ওয়্যার ইডিএম মেশিন: প্রকার, কাজের নীতি এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

ওয়্যার ইডিএম মেশিন : সাধারণ ক্রেতার প্রশ্নের সরাসরি উত্তর

নির্ভুল কাটিং সরঞ্জাম মূল্যায়ন কর্মশালার জন্য, সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: ক তারের EDM নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক নিঃসরণের মাধ্যমে পরিবাহী উপাদান ক্ষয় করার জন্য মেশিনটি একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ক্রমাগত খাওয়ানো ধাতব তার ব্যবহার করে, যার ফলে জটিল প্রোফাইল, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং শক্ত উপাদান সরাসরি যান্ত্রিক যোগাযোগ ছাড়াই কাটা যায়। ক্রেতারা গবেষণা করছেন edm তারের প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত তিনটি বিস্তৃত মেশিন বিভাগের মধ্যে বেছে নেয়: মাঝারি-গতির তারের EDM, উচ্চ-গতির (আন্তরিক) তারের EDM, এবং বড়-টেপার তারের EDM, প্রতিটি বেধ, টেপার কোণ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তার বিভিন্ন সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত। আ ইডিএম মেশিনের তার সিস্টেমটি সাধারণত একক সার্বজনীন স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে অংশ জ্যামিতি, উপাদান কাটা এবং একটি লক্ষ্য ফিনিস পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

এই নিবন্ধটি সাধারণ ধরনের ওয়্যার ইডিএম মেশিনের মধ্য দিয়ে চলে, কীভাবে সেগুলি অভ্যন্তরীণভাবে গঠন করা হয়, যেখানে প্রতিটি প্রকার সবচেয়ে ভাল ফিট করে, কীভাবে তাদের আপেক্ষিক কার্যকারিতা বিভিন্ন মানদণ্ডে তুলনা করে এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত কী জড়িত থাকে। ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা সর্বত্র অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, সাথে একটি তুলনা টেবিল এবং বেশ কয়েকটি ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন যা প্রতিটি মেশিন বিভাগের আপেক্ষিক অবস্থান সংক্ষিপ্ত করে।

• ওয়্যার ইডিএম মেশিনিং একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যা কর্তন শক্তির পরিবর্তে স্পার্ক ক্ষয়ের উপর নির্ভর করে
• মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণ টুল এবং ডাই কাজের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
• হাই-স্পিড (আন্তরিক) তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণ যেখানে তারের পুনঃব্যবহার এবং খরচ দক্ষতার ব্যাপার
• বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ কোণীয় কাটার প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির ঠিকানা

ওয়্যার ইডিএম মেশিনের বিভাগগুলির মধ্যে বেছে নেওয়া ব্র্যান্ডের উপর কম এবং মেশিনের সামর্থ্যের সাথে মিলের উপর বেশি নির্ভর করে workpiece বেধ, প্রয়োজনীয় টেপার কোণ, এবং ফিনিস সহনশীলতা অংশের জন্য আসলে উত্পাদিত হচ্ছে.

তারের EDM মেশিনের সাধারণ প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন

মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিন, কখনও কখনও উন্নত রেসিপ্রোকেটিং ট্রাভেলিং-ওয়্যার মেশিন হিসাবে বর্ণনা করা হয়, কাটা পৃষ্ঠকে ক্রমান্বয়ে পরিমার্জিত করার জন্য একাধিক ট্রিম পাস প্রয়োগ করার সময় ওয়ার্কপিস জুড়ে তারের পিছনে পিছনে চালায়। এই বিভাগটি প্রায়শই টুল এবং ডাই শপের জন্য ডিফল্ট স্টার্টিং পয়েন্ট কারণ এটি কাটার গতি, সারফেস ফিনিশ, এবং সরঞ্জামের খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে বিভিন্ন অংশের জ্যামিতি জুড়ে। ওয়্যারটি সাধারণত মলিবডেনাম-ভিত্তিক এবং একাধিক পাস জুড়ে পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যা দোকানগুলি প্রায়শই পরিচালনা করার একটি ব্যবহারিক উপায় হিসাবে দেখে edm তারের চূড়ান্ত ট্রিম কাটে ফিনিস মানের বলিদান ছাড়াই খরচ।

হাই-স্পিড (রিসিপ্রোকেটিং) ওয়্যার ইডিএম মেশিন

হাই-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি রিসিপ্রোকেটিং ওয়্যার-ফিড নীতি ভাগ করে তবে সাধারণত দ্রুত রুক্ষ-কাটিং থ্রুপুট জন্য কনফিগার করা হয়, প্রায়শই একটি ভারী ছাঁটা মাঝারি-গতির সেটআপের তুলনায় পৃষ্ঠের ফিনিশের খরচে। এই মেশিনগুলি উত্পাদন পরিবেশের সাথে মানানসই হয় যেখানে সর্বোত্তম সম্ভাব্য পৃষ্ঠ অর্জনের চেয়ে চক্রের সময় বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং যেখানে পরবর্তী ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপ ইতিমধ্যেই কর্মপ্রবাহের অংশ হতে পারে। যেহেতু তারটি সামনে এবং পিছনে ভ্রমণ করে, একটি একক স্পুল অনেক অংশে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রায়শই উচ্চ-আয়তনের রুক্ষ কাটার জন্য ব্যবহারিক খরচ বিবেচনা হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

