে চাকরিতে পরিবর্তিত হবে। সারফেস ফিনিস অনুরূপ পর্যায়ের উন্নতি অনুসরণ করে। শিল্প সূত্রগুলি সাধারণত রিপোর্ট করে যে একটি রুক্ষ তারের EDM কাট কয়েক মাইক্রন Ra এর আশেপাশে একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছেড়ে দেয়, যখন পরবর্তী স্কিমগুলি সেই পৃষ্ঠকে ধীরে ধীরে পরিমার্জিত করে, সাধারণ সমাপ্ত ফলাফল প্রায় এর মধ্যে পড়ে Ra 0.2 এবং 1.0 মাইক্রোমিটার , এবং উপযুক্ত উপকরণগুলিতে অপ্টিমাইজ করা মাল্টি-পাস সেটআপগুলি কখনও কখনও আরও সূক্ষ্ম মানগুলিতে পৌঁছায়। এই পর্যায়ভুক্ত পরিমার্জন কেন তারের কাটা ইডিএম প্রায়শই ছাঁচের গহ্বর, ডাই ইনসার্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য নির্বাচন করা হয় যেখানে একটি মসৃণ কাটা পৃষ্ঠ গৌণ পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে বা দূর করে। এটি লক্ষণীয় যে প্রতিটি উপাদান এবং মেশিনের সংমিশ্রণে কোনও একক সংখ্যা সর্বজনীনভাবে প্রযোজ্য নয়, এবং প্রকৃত সহনশীলতা এবং ফিনিস লক্ষ্যগুলি সর্বদা নির্দিষ্ট অংশ অঙ্কন, উপাদান গ্রেড এবং পরিদর্শন পদ্ধতির বিরুদ্ধে নিশ্চিত হওয়া উচিত। কাটিং পাস জুড়ে সারফেস ফিনিশ উন্নতি মাঝারি গতির WEDM উচ্চ গতির WEDM রুক্ষ কাটা সময় ভাগ স্কিম পাস 1 এবং 2 ফাইন স্কিম পাস এই স্তুপীকৃত বার চার্টটি একটি আপেক্ষিক এবং সরলীকৃত উপায়ে ব্যাখ্যা করে, কিভাবে রুক্ষ কাটিং এবং স্কিম পাসের মধ্যে ভারসাম্য একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন এবং একটি উচ্চ-গতির তারের EDM মেশিনের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়। মাঝারি-গতির সরঞ্জাম, যা সাধারণত একাধিক পাস জুড়ে তারের ইলেক্ট্রোড পুনরায় ব্যবহার করে, প্রায়শই কাজ করার জন্য প্রয়োগ করা হয় যেখানে ফিনিস কোয়ালিটি একটি অগ্রাধিকার, তাই মোট চক্রের একটি আনুপাতিকভাবে বৃহত্তর অংশ স্কিম পাসের জন্য নিবেদিত হয় যা পৃষ্ঠকে পরিমার্জিত করে। বিপরীতে, উচ্চ-গতির মেশিনগুলি প্রায়শই ক্রমাগত উত্পাদন সেটিংসে মোতায়েন করা হয় যেখানে থ্রুপুট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, তাই কাটিং চক্রের একটি বড় অংশ প্রাথমিক রুক্ষ প্রোফাইলে ব্যয় করা হয়, হালকা ফিনিশিং প্রয়োগ করা হয় যেখানে অংশের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয়। উভয় পদ্ধতিই সহজাতভাবে উচ্চতর নয়, যেহেতু সঠিক ভারসাম্য সম্পূর্ণরূপে সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্দিষ্ট অংশের আয়তনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। চার্টটি যা হাইলাইট করে তা হল যে ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জামগুলি পাস কৌশলটি কীভাবে প্রোগ্রাম করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে ফিনিস কোয়ালিটি বা কাটিয়া গতির দিকে সুর করা যথেষ্ট নমনীয়। যে দোকানগুলি ছাঁচের কাজ এবং উত্পাদন স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলির মিশ্রণ চালায় সেগুলি প্রায়শই উভয় মেশিন বিভাগ উপলব্ধ রাখে যাতে কাজগুলি অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে সেরা কনফিগারেশনের সাথে মিলে যায়। ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিনে প্রসেস করা যায় এমন উপকরণ কারণ ওয়্যার কাট ইডিএম প্রক্রিয়া উপাদান অপসারণের জন্য যান্ত্রিক কঠোরতার পরিবর্তে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নির্ভর করে, এটি প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি অর্থনৈতিকভাবে পরিচালনা করতে পারে তার চেয়ে যথেষ্ট বিস্তৃত কঠিন অ্যালয় প্রক্রিয়া করতে পারে। যে কোনো বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান, নীতিগতভাবে, একটি CNC তারের কাটা মেশিনে কাটা যেতে পারে, এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতা সম্ভাব্যতা কাটাতে তুলনামূলকভাবে খুব কম প্রভাব ফেলে, যা টুল এবং ডাই কাজের জন্য প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। টুল এবং ডাই ইস্পাত - স্ট্যাম্পিং ডাইস, মোল্ড কোর এবং কাটিং পাঞ্চের জন্য ব্যবহৃত শক্ত গ্রেড সহ। টংস্টেন কার্বাইড - সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী টুলিং এবং কাটা সন্নিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রচলিতভাবে মেশিনে কঠিন। টাইটানিয়াম খাদ - মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয় যেখানে শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ। তামা ও পিতল - প্রায়শই EDM ইলেক্ট্রোড এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ - প্রোটোটাইপিং, ফিক্সচার এবং লাইটওয়েট যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। সুপারালয় - উচ্চ-তাপমাত্রার টারবাইন এবং শক্তি সেক্টরের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত নিকেল এবং কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয়। এই বিস্তৃত উপাদান পরিসীমা ঠিক কেন তারের কাটা edm সরঞ্জামগুলি কেবল ছাঁচ এবং ডাই শপগুলিতেই নয়, মহাকাশের উপাদান উত্পাদন, মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনতেও সাধারণ হয়ে উঠেছে, যেখানে ডিজাইনাররা নিয়মিতভাবে শক্ত বা বহিরাগত পরিবাহী সংকর ধাতুগুলি নির্দিষ্ট করে যা ঐতিহ্যবাহী কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে মেশিনের জন্য ধীর, ব্যয়বহুল বা ঝুঁকিপূর্ণ। যেহেতু প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলের কঠোরতার উপর নির্ভর করে না, একটি তারের EDM মেশিন সম্পূর্ণ শক্ত টুল স্টিলকে ঠিক ততটা সহজে কাটতে পারে যেমন এটি নরম অ্যালুমিনিয়ামকে কাটে, যা একটি বড় পরিকল্পনার সীমাবদ্ধতা দূর করে যে প্রচলিত মেশিনিং দোকানগুলিকে তাপ-চিকিত্সা সিকোয়েন্সিংয়ের মাধ্যমে কাজ করতে হবে। তারের ব্যাস এবং ওয়্যার ইডিএম কাটাতে যথার্থ ট্রেড-অফস তারের ব্যাস (মিলিমিটার) আপেক্ষিক সহনশীলতা (মাইক্রোমিটার) 0.02 মিমি 0.30 মিমি এই স্ক্যাটার প্লটটি তারের ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং একটি তারের কাটা ইডিএম মেশিন বাস্তবসম্মতভাবে অর্জন করতে পারে এমন নির্ভুলতার স্তরের মধ্যে সাধারণ সম্পর্ককে চিত্রিত করে। সূক্ষ্ম মাইক্রো-ওয়্যার, ব্যাস প্রায় 0.02 মিলিমিটার পর্যন্ত, ইলেক্ট্রোডকে শক্ত অভ্যন্তরীণ কোণ এবং আরও সূক্ষ্ম বিবরণ ট্রেস করতে দেয়, এই কারণেই মাইক্রো-EDM অ্যাপ্লিকেশনগুলি এই অতি-পাতলা তারগুলিকে তাদের ধীর কাটানোর গতি এবং আরও সূক্ষ্ম হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা সত্ত্বেও সমর্থন করে। তারের ব্যাস মোটামুটি 0.15 থেকে 0.25 মিলিমিটারের সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড মাপের দিকে বাড়লে, কার্ফের প্রস্থ স্বাভাবিকভাবেই প্রশস্ত হয় এবং অর্জনযোগ্য অবস্থানগত সহনশীলতা কিছুটা শিথিল হয়, কিন্তু কাটার গতি এবং তারের স্থায়িত্ব উভয়ই উন্নত হয়, যে কারণে সাধারণ পিতলের তারের সাধারণ কাজের জন্য ব্যবহৃত টুলের বিকল্প হিসেবে রয়ে গেছে। 