বড়-টেপার তারের EDM মেশিন

বড়-টেপার ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি ওয়্যার গাইড হেড এবং অক্ষ কনফিগারেশনগুলির সাথে তৈরি করা হয় যা উপরের এবং নীচের তারের গাইডগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য কোণ ধরে রাখতে সক্ষম, যা তারকে একটি একক পাসে একটি ওয়ার্কপিসে খাড়া ড্রাফ্ট কোণ কাটতে দেয়। এই বিভাগটি সাধারণত স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্ট, এক্সট্রুশন ডাই বা অন্যান্য টুলিংয়ের মতো অংশগুলির জন্য নির্বাচিত হয় যেখানে একটি উচ্চারিত টেপার বা স্টেপ প্রোফাইল একটি প্রসাধনীর পরিবর্তে একটি কার্যকরী প্রয়োজন। কারণ যান্ত্রিক কাঠামোকে অবশ্যই দৃঢ়তা বজায় রাখতে হবে এমনকি তারের গাইডগুলি চরম কোণে সুইং করে, মেশিনের ফ্রেম ডিজাইন এবং গাইড নির্ভুলতা এখানে প্রধানত সোজা-প্রাচীর কাটার জন্য নির্মিত মেশিনের তুলনায় বেশি।

তিনটি বিভাগ কঠোরভাবে অনুক্রমিক নয়; প্রতিটি হয় গতি, ফিনিস, এবং টেপার ক্ষমতার একটি ভিন্ন সমন্বয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে বরং একটি কেবল অন্যদের চেয়ে বেশি।

ওয়্যার ইডিএম মেশিন কীভাবে কাজ করে: নীতি এবং কাঠামো

একটি তারের ইডিএম মেশিন তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্রুত বৈদ্যুতিক নিঃসরণগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, উভয়ই একটি ডাইইলেক্ট্রিক তরল, সাধারণত ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত বা ফ্লাশ করা হয়। প্রতিটি স্রাব একটি ক্ষুদ্র পরিমাণ উপাদান বাষ্পীভূত করে, এবং ডাইইলেক্ট্রিক তরল ফলের ধ্বংসাবশেষকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং কাটা অঞ্চলটিকে শীতল করে এবং স্রাব ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। যেহেতু ওয়্যারটি কখনই ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে শারীরিকভাবে চাপ দেয় না, কাটিং ফোর্স খুব কম থাকে, যার একটি অংশ কেন তারের EDM সাধারণত শক্ত টুল স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা প্রচলিতভাবে মেশিন করা কঠিন।

পজিশনিং একটি CNC কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয় যা X-Y টেবিল (এবং, টেপার-সক্ষম মেশিনে, U-V তারের গাইড অক্ষগুলি) একটি প্রোগ্রাম করা অংশ প্রোফাইল অনুযায়ী চালিত করে, যখন একটি পৃথক পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিট পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং কারেন্টের মতো ডিসচার্জ প্যারামিটারগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। যান্ত্রিক ফ্রেম, তারের পরিবহন ব্যবস্থা এবং ডাইলেক্ট্রিক সঞ্চালন সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সের সাথে একসাথে কাজ করে, তাই মেশিনের দৃঢ়তা এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা সাধারণত একটি মেশিনের মূল্যায়ন করার সময় আলাদা উদ্বেগের পরিবর্তে একসাথে বিবেচনা করা হয়।

কারণ কাটিয়া বল ন্যূনতম, তারের EDM মেশিনের অনমনীয়তা প্রধানত সম্পর্কে সময়ের সাথে অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখা ভারী যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধ করার পরিবর্তে।

তারের EDM বিভাগ জুড়ে আপেক্ষিক কাটিং গতির অবস্থান

সংখ্যার তুলনা করার আগে, এটি একটি তারের EDM প্রসঙ্গে আসলে "কাটিং স্পিড" বলতে কী বোঝায় তা বুঝতে সাহায্য করে। প্রকৃত কাটার হার উপাদানের ধরন, ওয়ার্কপিসের বেধ, তারের ব্যাস এবং কতগুলি ট্রিম পাস প্রোগ্রাম করা হয়েছে তার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, তাই যেকোন একক চিত্র একটি নির্দিষ্ট রেটিং না করে শুধুমাত্র একটি রুক্ষ নির্দেশিকা। নীচের চার্টটি সঠিক পরিমাপ করা মানগুলির পরিবর্তে একটি সরলীকৃত, চিত্রিত সূচক উপস্থাপন করে, এটি দেখানোর উদ্দেশ্যে যে তিনটি মেশিন বিভাগ সাধারণত সাধারণ রুক্ষ-কাটিং পরিস্থিতিতে একে অপরের সাথে তুলনা করে। একটি উচ্চতর সূচক একটি মেশিনের বিভাগকে প্রতিফলিত করে যা সাধারণত তুলনামূলক অবস্থার অধীনে দ্রুত ফার্স্ট-পাস উপাদান অপসারণের সাথে যুক্ত। এই পরিসংখ্যানগুলি শুধুমাত্র সাধারণ অভিযোজনের জন্য এবং কোনও নির্দিষ্ট মেশিন মডেলের জন্য একটি গ্যারান্টিযুক্ত স্পেসিফিকেশন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

চার্ট পড়া, মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনগুলি সাধারণত এই চিত্রিত স্কেলের উচ্চ প্রান্তের দিকে বসে কারণ মাল্টি-পাস প্রোগ্রামিং তাদের অতিরিক্ত ট্রিম কাটগুলির সাথে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে দ্রুত রুক্ষ কাটাকে একত্রিত করতে দেয় যা পরে পৃষ্ঠের ফিনিস পুনরুদ্ধার করে। হাই-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং মেশিনগুলি মাঝখানে অবস্থান করে, যা তাদের সাধারণ ভূমিকাকে প্রতিফলিত করে ওয়ার্কহরস মেশিন হিসাবে সরাসরি কাটার জন্য যেখানে চরম ফিনিস প্রাথমিক উদ্বেগ নয়। বড়-টেপার মেশিনগুলি এই নির্দিষ্ট চার্টে তুলনামূলকভাবে কম সূচক দেখায়, তবে এটি তাদের ডিজাইনের অগ্রাধিকারের প্রতিফলন হিসাবে দুর্বলতা নয়: তাদের তারের গাইড জ্যামিতি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সোজা-কাট থ্রুপুট সর্বাধিক করার পরিবর্তে খাড়া কোণে নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। অনুশীলনে, একটি দোকান যা প্রাথমিকভাবে টেপারড ডাই কম্পোনেন্টগুলি কাটে শুধুমাত্র এই সূচকের উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন বেছে নেবে না, যেহেতু টেপার ক্ষমতা কাঁচা গতির পরিবর্তে সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হবে। এটাও লক্ষণীয় যে যেকোন একটি বিভাগের মধ্যে, প্রকৃত থ্রুপুট তারের ব্যাস, উপাদান পরিবাহিতা এবং পালস প্যারামিটারগুলি কতটা আক্রমণাত্মকভাবে সেট করা হয়েছে তার সাথে পরিবর্তিত হয়। পাতলা তারটি সাধারণত সূক্ষ্ম বিবরণের অনুমতি দেয় তবে ব্যবহারিক কাটার হার কমাতে পারে, যখন ঘন তারটি দ্রুত কাটতে পারে তবে সবচেয়ে ছোট অর্জনযোগ্য অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধকে সীমাবদ্ধ করে। ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের একই রকম প্রভাব রয়েছে: একটি প্রদত্ত মেশিনের জন্য কাটার হার সাধারণত উপাদান পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়, কারণ অস্তরক তরলকে দীর্ঘ স্রাব চ্যানেল থেকে ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশ করতে হয়। মাল্টি-পাস কৌশলগুলি যেকোনো একক-সংখ্যার তুলনাকে আরও জটিল করে তোলে, যেহেতু একটি দোকান ইচ্ছাকৃতভাবে তারের জীবন রক্ষা করার জন্য প্রথম পাসটিকে ধীর করে দিতে পারে এবং সমাপ্তির জন্য ট্রিম পাসের উপর নির্ভর করতে পারে, কার্যকরভাবে সামঞ্জস্যের জন্য কাঁচা গতির ব্যবসা করে। ক্রেতাদের পাশাপাশি মেশিনের তুলনা করার জন্য, সাধারণ শ্রেণির উপর নির্ভর না করে আপনার অংশগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক নির্দিষ্ট উপাদান এবং বেধের জন্য বিক্রেতার নিজস্ব পরীক্ষা-কাট ডেটার জন্য অনুরোধ করুন। পরিশেষে, মনে রাখবেন যে মেশিনের অবস্থা, ডাইলেকট্রিক তরল গুণমান এবং তারের ফিডের সামঞ্জস্য সবই বাস্তব-বিশ্ব কাটার হারকে ততটা প্রভাবিত করে যতটা অন্তর্নিহিত মেশিন বিভাগ করে, তাই একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মিড-টায়ার মেশিন কখনও কখনও খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচ্চ-নির্দিষ্টকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

ওয়্যার ইডিএম মেশিনের জন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং মূল নির্বাচনের মানদণ্ড

ওয়্যার EDM মেশিনগুলি টুল এবং ডাই উত্পাদন, ছাঁচ তৈরি, মহাকাশ উপাদান উত্পাদন, মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন, এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত যেখানেই একটি পরিবাহী উপাদানের প্রথাগত মেশিনের যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই একটি সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল কাটার প্রয়োজন হয়। নির্বাচন সাধারণত প্রতিটি কাজের জন্য একটি একক "সর্বোত্তম" কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার পরিবর্তে নির্দিষ্ট অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের সক্ষমতা মেলানোর জন্য নেমে আসে।

1. মেশিনটি তার কাজের খামের মধ্যে সর্বাধিক ওয়ার্কপিস বেধ রাখতে পারে
2. সর্বাধিক টেপার কোণ প্রয়োজন, যা একটি বড়-টেপার কনফিগারেশন প্রয়োজনীয় কিনা তা নির্ধারণ করে
3. টার্গেট সারফেস ফিনিস এবং একাধিক ট্রিম পাস উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রক্রিয়ার অংশ কিনা
4. উপাদানের ধরন এবং পরিবাহিতা, যেহেতু কিছু উপকরণের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব পরামিতি প্রয়োজন
5. প্রত্যাশিত উৎপাদন ভলিউম এবং তারের খরচ বা চক্র সময় বড় খরচ ড্রাইভার
6. দোকানে ইতিমধ্যে ব্যবহৃত তারের ব্যাস এবং অস্তরক তরল সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

টুল এবং ডাই শপগুলি যেগুলি নিয়মিতভাবে স্ট্যাম্পিং পাঞ্চ এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাইগুলি কাটা হয় সেগুলি প্রায়শই টেপার ক্ষমতা এবং অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দেয়, যেহেতু এই অংশগুলি প্রায়শই কোণীয় ত্রাণ বিভাগের সাথে সোজা দেয়ালকে একত্রিত করে। ছাঁচ প্রস্তুতকারীরা কাটিং কোর এবং ক্যাভিটি ইনসার্টের সারফেস ফিনিশের ওজন বেশি করে, কারণ ওয়্যার-কাট সারফেস চূড়ান্ত ফিনিস হতে পারে বা পরে হালকা পলিশিং প্রয়োজন হতে পারে। মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদান উৎপাদনকারীরা প্রায়ই কঠিন সংকর ধাতু এবং টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্সের সাথে কাজ করে, যা কন্ট্রোল সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং রিপিটেবল ট্রিম-পাস পারফরম্যান্সের উপর গুরুত্ব দেয় কাঁচা ফার্স্ট-পাস গতির চেয়ে।

একটি তারের EDM মেশিন নির্বাচন করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল আপনার প্রকৃত অংশ বেধ, টেপার, এবং ফিনিস প্রয়োজনীয়তা মানচিত্র অন্য কোনো বৈশিষ্ট্য তুলনা করার আগে একটি প্রস্তুতকারকের বর্ণিত কাজের খাম এবং টেপার পরিসরের বিরুদ্ধে।

পরপর ট্রিম কাট জুড়ে সারফেস ফিনিশের উন্নতি

ওয়্যার ইডিএম মেশিন ওয়্যার প্রসেস মূল্যায়ন করার জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক ধারণাগুলির মধ্যে একটি হল কাটিয়া পাসের সংখ্যা এবং ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের ফিনিশের মধ্যে সম্পর্ক। একটি প্রথম, রুক্ষ-কাট পাস সাধারণত বাল্ক উপাদানগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয় তবে একটি তুলনামূলকভাবে মোটা পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়, যেহেতু দ্রুত অপসারণের জন্য ব্যবহৃত স্রাব শক্তি বৃহত্তর পুনঃস্থাপিত চিহ্ন রেখে যায়। পরবর্তী ট্রিম পাসগুলি ক্রমান্বয়ে কম স্রাব শক্তি এবং শক্ত অফসেট ব্যবহার করে, প্রতিটি পাসের সাথে পৃষ্ঠকে পরিমার্জিত করে। দোকানগুলি সাধারণত অংশ অঙ্কনের উপর বলা ফিনিশ সহনশীলতার উপর নির্ভর করে মোট দুই থেকে চারটি পাসের পরিকল্পনা করে। নীচের চার্টটি কোনও একটি মেশিন বা উপাদানের সাথে আবদ্ধ একটি নির্দিষ্ট Ra মানের পরিবর্তে একটি সরলীকৃত আপেক্ষিক রুক্ষতা সূচক ব্যবহার করে এই সাধারণ সম্পর্ককে চিত্রিত করে।