0.3 মিলিমিটারের কাছাকাছি ভারী তারটি সাধারণত বড়, কম বিস্তারিত-সংবেদনশীল প্রোফাইলগুলির রুক্ষ, উচ্চ-থ্রুপুট কাটার জন্য সংরক্ষিত থাকে, যেখানে কাটিংয়ের গতি সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই ট্রেড-অফ একটি নির্দিষ্ট নিয়ম নয় কিন্তু একটি সাধারণ প্রবণতা যা তারের EDM সরঞ্জাম জুড়ে পরিলক্ষিত হয়, এবং সঠিক তারের নির্বাচন সর্বদা উত্পাদিত অংশের নির্দিষ্ট কোণার ব্যাসার্ধ, উপাদানের বেধ এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। অপারেটররা প্রায়শই রুক্ষ পাসের জন্য একটি মোটা তারের নির্বাচন করে এবং তারপরে একটি সূক্ষ্ম তারে স্যুইচ করে বা অতিরিক্ত স্কিম পাস প্রয়োগ করে যখন একটি বৈশিষ্ট্য কঠোর নির্ভুলতার জন্য আহ্বান করে। প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির উপর CNC তারের কাটার সুবিধা CNC তারের কাটা প্রচলিত মিলিং, গ্রাইন্ডিং বা করাতের তুলনায় বেশ কিছু ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে, বিশেষ করে যখন একটি অংশ শক্ত, সূক্ষ্ম বা জ্যামিতিকভাবে জটিল হয়। এই সুবিধাগুলি হল ওয়্যার কাট ইডিএম একটি বিশেষ বিশেষ কৌশলের পরিবর্তে টুল রুমগুলিতে একটি আদর্শ প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে। কোন যান্ত্রিক কাটিয়া বল - তারটি কখনই শারীরিকভাবে অংশটির বিরুদ্ধে চাপ দেয় না, যা কাটার সরঞ্জামগুলি প্রবর্তন করতে পারে এমন বিকৃতি, বকবক এবং যান্ত্রিক চাপ এড়ায়। মেশিন করার ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা উপকরণ হাতিয়ার পরিধানের সমস্যাগুলি ছাড়াই যা প্রচলিত কাটারগুলি হার্ড স্টিল এবং কার্বাইডে অনুভব করে। কাটার ক্ষমতা জটিল, জটিল প্রোফাইল অভ্যন্তরীণ কোণ এবং সরু স্লট সহ যা ঘূর্ণায়মান কাটার দিয়ে পৌঁছানো কঠিন হবে। একটি অংশ সমাবেশের জন্য প্রস্তুত হওয়ার আগে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, burr-হ্রাস করা প্রান্ত যা প্রায়শই সামান্য বা কোন গৌণ সমাপ্তির প্রয়োজন হয়। উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করা হয়েছে, যেহেতু তারটি নিজেই পাতলা এবং কাটা পথ বরাবর সরানো কার্ফটি অনেক যান্ত্রিক কাটার প্রক্রিয়ার তুলনায় সরু। CAD জ্যামিতি থেকে সহজবোধ্য প্রোগ্রামিং, একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে একই প্রোফাইলের ধারাবাহিক পুনরুৎপাদনের অনুমতি দেয়। এই শক্তিগুলি সততার সাথে স্বীকার করার মতো ট্রেড-অফের সাথে আসে। ওয়্যার ইডিএম সাধারণত মিলিংয়ের চেয়ে ধীরে ধীরে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় যখন কাজটি প্রাথমিকভাবে নরম, সহজে-মেশিন ধাতুতে বাল্ক উপাদান অপসারণ করা হয়, তাই দোকানগুলি সাধারণত প্রোফাইলের কাজ, শক্ত সামগ্রী বা জ্যামিতির জন্য তারের কাটা সংরক্ষণ করে যা প্রচলিত সরঞ্জামগুলি প্রতিটি অংশে প্রতিটি অপারেশনের পরিবর্তে পৌঁছাতে পারে না। কখন ওয়্যার কাট ইডিএম প্রয়োগ করতে হবে এবং কখন প্রচলিত যন্ত্রের উপর নির্ভর করতে হবে তা বোঝা ভাল প্রক্রিয়া পরিকল্পনার অংশ, এবং অনেক টুল রুম প্রতিটির সুবিধা পেতে একই উত্পাদন ক্রম এর মধ্যে উভয় পদ্ধতি একসাথে ব্যবহার করে। আধুনিক ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিন দ্বারা অর্জিত সাধারণ অবস্থানগত নির্ভুলতা 0.001 মিমি 0.01 মিমি 0.02 মিমি প্রায় 0.005 মিমি সাধারণত অর্জিত এই গেজটি একটি সাধারণ এবং দৃষ্টান্তমূলক উপায়ে, অবস্থানগত নির্ভুলতার পরিসরকে সংক্ষিপ্ত করে যা আধুনিক CNC ওয়্যার কাট মেশিনগুলি সাধারণত অর্জন করে, বাম দিকের একটি উচ্চ-নির্ভুলতা জোন থেকে ডানদিকে একটি আদর্শ নির্ভুলতা জোনের মাধ্যমে সরে যায়। উপযুক্ত সংখ্যক স্কিম পাস সহ স্বাভাবিক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, মিলিমিটারের কয়েক হাজার ভাগের আশেপাশে সহনশীলতা প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং রেফারেন্স জুড়ে উদ্ধৃত করা হয় এবং সূঁচের অবস্থান একটি মধ্য-স্থল চিত্র প্রতিফলিত করে যা প্রায়শই প্রতিটি কাজের জন্য একটি নিশ্চিত ফলাফলের পরিবর্তে সাধারণত অর্জনযোগ্য হিসাবে বর্ণনা করা হয়। গেজের বাম দিকের কড়া পরিসংখ্যানগুলি হাই-এন্ড সরঞ্জাম, পাতলা তার, অতিরিক্ত ফিনিশিং পাস এবং দোকানে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপীয় অবস্থার সাথে যুক্ত। গেজের ডান দিকের চিত্রগুলি সরল উত্পাদন কাটার জন্য আরও সাধারণ যেখানে একটি একক রুক্ষ পাস এবং একটি হালকা স্কিম অংশটির কার্যকারিতার জন্য যথেষ্ট। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে কোনো প্রদত্ত কাজের প্রকৃত নির্ভুলতা উপাদান, অংশের পুরুত্ব, তারের ব্যাস, ফিক্সচারিং এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে, তাই এই গেজটিকে একটি নির্দিষ্ট মেশিন বা অংশের জন্য একটি নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে একটি সাধারণ অভিযোজন হিসাবে পড়া উচিত। আপনার উৎপাদনের প্রয়োজনের জন্য কীভাবে সঠিক ওয়্যার কাট EDM সরঞ্জাম নির্বাচন করবেন মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি, এবং বড়-টেপার ওয়্যার EDM সরঞ্জামগুলির মধ্যে নির্বাচন করা একটি দোকান যেগুলি উত্পাদন করতে চায় সেগুলির একটি পরিষ্কার বোঝার সাথে শুরু হয়। একটি টুল রুম যা প্রধানত মাঝারি ব্যাচের আকার সহ ছাঁচ সন্নিবেশ এবং সাধারণ টুলিং পরিষেবা দেয় প্রায়শই একটি মাঝারি-গতির তারের কাটা মেশিন পাওয়া যায়, যেমন একটি PS-C বা DK77-BC সিরিজ ইউনিট, এটির দৈনন্দিন কাজের চাপের সাথে ভালভাবে মিলে যায়, যেহেতু এই মেশিনগুলি নির্ভরযোগ্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং অর্থনৈতিক তারের ব্যবহারকে জোর দেয়। শক্ত স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলির ক্রমাগত ব্যাচগুলি চলমান একটি উত্পাদন পরিবেশ, যেখানে থ্রুপুট ডেলিভারির সময়সূচীর উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, DK77-A বা DK77-B সিরিজের মতো একটি উচ্চ-গতির ওয়্যার কাট মেশিন থেকে উপকৃত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যেটি উচ্চ গতিতে টেকসই কাটিংয়ের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। যে দোকানগুলি নিয়মিতভাবে উপরের এবং নীচের মুখের মধ্যে একটি ইচ্ছাকৃত ড্রাফ্ট কোণ দিয়ে ডাই তৈরি করে, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই বা এক্সট্রুশন টুলিং, তাদের DK77-D সিরিজের মতো একটি বড়-টেপার ওয়্যার কাট মেশিনের মূল্যায়ন করা উচিত, যেহেতু উপরের এবং নীচের তারের গাইড হেডগুলির বর্ধিত স্বাধীন ভ্রমণ বিশেষভাবে শুধুমাত্র একটি সরল প্রাচীর জুড়ে নির্ভুলতা ধরে রাখার জন্য তৈরি করা হয়েছে। মেশিন বিভাগের বাইরে, ক্রেতাদের কাজের খামের আকার প্রত্যাশিত বৃহত্তম যন্ত্রাংশ, অনুপস্থিত অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অটোমেশনের স্তর এবং স্থানীয় প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতাও ওজন করা উচিত, যেহেতু চলমান পরিষেবার গুণমান প্রায়শই প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন শীটের মতো গুরুত্বপূর্ণ। একক শিরোনাম স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়ার পরিবর্তে এই কারণগুলির মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত, চাহিদা-ভিত্তিক তুলনা সাধারণত তারের কাটা ইডিএম সরঞ্জাম এবং দোকানের প্রকৃত উত্পাদন মিশ্রণের মধ্যে একটি দীর্ঘমেয়াদী ফিট করে। শিল্প প্রবণতা তারের EDM এবং CNC তারের কাটিয়া প্রযুক্তি শেপিং বেশ কিছু বিস্তৃত প্রবণতা তারের কাট ইডিএম সরঞ্জামগুলিকে কীভাবে ডিজাইন করা হয় এবং উত্পাদন সেক্টর জুড়ে প্রয়োগ করা হয় তা আকার দিতে থাকে। মহাকাশ এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন থেকে ক্রমবর্ধমান চাহিদা, উভয়ই প্রায়শই কঠোর সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সহ কঠোর বা বহিরাগত পরিবাহী সংকর ধাতু নির্দিষ্ট করে, মেশিন নির্মাতাদের সূক্ষ্ম তারের হ্যান্ডলিং, আরও স্থিতিশীল তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং উন্নত স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সিস্টেমের দিকে ঠেলে দেয় যা কাটার মধ্যে ডাউনটাইম হ্রাস করে। একই সময়ে, স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা পণ্য প্রস্তুতকারকদের পরিবেশনকারী ছাঁচ এবং ডাই শপগুলি গহ্বর এবং সন্নিবেশ কাজের জন্য তারের EDM-এর উপর নির্ভর করে, নির্ভরযোগ্য মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতির তার কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য চাহিদা স্থিতিশীল রাখে। অটোমেশন হল ইন্ডাস্ট্রি জুড়ে আরেকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থিম, আরও ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিনে স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, অনুপস্থিত মাল্টি-পার্ট কাটিং প্রোগ্রাম এবং ক্লোজড-লুপ প্রসেস মনিটরিং রয়েছে যাতে একটি একক অপারেটর দীর্ঘ, কম তত্ত্বাবধানে থাকা উত্পাদন চক্রের বেশ কয়েকটি মেশিনের তত্ত্বাবধান করতে পারে। উন্নত সার্ভো কন্ট্রোল এবং অ্যাডাপটিভ স্পার্ক-গ্যাপ মনিটরিংও ধীরে ধীরে ব্যবহারিক নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিসকে স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাকশন মেশিনে অর্জনযোগ্য করে তুলেছে, যা একসময় বিশেষ উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামের প্রয়োজন ছিল এবং যা এখন আরও বিস্তৃতভাবে অ্যাক্সেসযোগ্য ওয়্যার EDM সরঞ্জামগুলিতে উপলব্ধ রয়েছে তার মধ্যে ব্যবধান কমিয়েছে। যেহেতু গ্লোবাল সাপ্লাই চেইনগুলি শক্ত, ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে শক্ত সহনশীলতাকে একত্রিত করে এমন অংশগুলিকে মূল্য দেয়, তাই ওয়্যার কাট ইডিএম প্রযুক্তি অদূর ভবিষ্যতের জন্য টুল রুম এবং নির্ভুল উপাদান প্রস্তুতকারকদের মধ্যে একটি মূল ক্ষমতা হিসাবে থাকতে পারে। Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড সম্পর্কে Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd হল বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং সরঞ্জাম, বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সম্পর্কিত টুলিংয়ের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বছরের অভিজ্ঞতা সহ একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক। কোম্পানি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত ক্ষমতা, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, এবং ব্যাপক পরীক্ষার পদ্ধতি বজায় রাখে যা তার ওয়্যার কাট EDM লাইনআপ জুড়ে পণ্য ডিজাইনের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পদ্ধতির সমর্থন করে। কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি মেশিন টুল প্রযোজ্য জাতীয় মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়, এবং প্রতিটি ইউনিট কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যা উত্পাদন লাইন জুড়ে গুণমানের একটি ধারাবাহিক ভিত্তিরেখা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। কোম্পানির প্রধান পণ্য লাইনগুলি এই নিবন্ধে আলোচিত তার কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্পূর্ণ পরিসরে বিস্তৃত, যার মধ্যে রয়েছে PS-C এবং DK77-BC সিরিজের মাঝারি-গতির তার কাটার EDM মেশিন, DK77-A এবং DK77-B সিরিজের হাই-স্পিড ওয়্যার কাটিং ইডিএম মেশিন এবং DK77-এডিএম মেশিনের বড় কাটিং ইডিএম মেশিন। এই পরিসীমা গ্রাহকদের সাধারণ টুল রুম কাজ, উচ্চ-থ্রুপুট উত্পাদন, বা কৌণিক ডাই কাটিং, সব একটি একক, সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন উত্স থেকে উপযোগী সরঞ্জাম নির্বাচন করার অনুমতি দেয়। Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd-এর পণ্যগুলি চীন জুড়ে দেশব্যাপী বিক্রি হয়, নির্বাচিত মডেলগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকায় রপ্তানি করা হয়। প্রথম গুণমানের নীতি এবং গ্রাহক ফোকাসের দ্বারা পরিচালিত, কোম্পানি একটি বাজার-ভিত্তিক পদ্ধতির সাথে কাজ করে এবং সমস্ত সরঞ্জাম জীবনচক্র জুড়ে মনোযোগী, প্রতিক্রিয়াশীল সমর্থন সহ গ্রাহকদের পরিবেশন করার একটি বিবৃত প্রতিশ্রুতি দিয়ে কাজ করে। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী প্রশ্ন 1: একটি সিএনসি তারের কাটা মেশিন কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়? একটি CNC ওয়্যার কাট মেশিন বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপকরণগুলিতে সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল, গহ্বর এবং স্লটগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি ছাঁচ এবং ডাই তৈরি, স্ট্যাম্পিং টুল উত্পাদন এবং নির্ভুল উপাদান উত্পাদনে বিশেষত সাধারণ। প্রশ্ন 2: একটি তারের EDM মেশিন প্রক্রিয়া কি উপকরণ কাটতে পারে? যেকোন বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার মধ্যে শক্ত টুল স্টিল, টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম, তামা, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস অন্তর্ভুক্ত থাকে, উপাদানটির কঠোরতা নির্বিশেষে। প্রশ্ন 3: সিএনসি মিলিংয়ের তুলনায় তারের ইডিএম কতটা সঠিক? ওয়্যার ইডিএম সাধারণত প্রচলিত মিলিংয়ের চেয়ে শক্ত হওয়া উপাদানগুলিতে আরও সূক্ষ্ম সহনশীলতা অর্জন করে, যেহেতু কোনও যান্ত্রিক কাটিং শক্তি জড়িত নেই, যদিও প্রকৃত নির্ভুলতা সর্বদা নির্দিষ্ট মেশিন, উপাদান এবং প্রক্রিয়া সেটআপের উপর নির্ভর করে। প্রশ্ন 4: মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতির তারের EDM-এর মধ্যে পার্থক্য কী? মাঝারি-গতির তারের EDM একাধিক পাস জুড়ে তারের ইলেক্ট্রোডকে পুনরায় ব্যবহার করে এবং সাধারণ টুল রুম কাজের জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ-গতির তারের EDM উচ্চ-থ্রুপুট উত্পাদন সেটিংসে দ্রুত, ক্রমাগত কাটানোর জন্য তৈরি করা হয়। প্রশ্ন 5: তারের EDM ডাই কাজের জন্য বড় টেপার কোণ কাটতে পারে? হ্যাঁ, বড়-টেপার ওয়্যার কাট মেশিনগুলি বিশেষভাবে বর্ধিত, স্বাধীন উপরের এবং নীচের তারের গাইড ভ্রমণের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ব্ল্যাঙ্কিং এবং এক্সট্রুশন টুলিংয়ের মতো ডাইগুলিতে ব্যবহৃত কোণযুক্ত বা খসড়া প্রোফাইলগুলি জুড়ে নির্ভুলতা ধরে রাখা হয়। Q6: তারের কাটা EDM-এর কি বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়? রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে সাধারণত ডাইইলেকট্রিক তরল পরিচ্ছন্নতা পর্যবেক্ষণ করা, তারের গাইড পরিধান পরীক্ষা করা এবং পর্যায়ক্রমে অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত, যা মেশিনটিকে সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ফলাফল বজায় রাখতে সহায়তা করে।View Details
2026-07-27
-
একটি তারের edm কি?একটি ওয়্যার ইডিএম কী এবং কীভাবে ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং কাজ করে A তারের EDM , তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের জন্য সংক্ষিপ্ত, একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি পাতলা, ক্রমাগত চলমান ধাতব তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলির একটি দ্রুত ক্রম তৈরি করে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী পদার্থকে আকার দেয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত নামেও পরিচিত তারের স্রাব মেশিনিং বা ওয়্যার কাট EDM, এবং এটি যান্ত্রিক কাটিং ফোর্স এর পরিবর্তে স্থানীয় তাপীয় ক্ষয়ের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে। যেহেতু অংশে কোনও শারীরিক কাটার চাপ প্রয়োগ করা হয় না, তাই তারের স্রাব মেশিনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করা হয় শক্ত করা টুল স্টিল, কার্বাইড এবং অন্যান্য শক্ত পরিবাহী সংকর ধাতু যা প্রচলিত মিলিং বা গ্রাইন্ডিং টুলের সাহায্যে মেশিন করা কঠিন। অপারেশন চলাকালীন, তারের ইলেক্ট্রোড একটি সাপ্লাই স্পুল থেকে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, উপরের এবং নীচের তারের গাইডগুলির মধ্য দিয়ে যায় যা এটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করে এবং এটির সাথে সরাসরি যোগাযোগ না করেই ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে। একটি ছোট কাজের ফাঁক, সাধারণত পরিসীমা 0.01 মিমি থেকে 0.05 মিমি , তার এবং উপাদান মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়. প্রতিটি বৈদ্যুতিক স্রাব খুব অল্প পরিমাণে ধাতুকে বাষ্পীভূত করে, এবং একটি অস্তরক তরল ক্রমাগত ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে কাটিয়া অঞ্চল থেকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং তারকে ঠান্ডা করতে এবং স্রাব প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে। যেহেতু উপাদান অপসারণ যান্ত্রিক শিয়ারের পরিবর্তে বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় ক্রিয়া দ্বারা ঘটে, তাই তারের EDM মেশিনিং ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ, সরু স্লট এবং জটিল প্রোফাইলগুলির সাথে উপাদান তৈরি করার জন্য উপযুক্ত যা অন্যথায় বেশ কয়েকটি গৌণ অপারেশনের প্রয়োজন হবে। ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে যদিও প্রোগ্রামিং বিবরণ অংশ জ্যামিতি এবং মেশিন মডেল দ্বারা পরিবর্তিত হয়, অধিকাংশ তারের ডিসচার্জ মেশিনিং কাজ চূড়ান্ত অংশ বিচ্ছেদ মাধ্যমে সেটআপ থেকে একই ক্রম অনুসরণ করে। এই ক্রমটি বোঝা অপারেটরদের একটি কাজ শুরু করার আগে আরও সঠিকভাবে ফিক্সচারিং, তারের ব্যবহার এবং চক্রের সময় পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে। তারের থ্রেডিং এবং টান : ইলেক্ট্রোড তারটি গাইড সিস্টেমের মাধ্যমে সরবরাহ স্পুল থেকে লোড করা হয় এবং তারের ব্যাস এবং উপাদানের বেধের সাথে মেলে টান সেট করে প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। ওয়ার্কপিস সেটআপ এবং ডেটাম প্রান্তিককরণ : অংশটি ওয়ার্কটেবলের উপর স্থির করা হয় এবং একটি রেফারেন্স প্রান্ত বা ডেটাম হোলের সাথে সংযুক্ত থাকে। পাথ প্রোগ্রামিং : কাটিং প্রোফাইলটি সিএডি ডেটা থেকে তৈরি করা হয় বা কনট্যুর এবং যে কোনও টেপার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে নিয়ন্ত্রণে প্রবেশ করা হয়। রুক্ষ কাটিং পাস : প্রথম পাস তুলনামূলকভাবে উচ্চতর স্রাব শক্তিতে প্রোগ্রাম করা পথ বরাবর উপাদানের বাল্ক অংশ সরিয়ে দেয়। ট্রিম এবং ফিনিস পাস : হ্রাস শক্তি পরিমার্জন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস এ অতিরিক্ত পাস. ফ্লাশিং এবং swarf অপসারণ : অস্তরক তরল ক্ষয়প্রাপ্ত কণা পরিষ্কার করার জন্য কাটা জুড়ে সঞ্চালিত হতে থাকে। অংশ বিচ্ছেদ : প্রোফাইল সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, সমাপ্ত অংশটি আশেপাশের স্টক থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়। ওয়্যার ইডিএম মেশিনিংয়ের জন্য উপকরণ: কী কাটা যায় এবং কী করা যায় না জন্য সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয়তা তারের EDM মেশিনের জন্য উপকরণ কঠোরতার চেয়ে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। কারণ প্রক্রিয়াটি স্পার্ক ডিসচার্জের মাধ্যমে উপাদানকে ক্ষয় করে, শক্ত করা টুল স্টিল, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং তাপ প্রতিরোধী সুপারঅলয়গুলিকে তারের নিঃসরণ যন্ত্রের সাহায্যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে একই রকম আপেক্ষিক অসুবিধায় নরম পরিবাহী ধাতুগুলির সাথে, যখন বেশিরভাগ সিরামিক, প্লাস্টিক এবং কাচের মতো অ পরিবাহী পদার্থগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া করা যায় না যদি না একটি পরিবাহী পৃষ্ঠ প্রয়োগ করা হয়। উপাদান পরিবারের দ্বারা সাধারণ উপাদান উপযুক্ততা এবং সাধারণ তারের EDM মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন উপাদান পরিবাহিতা সাধারণ আবেদন টুল এবং ডাই ইস্পাত পরিবাহী স্ট্যাম্পিং মারা যায়, ঘুষি মারা যায় সিমেন্টেড কার্বাইড পরিবাহী পরিধান যন্ত্রাংশ, গঠন সরঞ্জাম টাইটানিয়াম খাদ পরিবাহী মহাকাশ, চিকিৎসা অংশ নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় পরিবাহী টারবাইন উপাদান তামা ও পিতল পরিবাহী ইলেকট্রোড, সংযোগকারী প্রযুক্তিগত সিরামিক অ পরিবাহী সাধারণত প্রক্রিয়াযোগ্য নয় উপাদান বেধ এছাড়াও চক্র পরিকল্পনা একটি বাস্তব ভূমিকা পালন করে. 10 মিমি এর নিচে পাতলা শীট স্টক সাধারণত ন্যূনতম ট্রিম পাসের সাথে দ্রুত কেটে যায়, যখন ঘন ব্লকগুলি 100 মিমি থেকে 300 মিমি পরিসীমা ডাই এবং ছাঁচের কাজে সাধারণ কিন্তু দীর্ঘ চক্র সময় প্রয়োজন। কোর ওয়্যার EDM উপাদান এবং মেশিন গঠন মূল বোঝা তারের EDM components কাটার সমস্যা নির্ণয় করা, রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন তুলনা করা সহজ করে তোলে। নীচের চিত্রটি অনেকগুলি তারের ডিসচার্জ মেশিনিং সিস্টেম দ্বারা ভাগ করা একটি সাধারণ বিন্যাসের রূপরেখা দেয়৷ তারের স্পুল উপরের তারের গাইড নিম্ন তারের গাইড অস্তরক ট্যাংক কন্ট্রোল প্যানেল ওয়ার্কটেবল X-Y অক্ষ উপরের চিত্রটি একটি সাধারণ তারের কাটার মেশিনে তারের স্পুল, উপরের এবং নীচের তারের গাইড, ওয়ার্কটেবল, ডাইলেক্ট্রিক ট্যাঙ্ক এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাধারণ অবস্থান দেখায়। তারের পথটি স্পুল থেকে উপরের গাইডের মধ্য দিয়ে, ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে নিচে এবং টেক আপ সিস্টেমে পৌঁছানোর আগে নীচের গাইডে চলে। এই লেআউটটি মাঝারি গতি, উচ্চ গতি এবং বড় টেপার মেশিন বিভাগ জুড়ে ব্যাপকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যদিও সঠিক অবস্থান নির্মাতা এবং মডেল অনুসারে পরিবর্তিত হয়। ওয়্যার সাপ্লাই, গাইড এবং টেক আপ সিস্টেম ওয়্যার স্পুল ইলেক্ট্রোড তারকে উপরের গাইডের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে নিচে এবং টেক আপ এবং সংগ্রহের সিস্টেমে পৌঁছানোর আগে নীচের গাইডে ফিড করে। গাইড পরিধান সরাসরি সোজাতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, এই কারণেই গাইড পরিদর্শন একটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ। পাওয়ার সাপ্লাই এবং পালস জেনারেটর পালস জেনারেটর ডিসচার্জ ফ্রিকোয়েন্সি, ভোল্টেজ এবং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে, প্রতিটি স্পার্কের শক্তিকে আকার দেয়। নিম্ন শক্তি সেটিংস সাধারণত কম কাটা গতিতে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে, যখন উচ্চ শক্তি সেটিংস দ্রুত রুক্ষ কাটার পক্ষে। অস্তরক তরল সিস্টেম ডাইইলেক্ট্রিক ট্যাঙ্ক, পরিস্রাবণ ইউনিট, এবং ডিওনাইজেশন রজন একটি কাজের সীমার মধ্যে তরল পরিবাহিতা বজায় রাখে, কাটা থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে ফ্লাশ করে এবং স্রাবের সময় তার এবং ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করতে সহায়তা করে। ওয়্যার ইডিএম মেশিনের প্রকার: মাঝারি গতি, উচ্চ গতি এবং বড় টেপার সিস্টেম তারের স্রাব মেশিনিং সরঞ্জাম সাধারণত তারের ভ্রমণ পদ্ধতি এবং কাটিয়া ক্ষমতা দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়। প্রতিটি বিভাগ সঠিকতা, সারফেস ফিনিস, এবং চক্র সময়ের ভিন্ন ভারসাম্যের জন্য উপযুক্ত। মাঝারি গতির তারের EDM মাঝারি গতির সিস্টেমগুলি একাধিক ট্রিম পাসের সাথে মিলিত একটি পারস্পরিক মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি একক রুক্ষ পাসের তুলনায় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে, এই মেশিনগুলিকে মধ্য ভলিউম ডাই, মোল্ড এবং টুলিং কাজের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে যেখানে ফিনিশের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ গতির তারের EDM উচ্চ গতির সিস্টেমগুলিও রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে তবে সাধারণত দক্ষ রুক্ষ কাটিং থ্রুপুটের জন্য সেট আপ করা হয়। প্রোফাইল কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই প্রোডাকশন এবং দৈনন্দিন প্রোটোটাইপ কাজের জন্য এই মেশিনগুলি সাধারণ টুল এবং ডাই শপ জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বড় টেপার ওয়্যার EDM বড় টেপার সিস্টেমগুলি একটি U-V অক্ষ পদ্ধতিতে সজ্জিত থাকে যা কৌণিক প্রোফাইলগুলি কাটাতে তারের গাইডগুলিকে কাত করে। এই ক্ষমতাটি সাধারণত স্ট্যাম্পিং ডাই ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল, এক্সট্রুশন ডাই প্রোডাকশন এবং অন্যান্য টুলিংয়ের জন্য প্রয়োগ করা হয় যার জন্য কাটা প্রাচীর বরাবর একটি খসড়া কোণ প্রয়োজন। মেশিন বিভাগ জুড়ে কাটিং দক্ষতা তুলনা নীচের অনুভূমিক বার চার্টটি মাঝারি গতি, উচ্চ গতি এবং বড় টেপার তারের EDM মেশিনগুলির মধ্যে একটি আপেক্ষিক কাটিং দক্ষতা সূচকের তুলনা করে। উচ্চ গতির মেশিনগুলি সর্বোচ্চ অবস্থানে থাকে কারণ তাদের কনফিগারেশন সাধারণত রুক্ষ কাটিং থ্রুপুটের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। মাঝারি গতির মেশিনগুলি মাঝারি পরিসরে বসে কারণ তাদের চক্র সময়ের কিছু অংশ ট্রিম পাসগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা ফিনিশিং গুণমান উন্নত করে। বড় টেপার মেশিনগুলি কিছুটা কম সূচক দেখায় কারণ টিল্টিং তারের গাইড মেকানিজম যান্ত্রিক জটিলতা যোগ করে যা কাটার গতিকে প্রভাবিত করতে পারে। এই মানগুলি কোনও নির্দিষ্ট কাজের জন্য নির্দিষ্ট আউটপুট পরিসংখ্যানের পরিবর্তে একটি সাধারণ আপেক্ষিক তুলনা উপস্থাপন করে। মাঝারি গতি 70 উচ্চ গতি 88 বড় টেপার 65 ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের সাধারণ গ্রহণের প্রবণতা নীচের লাইন চার্ট সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নির্ভুল টুলিং উত্পাদনের মধ্যে তারের স্রাব যন্ত্র গ্রহণের সাধারণ দিককে প্রতিফলিত করে একটি উদাহরণমূলক, সূচীকৃত প্রবণতা উপস্থাপন করে। সামগ্রিক প্যাটার্নের প্রবণতা ঊর্ধ্বমুখী, ডাই, মোল্ড এবং নির্ভুল উপাদানের কাজে কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার দিকে বৃহত্তর উত্পাদন পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বৈদ্যুতিক গাড়ির টুলিং এবং মহাকাশ যন্ত্রাংশ উৎপাদনের মতো সেক্টরে বৃদ্ধি সাধারণত তারের ইডিএম-এর প্রতি ক্রমাগত আগ্রহকে সমর্থন করেছে শক্ত হয়ে যাওয়া উপকরণগুলির জন্য একটি গঠন পদ্ধতি হিসাবে। এই সূচক স্কেলটি সঠিক পরিসংখ্যানের পরিবর্তে দিকনির্দেশনামূলক গতিবিধি দেখানোর উদ্দেশ্যে এবং সাধারণ পটভূমি প্রসঙ্গ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। 100 75 50 25 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 তারের EDM অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সাধারণ উপাদান বিতরণ নীচের কলামের চার্টটি টুল এবং ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং জুড়ে তারের ডিসচার্জ মেশিনিং দ্বারা সাধারণত প্রক্রিয়া করা উপাদান বিভাগের একটি সাধারণ, প্রতিনিধিত্বমূলক বিতরণকে চিত্রিত করে। টুল এবং ডাই স্টিল সাধারণত সবচেয়ে বড় অংশের প্রতিনিধিত্ব করে, স্ট্যাম্পিং এবং টুলিং গঠনে এর ব্যাপক ব্যবহারকে প্রতিফলিত করে, যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড একটি ছোট কিন্তু সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ হিসাবে অনুসরণ করে যা প্রতিরোধী টুলিং উপাদান পরিধানের জন্য বাঁধা। অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং সুপারঅ্যালয় এবং তামা এবং পিতল বাকি বিভাগগুলি তৈরি করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের ক্ষেত্রে যেমন প্রোটোটাইপিং, মহাকাশ যন্ত্রাংশ এবং ইলেক্ট্রোড উত্পাদনের সাথে যুক্ত। এই বন্টনটি দৃষ্টান্তমূলক এবং তাদের গ্রাহক বেস এবং পণ্য ফোকাসের উপর নির্ভর করে পৃথক দোকানের মধ্যে পরিবর্তিত হবে। 38 শতাংশ টুল ইস্পাত 18 শতাংশ কার্বাইড 14 শতাংশ অ্যালুমিনিয়াম 12 শতাংশ টাইটানিয়াম 10 শতাংশ তামা পিতল 8 শতাংশ অন্যান্য মেশিন ক্যাটাগরির বৈশিষ্ট্যের রাডার তুলনা নীচের রাডার চার্ট চারটি বৈশিষ্ট্য জুড়ে মাঝারি গতি, উচ্চ গতি এবং বড় টেপার তারের EDM মেশিনের তুলনা করে: কাটিং দক্ষতা, সারফেস ফিনিশ, টেপার ক্ষমতা এবং নির্ভুল সামঞ্জস্য। মাঝারি গতির মেশিনগুলি সারফেস ফিনিশের শক্তি এবং একাধিক ট্রিম পাসের কারণে নির্ভুল ধারাবাহিকতার সাথে একটি ভারসাম্যপূর্ণ আকৃতি দেখায়। উচ্চ গতির মেশিনগুলি কাটিং দক্ষতার সাথে সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে তবে টেপার ক্ষমতার দিকে ফিরে আসে, থ্রুপুটে তাদের ফোকাস প্রতিফলিত করে। বড় টেপার মেশিনগুলি স্পষ্টভাবে টেপার ক্ষমতা অক্ষ বরাবর প্রসারিত করে, যা কোণযুক্ত প্রোফাইল কাটার জন্য তাদের উত্সর্গীকৃত U-V অক্ষ নকশাকে প্রতিফলিত করে। তিনটি ওভারল্যাপিং আকৃতি জুড়ে পড়া বোঝাতে সাহায্য করে যে কোনও একক বিভাগ প্রতিটি বৈশিষ্ট্যে নেতৃত্ব দেয় না, তাই মেশিন নির্বাচন একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য কোন বৈশিষ্ট্যটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তার উপর নির্ভর করে। কাটিং দক্ষতা সারফেস ফিনিশ টেপার ক্ষমতা যথার্থ ধারাবাহিকতা চার্টে, দ সবুজ আকৃতি মাঝারি গতির মেশিনের প্রতিনিধিত্ব করে , নীল আকৃতি উচ্চ গতির মেশিনের প্রতিনিধিত্ব করে, এবং নিঃশব্দ নেভি আকৃতি বড় টেপার মেশিনের প্রতিনিধিত্ব করে। এই তিনটি আকারকে ওভারলে করা প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের জন্য আলাদা সাংখ্যিক সারণী পড়ার পরিবর্তে এক নজরে ট্রেড অফের তুলনা করা সহজ করে তোলে। শিল্প জুড়ে ওয়্যার ইডিএম মেশিনিংয়ের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন যেহেতু ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং কঠোরতা নির্বিশেষে যেকোনো পরিবাহী উপাদানের উপর কাজ করে, এটি প্রতিদিনের টুলিং দোকান থেকে নির্ভুল উপাদান সরবরাহকারী পর্যন্ত বিস্তৃত উত্পাদন সেক্টর জুড়ে প্রদর্শিত হয়। স্ট্যাম্পিং ডাই উত্পাদন : মুষ্ট্যাঘাত এবং ডাই প্রোফাইল, ক্লিয়ারেন্স কোণ, এবং সন্নিবেশ পরিধান ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান : কোর এবং ক্যাভিটি সন্নিবেশ, ইজেক্টর পিনের বিবরণ, কুলিং চ্যানেল বৈশিষ্ট্য মহাকাশের উপাদান : টারবাইন ব্লেড ফিক্সচার, টাইটানিয়াম বন্ধনী, এবং সুপারঅ্যালয় অংশ মেডিকেল ডিভাইসের অংশ : অস্ত্রোপচার যন্ত্র উপাদান এবং ছোট নির্ভুলতা ফিক্সচার যথার্থ গিয়ার এবং টেমপ্লেট : গেজ ব্লক, গিয়ার প্রোফাইল, এবং পরিদর্শন টেমপ্লেট ইলেকট্রোড উত্পাদন : গ্রাফাইট এবং তামার ইলেক্ট্রোড সিঙ্কার EDM অপারেশনে ব্যবহৃত হয় আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক তারের EDM মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন মাঝারি গতি, উচ্চ গতি এবং বড় টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলির মধ্যে নির্বাচন করা সাধারণত অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের সক্ষমতা মেলে। নীচের চেকলিস্টটি সেই বিষয়গুলিকে কভার করে যা সাধারণত মেশিন নির্বাচনের সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান বেধ পরিসীমা : ওয়ার্কটেবল ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন এবং তারের ফিড সিস্টেম পাতলা শীট কাজ এবং মোটা ডাই ব্লক উভয়ই পরিচালনা করতে পারে। প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস : যে অংশগুলির একটি সূক্ষ্ম ফিনিস প্রয়োজন সেগুলি সাধারণত একাধিক ট্রিম পাস থেকে উপকৃত হয়, যা মাঝারি গতির কনফিগারেশনের পক্ষে। টেপার কাটা প্রয়োজন : যে কোনো অংশে ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল বা বেভেল করা দেয়াল একটি বড় টেপার U-V অক্ষ মেশিনের দিকে নির্দেশ করে। উত্পাদনের পরিমাণ : উচ্চ আয়তনের দোকানগুলি থ্রুপুট কাটাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে, যখন কম ভলিউম নির্ভুল কাজ প্রতি পাসে ফিনিস গুণমানকে অগ্রাধিকার দিতে পারে। Workpiece আকার এবং টেবিল ভ্রমণ : নিশ্চিত করুন X-Y ভ্রমণ এবং ওয়ার্কটেবল লোড ক্ষমতা উৎপাদনে প্রত্যাশিত বৃহত্তম অংশের সাথে মেলে। উত্পাদন পটভূমি: Taizhou Xinchengyang যন্ত্রপাতি Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড একটি প্রস্তুতকারক যা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সরঞ্জাম এবং সম্পর্কিত বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির গবেষণা, উন্নয়ন এবং উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কোম্পানি পণ্য পরিসীমা কভার PS-C এবং DK77-BC মাঝারি গতির তারের কাটিং সিরিজ , the DK77-A এবং DK77-B উচ্চ গতির তারের কাটিং সিরিজ , এবং DK77-D বড় টেপার তারের কাটিং সিরিজ , গ্রাহকদের এই নিবন্ধ জুড়ে বর্ণিত বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনের সাথে সারিবদ্ধ মেশিন বিভাগগুলির একটি পছন্দ প্রদান করে। কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি মেশিন স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন অনুশীলনের অংশ হিসাবে অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং সরঞ্জামগুলি জাতীয় উত্পাদন মান উল্লেখ করে তৈরি করা হয়। দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকায় রপ্তানি করা নির্বাচিত মডেল সহ দেশীয় বাজার জুড়ে পণ্য বিক্রি করা হয়। কোম্পানিটি মান এবং গ্রাহকের চাহিদাকে কেন্দ্র করে বাজার ভিত্তিক পদ্ধতির সাথে কাজ করে, মাঝারি গতি, উচ্চ গতি এবং বড় টেপার কাটিং বিভাগগুলিতে ব্যবহারিক, পরিষেবাযোগ্য তারের EDM সরঞ্জাম সহ টুলিং এবং ডাই প্রস্তুতকারকদের সমর্থন করে। ধারাবাহিক কাটিং ফলাফলের জন্য তারের EDM উপাদানগুলি বজায় রাখা রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং ফলাফলকে সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে। নীচের আইটেমগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে যা সাধারণত কাটার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। তারের টান এবং গাইড পরিধান : অসামঞ্জস্যপূর্ণ টান বা জীর্ণ গাইড তারের কম্পন প্রবর্তন করতে পারে, যা তরঙ্গায়িত কাটা দেয়াল হিসাবে দেখায়। অস্তরক তরল অবস্থা : তরল প্রতিরোধকতা এবং পরিস্রাবণ সরাসরি স্রাব স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া ধারাবাহিকতা প্রভাবিত. ফ্লাশিং অগ্রভাগের অবস্থা : জীর্ণ বা অবরুদ্ধ অগ্রভাগগুলি সোয়ারফ ক্লিয়ারেন্সের দক্ষতা হ্রাস করে, বিশেষ করে মোটা ওয়ার্কপিসে। অবস্থান নির্ভুলতা চেক : পর্যায়ক্রমিক যাচাইকরণ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে একটি মেশিন বর্ধিত ব্যবহারের জন্য তার রেট কাটা সহনশীলতা ধরে রাখে। ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী একটি তারের EDM কি জন্য ব্যবহৃত হয়? একটি তারের ইডিএম ব্যবহার করা হয় বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপকরণে সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল কাটার জন্য, যার মধ্যে শক্ত টুল স্টিল, কার্বাইড এবং বিভিন্ন অ্যালয় রয়েছে, যেমন স্ট্যাম্পিং ডাইস, মোল্ড কম্পোনেন্ট এবং প্রিসিশন টুলিংয়ের জন্য। তারের EDM মেশিনের জন্য কি উপকরণ উপযুক্ত যেকোন বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে টুল স্টিল, কার্বাইড, টাইটানিয়াম, নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং গ্রাফাইট। অ-পরিবাহী পদার্থ যেমন বেশিরভাগ সিরামিক এবং প্লাস্টিক সাধারণত উপযুক্ত হয় না যদি না একটি পরিবাহী স্তর দিয়ে লেপা হয়। উচ্চ গতি এবং মাঝারি গতির তারের EDM মধ্যে পার্থক্য কি? উভয়ই রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে, তবে মাঝারি গতির মেশিনগুলি সাধারণত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে একাধিক ট্রিম পাস প্রয়োগ করে, যখন উচ্চ গতির মেশিনগুলি সাধারণত দ্রুত রুক্ষ কাটিং থ্রুপুটের জন্য সেট আপ করা হয়। তারের স্রাব যন্ত্র কাটা পুরু উপকরণ পারেন হ্যাঁ, ওয়্যার ইডিএম মেশিনিং মোটা ব্লক প্রক্রিয়া করতে পারে, ডাই এবং মোল্ডের কাজ সাধারণত দশ মিলিমিটার থেকে কয়েকশো মিলিমিটার পর্যন্ত হয়, যদিও ফ্লাশিং চাহিদার কারণে চক্রের সময় বেধের সাথে বৃদ্ধি পায়। কোন তারের EDM উপাদানগুলি সবচেয়ে ঘন ঘন মনোযোগ প্রয়োজন ওয়্যার গাইড, ফ্লাশিং অগ্রভাগ এবং ডাইলেকট্রিক ফ্লুইড ফিল্ট্রেশনের জন্য সাধারণত সবচেয়ে বেশি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যেহেতু এই অঞ্চলে পরিধান বা দূষণের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের ফিনিস কাটার উপর সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব রয়েছে।View Details
2026-07-20
-
সেরা ওয়ার ইডিএম মেশিনপ্রদত্ত দোকানের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ওয়্যার ইডিএম মেশিন হল উপাদান, সহনশীলতা লক্ষ্য, এবং সেই দোকানের দৈনিক কাটিয়া ভলিউম, এবং বর্তমানে উপলব্ধ বিভাগগুলির মধ্যে, মাঝারি গতি তারের EDM মেশিন ছাঁচ এবং ডাই কাজের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পছন্দ থাকা কারণ তারা নির্ভুলতা, তারের খরচ এবং অনুপস্থিত রান টাইম ভারসাম্য রাখে। উচ্চ গতির তারের ইডিএম মেশিনগুলি এমন দোকানগুলির জন্য পছন্দের বাছাই যা সহজ জ্যামিতিতে দ্রুত পরিবর্তনের প্রয়োজন, যখন বড় টেপার তারের ইডিএম মেশিনগুলি পাঞ্চ এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবেশন করে যার জন্য কোণযুক্ত দেয়াল প্রয়োজন। নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি বিভাগ কীভাবে পারফর্ম করে, ক্রেতাদের কী তুলনা করা উচিত এবং Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd এই ছবির সাথে কোথায় ফিট করে তা নিয়ে চলে। ওয়্যার কাট EDM মেশিন বিভাগ বোঝা একটি তারের কাটা EDM মেশিন একটি পাতলা ট্র্যাভেলিং তারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে উপাদান সরিয়ে দেয় এবং একটি ওয়ার্কপিস ডুবে থাকে বা অস্তরক তরল দিয়ে ফ্লাশ করে। যেহেতু কোন যান্ত্রিক কাটিং শক্তি নেই, এই তারের কাটার মেশিন পদ্ধতিটি শক্ত ইস্পাত, কার্বাইড এবং অন্যান্য শক্ত মিশ্র ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রচলিত মিলিং প্রতিরোধ করে। একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিনের মূল্যায়নকারী দোকানগুলি সাধারণত বিচ্ছিন্নতার পরিবর্তে তিনটি বিষয়কে একসাথে দেখে: অবস্থান নির্ভুলতা, তারের ব্যবহার হার এবং প্রথম পাসে সারফেস ফিনিস অর্জনযোগ্য। পজিশনিং নির্ভুলতা সাধারণত প্রথম ফিল্টার ক্রেতারা প্রয়োগ করে, যেহেতু এটি নির্ধারণ করে যে একটি মেশিন ছাঁচ সন্নিবেশ বা নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে কিনা। একটি তারের EDM প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি ইউনিট যা জাতীয় পরীক্ষার মান অনুসরণ করে চালানের আগে পৃথক অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করা উচিত , এবং এই ধাপটি PS-C, DK77-BC, DK77-A, DK77-B, এবং DK77-D সিরিজের জন্য Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd-এ আদর্শ অনুশীলন। মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন পারফরম্যান্স স্ন্যাপশট DK77-BC সিরিজের সাথে PS35C, PS45C, PS50C, এবং PS60C মডেলগুলির দ্বারা এই লাইনআপে উপস্থাপিত মাঝারি গতির তারের EDM মেশিনগুলি একটি মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে যা একাধিক পাস জুড়ে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। এই নকশাটি সিঙ্গেল পাস হাই স্পিড কাটিংয়ের তুলনায় চলমান তারের খরচ কম করে এবং একটি CNC মাঝারি গতির তারের EDM ইউনিটকে দীর্ঘ অনুপস্থিত চক্র জুড়ে টাইট মাত্রিক সামঞ্জস্য রাখতে দেয়, এই কারণেই এই অংশটি টুল রুমগুলিতে ছাঁচের তারের EDM মেশিনের কাজের মেরুদণ্ড হিসাবে রয়ে গেছে। মাঝারি গতি তারের পুনঃব্যবহার উচ্চ গতি কাট স্পীড বড় টেপার কোণ পরিসীমা সার্ভো কন্ট্রোল ধারাবাহিকতা এই নিবন্ধে বর্ণিত তিনটি ওয়্যার EDM বিভাগ জুড়ে আপেক্ষিক অপারেটিং বৈশিষ্ট্যের উদাহরণমূলক তুলনা। উপরের চার্টটি একটি সাধারণ চিত্র, একটি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ করা বেঞ্চমার্ক নয়, এবং এটি দেখানোর উদ্দেশ্য কেন ক্রেতারা বিভিন্ন কাজের জন্য প্রতিটি বিভাগ বেছে নেয়। মাঝারি গতির মেশিনগুলি তারের পুনঃব্যবহারের অর্থনীতিতে উচ্চ স্কোর করে কারণ মলিবডেনাম তার প্রতিস্থাপনের আগে বহুবার পুনঃপ্রবর্তন করা হয়। উচ্চ গতির ভেরিয়েন্টগুলিকে আলাদাভাবে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়েছে যেহেতু একক পাস ওয়্যার ট্র্যাভেল সহজবোধ্য আকারে দ্রুত সমাপ্তির পক্ষে। বড় টেপার মেশিনগুলিকে একটি বৃহত্তর কোণ রেঞ্জ বার সহ দেখানো হয় কারণ তাদের যান্ত্রিক হেড ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড হেডের তুলনায় খাড়া কাটিং কোণকে অনুমতি দেয়। সার্ভো নিয়ন্ত্রিত পজিশনিং আজ তিনটি বিভাগেই সাধারণ, এবং এটিই একটি সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে পুনরাবৃত্তি কাটগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে। বিভাগগুলির মধ্যে বেছে নেওয়া দোকানগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্দিষ্ট অংশের জ্যামিতির বিপরীতে ওজন করা উচিত যা তারা প্রায়শই চালায় একটি বিভাগকে সর্বজনীনভাবে ভাল বলে ধরে না নিয়ে। উচ্চ গতির তারের EDM মেশিন ব্যবহারের ক্ষেত্রে DK77-A এবং DK77-B সিরিজ এই ক্যাটালগে উচ্চ গতির তারের EDM মেশিন লাইনের প্রতিনিধিত্ব করে, কখনও কখনও রেসিপ্রোকেটিং ওয়্যার EDM হিসাবে বর্ণনা করা হয় কারণ তারটি একটি অবিচ্ছিন্ন ফিডের পরিবর্তে সামনে পিছনে ভ্রমণ করে। এই CNC WEDM পদ্ধতিটি চীনের উচ্চ গতির EDM উত্পাদনে সাধারণ কারণ এটি অনেক স্ট্যাম্পিং ডাই এবং সাধারণ টুলিং কাজের জন্য এখনও গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের ফিনিস সরবরাহ করার সময় সরঞ্জামের খরচ কম করে। এই ধরনের একটি দ্রুত তারের EDM মেশিন প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় যখন একটি দোকানে অল্প সংখ্যক অতি সূক্ষ্ম ফিনিশ উপাদানের চেয়ে বেশি পরিমাণে সরল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করতে হয়। তিনটি ওয়্যার EDM বিভাগ জুড়ে ওয়্যার হ্যান্ডলিং পদ্ধতি এবং সাধারণ দোকান অ্যাপ্লিকেশনের সাধারণ তুলনা। শ্রেণী সাধারণ ওয়্যার হ্যান্ডলিং সাধারণ দোকান ব্যবহার মাঝারি গতি Wire EDM পুনঃব্যবহারযোগ্য মলিবডেনাম তার, একাধিক পাস যথার্থ ছাঁচ সন্নিবেশ, কঠিনীভূত ডাই উপাদান উচ্চ গতি Wire EDM রেসিপ্রোকেটিং তারের ফিড সাধারণ টুলিং, উচ্চ ভলিউম কাটিয়া বড় টেপার Wire EDM কৌণিক কাটার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য মাথা পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স কোণ পাঞ্চ এবং ডাই কাজের জন্য বড় টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিন DK77-D সিরিজের বড় টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনটি এমন অংশগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে যেগুলির জন্য কোণযুক্ত প্রাচীর কাটার প্রয়োজন, এটি পাঞ্চ এবং ডাই উত্পাদনে একটি সাধারণ প্রয়োজন যেখানে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেলগুলি ঘর্ষণ কমায়৷ এই শ্রেণীর একটি টেপার কাটিং মেশিনের সাধারণত বৃহত্তর টেপার অ্যাঙ্গেলগুলিতে পৌঁছানোর জন্য একটি বৃহত্তর মাথা ভ্রমণের পরিসরের প্রয়োজন হয় কাটার উপরে এবং নীচে অবস্থান নির্ভুলতা না হারিয়ে। যেহেতু টেপার ওয়ার্ক ওয়্যার গাইড মেকানিজমের উপর অতিরিক্ত চাহিদা রাখে, এই সরঞ্জামের মূল্যায়নকারী দোকানগুলিকে নিশ্চিত করা উচিত যে প্রস্তুতকারক শুধুমাত্র সোজা দেয়ালের নির্ভুলতা নয়, বিশেষভাবে টেপারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করে। ছাঁচ এবং ডাই টুলিং সাধারণ নির্ভুলতা অংশ পাঞ্চ এবং টেপার কাজ টুলিং ওয়ার্কশপ দ্বারা রিপোর্ট করা সাধারণ ব্যবহারের নিদর্শনগুলির উপর ভিত্তি করে তারের কাটার মেশিনের জন্য সাধারণ শপ ফ্লোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির উদাহরণমূলক ভাঙ্গন। এই ডোনাট চার্টটি একটি একক নিয়ন্ত্রিত সমীক্ষার পরিবর্তে টুলিং ওয়ার্কশপ থেকে সাধারণ রিপোর্টিং প্রতিফলিত করে এবং এটি একটি সঠিক চিত্রের পরিবর্তে একটি দিকনির্দেশক ছবি হিসাবে দেওয়া হয়। মোল্ড এবং ডাই টুলিং সবচেয়ে বড় অংশ দখল করে কারণ শক্ত গহ্বর এবং কোর সন্নিবেশগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি যেগুলি একটি দোকান প্রথম স্থানে তারের EDM সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করে৷ সাধারণ নির্ভুলতা অংশগুলি দ্বিতীয় বৃহত্তম অংশ তৈরি করে, যা যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক্স, এবং যন্ত্র উত্পাদন জুড়ে উপাদানগুলিকে কভার করে যার জন্য শক্ত উপাদান ছাড়াই শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন। মুষ্ট্যাঘাত এবং টেপার কাজ একটি ছোট কিন্তু স্থির ভাগ গঠন করে, স্ট্যাম্পিং ডাই প্রোডাকশনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে বাঁধা যেখানে কোণীয় ক্লিয়ারেন্স দেয়াল প্রয়োজন। একটি দোকানের মূল গ্রাহক বেসের উপর নির্ভর করে অনুপাত পরিবর্তন হয়, তাই অনেক শিল্পের জন্য একটি চাকরির দোকান সাধারণত একটি একক সেক্টরে নিবেদিত একটি দোকানের চেয়ে আরও বেশি বিভক্ত দেখতে পাবে। মাঝারি গতি, উচ্চ গতি বা বড় টেপার সরঞ্জামের মধ্যে নির্বাচন করার আগে একটি দোকানের নিজস্ব অর্ডার বইয়ের সাথে কোন বিভাগটি মেলে তা পর্যালোচনা করা একটি দরকারী শুরুর পয়েন্ট। Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি লিমিটেড সম্পর্কে Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd হল একটি বিশেষায়িত তারের EDM প্রস্তুতকারক যার গবেষণা, উন্নয়ন, এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সরঞ্জাম এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উত্পাদনের অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ কোম্পানী উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, ব্যাপক পরীক্ষার পদ্ধতি, এবং যুক্তিসঙ্গত পণ্য ডিজাইনের সাথে কাজ করে এবং সুবিধাটি ছেড়ে যাওয়া প্রতিটি মেশিন টুল জাতীয় মানগুলির সাথে সঙ্গতি রেখে অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করে। পণ্যের পরিসীমা PS-C এবং DK77-BC মাঝারি গতির তারের EDM সিরিজ, DK77-A এবং DK77-B উচ্চ গতির তারের EDM সিরিজ এবং DK77-D বড় টেপার তারের EDM সিরিজকে কভার করে, যা ক্রেতাদের ছাঁচ তৈরি, সাধারণ টুলিং এবং টেপার কাটার প্রয়োজনীয়তা জুড়ে বিকল্পগুলির সম্পূর্ণ বিস্তার দেয়। পণ্যগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে রপ্তানি করা নির্বাচিত মডেলগুলির সাথে দেশীয় বাজারে বিক্রি করা হয় এবং কোম্পানিটি প্রথম গুণমান এবং গ্রাহক কেন্দ্রীভূত পরিষেবার নীতির চারপাশে তার পদ্ধতির অবস্থান করে। সারফেস ফিনিশ এবং বারবার কাটার উপর নির্ভুলতা বিবেচনা একটি ক্ষেত্র যা একটি ভালভাবে নির্মিত CNC ওয়্যার কাট মেশিনকে একটি নিম্ন গ্রেডের ইউনিট থেকে আলাদা করে তা হল এটি একই কাজের উপর বারবার কাটা জুড়ে কতটা ধারাবাহিকভাবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা ধরে রাখে। সার্ভো নিয়ন্ত্রিত তারের টান এবং স্থিতিশীল ডাইইলেকট্রিক ফ্লাশিং উভয়ই এখানে একটি ভূমিকা পালন করে এবং একাধিক শিফটে উচ্চ নির্ভুলতার তারের EDM কাজ চালানোর দোকানগুলি শুধুমাত্র প্রথম কাটা স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে দীর্ঘমেয়াদী সামঞ্জস্যের ডেটা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত। চক্র ঘ চক্র 3 চক্র 5 পুনরাবৃত্ত কাটিয়া চক্র জুড়ে সার্ভো নিয়ন্ত্রিত এবং মৌলিক তারের ফিড সেটআপগুলির মধ্যে নির্ভুলতা ধরে রাখার প্রবণতাগুলির উদাহরণমূলক তুলনা। এই চার্টের উপরের লাইনটি স্থিতিশীল টেনশন এবং ফ্লাশিং সহ একটি সার্ভো নিয়ন্ত্রিত তারের EDM সেটআপ উপস্থাপন করে, যখন নীচের লাইনটি একই স্তরের নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই আরও মৌলিক ফিড বিন্যাসের প্রতিনিধিত্ব করে। উভয় লাইনই ক্রমাগত চক্রের উপর সামান্য নিচের দিকে প্রবণতা করে, যা প্রত্যাশিত কারণ তারের পরিধান এবং ওয়ার্কপিস তাপ বিল্ডআপ ধীরে ধীরে যেকোনো কাটিয়া প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। সার্ভো নিয়ন্ত্রিত লাইনটি দেখানো পাঁচটি চক্র জুড়ে তার শুরুর অবস্থানের কাছাকাছি থাকে, যা স্থির দীর্ঘমেয়াদী আচরণ নির্দেশ করে। মৌলিক ফিড লাইন পরবর্তী চক্র দ্বারা আরো লক্ষণীয়ভাবে কমে যায়, যা প্যাটার্ন শপ প্রায়ই বর্ণনা করে যখন একটি মেশিনে পর্যাপ্ত টেনশন নিয়ন্ত্রণের অভাব থাকে। এই সাধারণ প্যাটার্নটি হল মাল্টি শিফ্ট উত্পাদনের জন্য একটি শিল্প তারের EDM মেশিনের মূল্যায়নকারী ক্রেতাদের শুধুমাত্র একটি পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভর না করে তারের টান নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করা উচিত। ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলিকে প্রায়শই এমন উপকরণগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যা প্রচলিত কাটিংয়ের মাধ্যমে মেশিন করা কঠিন কারণ প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক শক্তির পরিবর্তে বৈদ্যুতিক স্রাবের উপর নির্ভর করে। শক্ত ইস্পাত এইভাবে প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু শক্ততা যা একটি মিলিং টুল পরিধান করে তা একইভাবে একটি তারের EDM কাটাকে ধীর করে না। কার্বাইড হল আরেকটি ঘন ঘন প্রার্থী, বিশেষ করে ডাই এবং পাঞ্চ উপাদানগুলির জন্য যার দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রয়োজন। টাইটানিয়াম এবং নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতু যেমন মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয় নিয়মিতভাবে তারের EDM সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয় কারণ এই উপকরণগুলি অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান ছাড়াই প্রচলিতভাবে কাটা কঠিন হতে পারে। ছাঁচ গহ্বর এবং কোর জন্য শক্ত টুল ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধী ডাই সন্নিবেশের জন্য টংস্টেন কার্বাইড মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদান জন্য টাইটানিয়াম alloys উচ্চ তাপমাত্রার অংশগুলির জন্য নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতু যেমন ইনকোনেল নির্ভুল যন্ত্র উপাদান জন্য স্টেইনলেস স্টীল একটি চায়না ওয়্যার EDM কারখানা থেকে সোর্সিং করার সময় সিরিজের মধ্যে নির্বাচন করা একটি চায়না ওয়্যার ইডিএম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে ক্রেতারা সাধারণত তাদের সিদ্ধান্তকে প্রত্যাশিত অংশের জ্যামিতি, প্রত্যাশিত ব্যাচের আকার এবং টেপার কাটা একটি রুটিন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সংকুচিত করে। একটি দোকান প্রধানত শক্ত করা ইস্পাত মধ্যে সোজা প্রাচীর ছাঁচ সন্নিবেশ উত্পাদন সাধারণত PS-C বা DK77-BC মাঝারি গতি লাইনের দিকে ঝুঁকবে। সহজ জ্যামিতি অংশগুলির উচ্চতর ভলিউম উত্পাদন করে এমন একটি দোকানে DK77-A বা DK77-B উচ্চ গতির লাইন থ্রুপুট প্রয়োজনের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। একটি দোকান যেটি নিয়মিতভাবে স্ট্যাম্পিং তৈরি করে কোণীয় ক্লিয়ারেন্স দেয়ালের সাথে মারা যায় বিশেষভাবে এর বিস্তৃত মাথা ভ্রমণের পরিসরের কারণে DK77-D বড় টেপার লাইন চাইবে। শুধুমাত্র সাধারণ স্পেসিফিকেশন শীটের পরিবর্তে ক্রয় করা নির্দিষ্ট ইউনিটের জন্য পজিশনিং নির্ভুলতা পরীক্ষার রেকর্ডের জন্য অনুরোধ করা এই বিভাগের যেকোনো একটির জন্য একটি বাস্তব পদক্ষেপ। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী মাঝারি গতি এবং উচ্চ গতির তারের EDM মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী মাঝারি গতির তারের EDM মেশিনগুলি একাধিক পাস জুড়ে মলিবডেনাম তারের পুনঃব্যবহার করে, যা ছাঁচের কাজের জন্য শক্ত ফিনিস সামঞ্জস্যকে সমর্থন করে, যখন উচ্চ গতির তারের EDM মেশিনগুলি সহজতর অংশগুলির দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত একটি পারস্পরিক একক বা সীমিত পাস তারের ফিড ব্যবহার করে। কোন তারের EDM মেশিনটি কোণযুক্ত দেয়ালের সাথে পাঞ্চ এবং ডাই টুলিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি বড় টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিন, যেমন DK77-D সিরিজ, বিশেষভাবে পাঞ্চ এবং ডাই টুলিং-এ সাধারণ কোণীয় ক্লিয়ারেন্স দেয়ালগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি বিস্তৃত মাথা ভ্রমণের পরিসর দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। ইডিএম সরঞ্জাম প্রক্রিয়া শক্ত ইস্পাত এবং কার্বাইড সরাসরি তারের করতে পারেন হ্যাঁ, ওয়্যার ইডিএম যান্ত্রিক কাটিং শক্তির পরিবর্তে বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে, যা এটিকে প্রথাগত যন্ত্রের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যা ছাড়াই শক্ত ইস্পাত, কার্বাইড, টাইটানিয়াম এবং নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় প্রক্রিয়া করতে দেয়। একটি তারের কাটার মেশিন কেনার আগে একজন ক্রেতার কী পরীক্ষা করা উচিত ক্রেতাদের নির্দিষ্ট ইউনিটের অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষার রেকর্ড পর্যালোচনা করা উচিত, ওয়্যার হ্যান্ডলিং পদ্ধতিটি তাদের সাধারণ অংশ জ্যামিতির সাথে মেলে তা নিশ্চিত করা এবং দীর্ঘ অযৌক্তিক রানের জন্য সার্ভো নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা অন্তর্ভুক্ত কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। Taizhou Xinchengyang মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি লিমিটেড আন্তর্জাতিকভাবে রপ্তানি করে? হ্যাঁ, দেশীয় বাজারে পরিবেশন করার পাশাপাশি, কোম্পানির থেকে নির্বাচিত মডেলগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে রপ্তানি করা হয়৷ .article{font-size:16px;line-height:2;color:#333333;text-align:left;}.article-intro{margin-bottom:40px;}.article-intro p{font-size:16px;line-height:2;margin-bottom:15px;}.article-section{margin-bottom:40px;}.article-section h2{font-size:22px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:15px;color:#2b2b2b;}.article-section h3{font-size:16px;font-weight:bold;text-align:left;margin-bottom:15px;color:#2b2b2b;}.article-section p{font-size:16px;line-height:2;text-align:left;margin-bottom:15px;}.article-section ul{margin-bottom:15px;padding-left:22px;}.article-section li{font-size:16px;line-height:2;margin-bottom:5px;}.article-section table{width:600pt;border-collapse:collapse;text-align:center;margin:0 auto 15px auto;}.article-section table th{background:#f5c61e;color:#2b2b2b;font-size:16px;padding:10px;border:1px solid #e8d3ae;}.article-section table td{font-size:16px;padding:10px;border:1px solid #e8d3ae;text-align:center;}.article-section caption{caption-side:bottom;font-size:16px;margin-bottom:12px;font-style:italic;color:#808080;}.article .chart-block{background:#fff9f2;border-radius:12px;padding:16px;margin:0 auto 15px auto;border:1px solid #ffe6da;max-width:420px;}.article .chart-block svg{width:100%;height:auto;display:block;margin:0 auto;}.article .chart-caption{font-size:14px;font-style:italic;color:#808080;text-align:center;margin-top:8px;margin-bottom:0;}@media (max-width:768px){.article{font-size:16px;line-height:2;}.article-section h2{font-size:20px;}.article-section h3{font-size:16px;}.article-section table{width:100%;}.article-section table th,.article-section table td{font-size:14px;padding:6px;}.article .chart-block{max-width:100%;padding:10px;}}View Details
2026-07-13
খবর
বাড়ি / খবর
সংবাদ কেন্দ্র
-
View Details
2026-09-28
-
View Details
2026-09-21
-
View Details
2026-09-15
-
View Details
2026-09-09
-
View Details
2026-09-01
-
View Details
2026-08-24
-
View Details
2026-08-17
-
View Details
2026-08-10
-
View Details
2026-08-03
-
View Details
2026-07-27
-
View Details
2026-07-20
-
View Details
2026-07-13
-
Email
[email protected]Address
+86-13815960366
কপিরাইট © Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত.
বিক্রয়ের জন্য কাস্টম ইডিএম মেশিন
পাইকারি EDM মেশিন নির্মাতারা