এই চার্টে পাস ওয়ান এবং পাস টু এর মধ্যে খাড়া ড্রপ তারের EDM-তে সাধারণ প্যাটার্নকে প্রতিফলিত করে: সারফেস ফিনিশের সবচেয়ে বড় একক উন্নতি সাধারণত প্রাথমিক রুক্ষ কাটার পরে মাত্র একটি ট্রিম পাস যোগ করার মাধ্যমে আসে। এর পরে প্রতিটি অতিরিক্ত পাস একটি ছোট ক্রমবর্ধমান উন্নতি ডেলিভার করার প্রবণতা রাখে, যে কারণে অনেক দোকান তিন বা চারটি পাসে থামে একবার যখন হ্রাসকারী রিটার্ন যোগ করা চক্রের সময়কে ছাড়িয়ে যায়। এই প্রবণতাটি EDM প্রক্রিয়া সাহিত্যে ব্যাপকভাবে আলোচিত হয় এবং কোনো একক প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সেটিংসের পরিবর্তে স্রাব শক্তি হ্রাসের অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যাকে প্রতিফলিত করে। একটি মোটামুটি প্রথম পাস সাধারণত উপাদান অপসারণের হারকে সর্বাধিক করতে উচ্চতর বর্তমান এবং দীর্ঘ পালস সময়কাল ব্যবহার করে, যা অন্তর্নিহিতভাবে একটি গভীর পুনঃস্থাপন স্তর এবং মোটা পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে। ট্রিম পাসগুলি কারেন্ট কমায়, পালসের সময়কালকে ছোট করে এবং প্রায়শই তারের পথ এবং সমাপ্ত প্রোফাইলের মধ্যে অফসেট কমিয়ে দেয়, যা অংশের সামগ্রিক মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করেই পৃষ্ঠকে ক্রমান্বয়ে পরিমার্জিত করার অনুমতি দেয়। আঁটসাঁট ফিনিশ কলআউট সহ অংশগুলির জন্য, চার বা ততোধিক পাস নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, যখন আরও গ্রাইন্ডিং বা পলিশ করার উদ্দেশ্যে অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র একটি রুক্ষ কাটার প্রয়োজন হতে পারে। এটিও লক্ষণীয় যে পাসের সংখ্যা টেপার কাটার সাথে যোগাযোগ করে: বড়-টেপার মেশিনে, খাড়া কোণে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস বজায় রাখার জন্য অনুরূপ বেধের সোজা-প্রাচীর কাটার তুলনায় অতিরিক্ত পাসের প্রয়োজন হতে পারে। তারের ব্যাস এবং টান সামঞ্জস্যতাও প্রভাবিত করে যে কীভাবে একটি মেশিন একাধিক পাস জুড়ে একটি লক্ষ্য ফিনিশের দিকে একত্রিত হয়, যেহেতু পাসগুলির মধ্যে তারের অবস্থানের যে কোনও পরিবর্তন উদ্দেশ্যযুক্ত ফিনিশিং সুবিধাকে অফসেট করতে পারে। যে দোকানগুলি তাদের নিজস্ব মেশিন এবং উপকরণগুলির জন্য প্রতি পাসে প্রকৃত পরিমাপকৃত Ra মানগুলি লগ করে তারা যে কোনও সাধারণ চার্টের চেয়ে অনেক বেশি সঠিক চিত্র পাবে, যেহেতু আসল ফিনিস ডাইলেক্ট্রিক পরিচ্ছন্নতা, তারের অবস্থা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে যতটা পাস গণনা। পরিশেষে, তারের EDM মেশিনের তারের ব্যবহার তুলনাকারী ক্রেতাদের মনে রাখা উচিত যে বেশি ট্রিম পাস সাধারণত প্রতি অংশে বেশি তারের ব্যবহার করে, তাই প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সময় ফিনিস প্রয়োজনীয়তা এবং তারের খরচ একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

ওয়্যার কাটিং ইডিএম ইকুইপমেন্ট ব্যবহার করে কমন ইন্ডাস্ট্রি সেক্টর

ওয়্যার ইডিএম গ্রহণ শিল্পের দ্বারা অর্থপূর্ণভাবে পরিবর্তিত হয়, মূলত একটি প্রদত্ত সেক্টরের জন্য কত ঘন ঘন কঠোর বা মেশিন-টু-মেশিন পরিবাহী সামগ্রীতে কাটা সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল প্রয়োজন তার উপর ভিত্তি করে। টুল এবং ডাই ওয়ার্ক সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হিসাবে রয়ে গেছে, যেহেতু ঘুষি, ডাই এবং সম্পর্কিত টুলিংয়ের জন্য প্রায়শই শক্ত উপাদান এবং শক্ত প্রোফাইল সহনশীলতা উভয়েরই প্রয়োজন হয়। ছাঁচ তৈরি ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সহ সন্নিবেশের জন্য যা প্রচলিত মিলিংয়ের মাধ্যমে পৌঁছানো কঠিন হবে। মহাকাশ, চিকিৎসা যন্ত্র, এবং স্বয়ংচালিত টুলিং বাকি উল্লেখযোগ্য ব্যবহারের ক্ষেত্রে, প্রতিটি উপাদানের ধরন, সহনশীলতা এবং সমাপ্তির উপর নিজস্ব জোর দিয়ে। নীচের আপেক্ষিক ব্যবহার সূচকটি চিত্রিত, একটি সুনির্দিষ্ট বাজার শেয়ার চিত্রের পরিবর্তে উত্পাদন শিল্পের উত্সগুলিতে সাধারণত বর্ণিত সাধারণ ব্যাপকতার নিদর্শনগুলি বোঝানোর উদ্দেশ্যে।

টুল এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি এই দৃষ্টান্তমূলক সূচকে সর্বোচ্চ স্কোর করে কারণ শক্ত ইস্পাত টুলিং উপাদানগুলি তারের EDM-এর শক্তির জন্য একটি কাছাকাছি-আদর্শ মিল: প্রক্রিয়াটি প্রথাগত কাটার সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যা ছাড়াই শক্ত হওয়া উপাদানগুলি পরিচালনা করে এবং এটি প্রায়ই ডাই সেটগুলিতে প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি তৈরি করে৷ ছাঁচ তৈরি একই কারণে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে, বিশেষ করে যেখানে একটি সন্নিবেশ সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ বিশদ রয়েছে যা অন্যথায় সিঙ্কার EDM-এর জন্য একাধিক প্রচলিত অপারেশন বা বিশেষ ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হবে। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত সেক্টরগুলি তুলনামূলক মধ্য-পরিসরের ব্যবহার দেখায়, সাধারণত সেই শিল্পগুলির প্রতিটি অংশে প্রয়োগ করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট টুলিং এবং ফিক্সচার উপাদানগুলির সাথে আবদ্ধ। মেডিকেল ডিভাইস অ্যাপ্লিকেশন, সামগ্রিক আয়তনে ছোট হলেও, প্রায়শই ছোট, জটিল উপাদানগুলিতে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে জড়িত করে, যে কারণে তারের EDM তুলনামূলকভাবে কম ব্যবহারের পরিমাণেও প্রাসঙ্গিক থাকে। এটি লক্ষণীয় যে এই পাঁচটি সেক্টর একটি দোকানের দৃষ্টিকোণ থেকে পারস্পরিকভাবে একচেটিয়া নয়, যেহেতু একটি কাজের দোকানে একটি একক তারের EDM মেশিন এক সপ্তাহে টুল এবং ডাই গ্রাহকদের এবং পরের দিন অ্যারোস্পেস টুলিং গ্রাহকদের পরিষেবা দিতে পারে। উপকরণ এবং অংশের নকশার বিকাশের সাথে সাথে সেক্টরের প্রসারও সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই একটি দোকানের প্রকৃত গ্রাহক মিশ্রণ যেকোন সাধারণ শিল্প চার্টের চেয়ে প্রত্যাশিত মেশিন ব্যবহারের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গাইড। একটি নতুন ক্রয়ের জন্য একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন পাইকার বা সরবরাহকারীর মূল্যায়নকারী ক্রেতারা মেশিনের সক্ষমতা নির্দিষ্ট করার সময় সাধারণ শিল্প পরিসংখ্যানের তুলনায় তাদের নিজস্ব সাধারণ অংশের মিশ্রণকে আরও বেশি ওজন করা উচিত। একাধিক সেক্টরে পরিবেশনকারী একটি কাজের দোকানের জন্য, পুরুত্বের পরিসীমা এবং টেপার ক্ষমতা জুড়ে বহুমুখিতা প্রায়শই একটি শিল্পের সাধারণ অংশ প্রোফাইলের জন্য সংকীর্ণভাবে অপ্টিমাইজ করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু টুল এবং ডাই এবং মোল্ড তৈরি একসাথে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বড় অংশের প্রতিনিধিত্ব করে, অনেক মেশিন নির্মাতারা স্বাভাবিকভাবেই তাদের পণ্য ডিজাইন এবং কনফিগারেশন বিকল্পগুলিতে এই ব্যবহারের ক্ষেত্রে জোর দেয়। তা সত্ত্বেও, অন্তর্নিহিত তারের EDM প্রক্রিয়াটি নিজেই শিল্প-নির্দিষ্টের পরিবর্তে মূলত উপাদান- এবং জ্যামিতি-চালিত, যার অর্থ একটি ভাল-কনফিগার করা মেশিন সাধারণত প্রতিটির জন্য আলাদা ডেডিকেটেড সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই একাধিক সেক্টরে পরিবেশন করতে পারে।

ওয়্যার ইডিএম মেশিনের বিভাগগুলির বিশদ তুলনা

একাধিক মাপকাঠিতে ওয়্যার ইডিএম মেশিনের ক্যাটাগরির তুলনা করা কেন কোনো একক প্রকার সর্বজনীনভাবে পছন্দনীয় নয় তা স্পষ্ট করতে সাহায্য করে। নীচের রাডার চার্টটি প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি সরলীকৃত 0-10 আপেক্ষিক সূচক ব্যবহার করে মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি এবং বড়-টেপার মেশিনগুলির জন্য পাঁচটি সাধারণভাবে উল্লেখ করা মানদণ্ড পাশাপাশি প্লট করে। এই ধরনের মাল্টি-মাপদণ্ডের ভিউ প্রায়শই যেকোনো একক স্পেক শীট নম্বরের চেয়ে বেশি তথ্যপূর্ণ হয়, কারণ এটি দেখায় যে একটি দোকান অন্য একটি বিভাগ বেছে নেওয়ার সময় যে ট্রেড-অফগুলি গ্রহণ করে। আগের চার্টগুলির মতো, দেখানো মানগুলি চিত্রিত এবং সাধারণ অভিযোজনের উদ্দেশ্যে, একটি নির্দিষ্ট মেশিনের নথিভুক্ত স্পেসিফিকেশনের বিকল্প নয়। যেকোনো একক বিন্দুর পরিবর্তে প্রতিটি বহুভুজের আকৃতি পড়া একটি মেশিন বিভাগের সামগ্রিক প্রোফাইলের সবচেয়ে পরিষ্কার ছবি দেয়।

মাঝারি গতি উচ্চ-গতি বড় টেপার

মাঝারি-গতির বহুভুজ কাটিং গতি এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ অক্ষ বরাবর সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, যা একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন হিসাবে এর ভূমিকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যা যুক্তিসঙ্গত থ্রুপুটের বিপরীতে মাল্টি-পাস ফিনিশিংকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। উচ্চ-গতির বহুভুজটি রক্ষণাবেক্ষণের সরলতার সাথে এর বিস্তৃত প্রসারণ দেখায়, তুলনামূলকভাবে সরল আদান-প্রদানকারী তারের পথকে প্রতিফলিত করে যা অনেক দোকানে প্রতিদিন পরিষেবা দেওয়া সহজ বলে মনে হয়। বড়-টেপার বহুভুজ স্পষ্টভাবে টেপার ক্ষমতার অক্ষ বরাবর সবচেয়ে দূরে প্রসারিত করে, যা এই বিভাগটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যদিও এটি কাঁচা কাটার গতিতে আরও শালীন পাঠ দেখায়। তিনটি আকারের কোনোটিই পাঁচটি অক্ষ জুড়ে আধিপত্য বিস্তার করে না, যা দৃশ্যত এই বিষয়টিকে শক্তিশালী করে যে মেশিন নির্বাচন একটি একক সেরা বিকল্পের অনুসন্ধানের পরিবর্তে একটি ট্রেড-অফ অনুশীলন। যেসব দোকানে প্রাথমিকভাবে মজবুত সারফেস ফিনিশ সহ সোজা-প্রাচীর কাটার প্রয়োজন হয় সেগুলি সম্ভবত তাদের প্রয়োজনের সাথে সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক মাঝারি-গতির প্রোফাইল খুঁজে পাবে। দোকানগুলি উচ্চ-ভলিউম রুক্ষ কাটিংয়ে ফোকাস করে যেখানে ফিনিস ডাউনস্ট্রিম পরিচালনা করা হয় পরিবর্তে উচ্চ-গতির প্রোফাইলের দিকে ঝুঁকতে পারে। স্ট্যাম্পিং ডাইস, এক্সট্রুশন টুলিং বা অন্যান্য খাড়া কোণযুক্ত উপাদানগুলির সাথে কাজ করা দোকানগুলি সাধারণত একটি অক্ষের মধ্যে বড়-টেপার প্রোফাইলের শক্তি খুঁজে পাবে অন্য কোথাও তুলনামূলকভাবে গড় কর্মক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দৃঢ়তার স্কোরগুলি এই চিত্রের তিনটি বিভাগেই মোটামুটি কাছাকাছি, যা এই সত্যটিকে প্রতিফলিত করে যে তারের EDM মেশিনগুলিকে সাধারণত প্রচলিত মিলিং মেশিনগুলির মতো ভারী কাটার শক্তিকে প্রতিরোধ করার প্রয়োজন হয় না, তাই কাঠামোগত অনমনীয়তার পার্থক্যগুলি সুস্পষ্ট কাটিং ডিফ্লেশানের তুলনায় দীর্ঘমেয়াদী অবস্থান নির্ভুলতায় বেশি দেখায়। এটা মনে রাখা দরকার যে যেকোন নির্দিষ্ট মেশিনের মডেল তার স্বতন্ত্র ডিজাইন পছন্দ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিল্ড মানের উপর নির্ভর করে এই সাধারণ ক্যাটাগরির প্রোফাইল থেকে পরিবর্তিত হতে পারে। ক্রেতাদের শুধুমাত্র এই ধরনের বিভাগ-স্তরের তুলনার উপর নির্ভর না করে বিবেচনাধীন বিশেষ মডেলের জন্য একটি ওয়্যার EDM মেশিন সরবরাহকারীর কাছ থেকে টেস্ট-কাট নমুনা বা নথিভুক্ত স্পেসিফিকেশনের অনুরোধ করতে উৎসাহিত করা হয়। নীচের টেবিলের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়েছে, এই রাডার ভিউটি একটি প্রস্তুতকারকের সাথে আরও সচেতন কথোপকথনকে সমর্থন করার জন্য বোঝানো হয়েছে যে কনফিগারেশনটি দোকানের আসল অংশের মিশ্রণের সাথে সবচেয়ে ভাল মেলে।

কোন একক তারের EDM মেশিন বিভাগ প্রতিটি মানদণ্ডে জয়ী হয় না; সঠিক পছন্দ নির্ভর করে আপনার প্রকৃত অংশ মিশ্রণের জন্য কোন এক বা দুটি মানদণ্ড সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ .

ওয়্যার ইডিএম সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ

সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত একটি তারের EDM মেশিনকে আলাদা করে যা বছরের পর বছর ধরে তার নির্ভুলতা ধরে রাখে যা সময়ের আগে সহনশীলতা থেকে বেরিয়ে যায়। যেহেতু প্রক্রিয়াটি একটি পরিষ্কার অস্তরক তরল পথ, স্থিতিশীল তারের টান এবং সুনির্দিষ্ট তারের গাইড অবস্থানের উপর নির্ভর করে, এই সিস্টেমগুলির প্রতি নিয়মিত মনোযোগ যে কোনও একক নাটকীয় মেরামতের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

• স্থিতিশীল স্রাব অবস্থা বজায় রাখার জন্য ডাইইলেকট্রিক ফ্লুইড রেজিস্টিভিটি নিরীক্ষণ করুন এবং ফিল্টারগুলিকে নিয়মিত সময়সূচীতে প্রতিস্থাপন করুন
• তারের গাইড পরিদর্শন করুন এবং হীরা পর্যায়ক্রমে মারা যায়, যেহেতু এখানে পরিধান সরাসরি অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে
• তারের টান ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন যাতে কাটিংয়ের আচরণটি পাস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ কারেন্ট ডেলিভারি রোধ করতে তারের ফিড পাথ এবং পাওয়ার ফিড পরিচিতিগুলি পরিষ্কার করুন
• পর্যায়ক্রমিক ভিত্তিতে অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করুন, বিশেষ করে মেশিনের কোনো উল্লেখযোগ্য স্থানান্তরের পরে
• স্থিতিশীল ফ্লাশিং অবস্থাকে সমর্থন করার জন্য ডাইলেক্ট্রিক ট্যাঙ্ক এবং ফ্লাশিং অগ্রভাগগুলিকে ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখুন

যেসব দোকানে ডাইইলেকট্রিক তরল অবস্থা, ফিল্টার প্রতিস্থাপনের তারিখ এবং পর্যায়ক্রমিক নির্ভুলতা পরীক্ষাগুলি লগ করা হয় সেগুলি আগে ড্রিফ্ট ধরার প্রবণতা রাখে, যা সাধারণত একটি সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির তুলনায় অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে। বিশেষ করে ওয়্যার গাইড পরিধান উপেক্ষা করা সহজ কারণ আংশিক নির্ভুলতার উপর এর প্রভাব হঠাৎ না হয়ে ধীরে ধীরে হতে পারে, তাই একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন ব্যবধান প্রায়ই দৃশ্যমান সমস্যা উপস্থিত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।

একটি তারের EDM মেশিনে অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখা হয় রুটিন অস্তরক, তারের গাইড, এবং ক্রমাঙ্কন চেক কোনো একক এককালীন সমন্বয়ের মাধ্যমে নয়।

POOSN সম্পর্কে – পেশাদার ওয়্যার EDM মেশিন প্রস্তুতকারক

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. (POOSN) হল একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক যারা CNC ওয়্যার EDM মেশিনের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। 30 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে, POOSN তারের EDM প্রযুক্তি এবং নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপক দক্ষতা তৈরি করেছে।

আমাদের পণ্যের পরিসীমা বিভিন্ন তারের EDM সমাধান কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে PSC সিরিজ মাঝারি-গতির ওয়্যার EDM মেশিন, DK60BC মাঝারি-গতির ওয়্যার EDM মেশিন, এবং DK77 সিরিজের উচ্চ-গতির ওয়্যার EDM মেশিন। আমরা বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকার, উপকরণ, বেধ, টেপার প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ভলিউমের জন্য কাস্টমাইজড মেশিন কনফিগারেশন সরবরাহ করি।

POOSN একটি 13,703 m² উত্পাদন সুবিধা পরিচালনা করে যার মধ্যে প্রায় 80 জন কর্মচারী রয়েছে, যার মধ্যে R&D প্রকৌশলী এবং মান নিয়ন্ত্রণ কর্মী রয়েছে। আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিনিং, মেশিন সমাবেশ, বৈদ্যুতিক একীকরণ, পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন চালানের আগে স্থিতিশীল মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

আমরা নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপলব্ধ OEM এবং ODM পরিষেবাগুলির সাথে আন্তর্জাতিক বাজারে ছাঁচ প্রস্তুতকারক, মেশিনিং কোম্পানি, পরিবেশক এবং শিল্প ব্যবহারকারীদের পরিবেশন করি।

নির্ভুল ছাঁচ উত্পাদন, সাধারণ উত্পাদন বা বিশেষ টেপার কাটার জন্য আপনার একটি ওয়্যার EDM মেশিনের প্রয়োজন হোক না কেন, POOSN আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত সমাধান সুপারিশ করতে পারে।

মাঝারি-গতি, উচ্চ-গতি, এবং বড়-টেপার তারের EDM বিভাগগুলিকে এক ছাদের নীচে কভার করে এমন একটি প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করা দোকানগুলির জন্য সোর্সিংকে সহজ করতে পারে অংশ জ্যামিতি একটি মিশ্র পরিসীমা পরিচালনা .

ওয়্যার EDM মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী