যখন একটি ছাঁচের দোকান একটি স্ট্যান্ডার্ড তারের EDM প্রোগ্রামের সাথে একটি কার্বাইড পাঞ্চ কাটার চেষ্টা করে, তখন সমস্যার প্রথম লক্ষণটি সাধারণত একটি ভাঙা তার বা একটি বড় কোণ হয়। কার্বাইড, বা টাংস্টেন কার্বাইড, শুধু শক্ত নয়; এটি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী কিন্তু তাপগতভাবে সংবেদনশীল, এবং এর বাইন্ডার ফেজ ইস্পাত থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে। কার্বাইডের জন্য তারের EDM একেবারেই সম্ভব, কিন্তু একটি পরিষ্কার কাটা এবং একটি স্ক্র্যাপ করা ওয়ার্কপিসের মধ্যে উইন্ডোটি বেশিরভাগ অপারেটরের প্রত্যাশার চেয়ে সরু। ব্যবহারিক উত্তর হল কার্বাইডকে তার নিজস্ব প্রক্রিয়া বিভাগ হিসাবে বিবেচনা করা: স্থিতিশীল স্রাব নিয়ন্ত্রণ সহ একটি মেশিন চয়ন করুন, সঠিক তার নির্বাচন করুন এবং একাধিক স্কিম পাসের পরিকল্পনা করুন। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে ওয়ার্কপিসটি কার্বাইড হলে কী পরিবর্তন হয়, কীভাবে কাজের সাথে মেশিনের স্পেসিফিকেশন মেলে এবং যেখানে একটি চায়না ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারক সোর্সিং ছবিতে ফিট করে।
মূল গ্রহণ: কার্বাইড তারের EDM দ্বারা নির্ভরযোগ্যভাবে কাটা যেতে পারে, তবে সাফল্য নির্ভর করে নিয়ন্ত্রিত স্রাব শক্তি, সঠিক তারের নির্বাচন, এবং ধারাবাহিক মাল্টি-কাট অপারেশনে সক্ষম একটি মেশিনের উপর।
কেন কার্বাইড তারের EDM-তে ভিন্নভাবে আচরণ করে
টাংস্টেন কার্বাইড হল একটি যৌগিক উপাদান: শক্ত টংস্টেন কার্বাইডের দানা একটি ধাতব বাইন্ডার দ্বারা একত্রিত হয়, সাধারণত কোবাল্ট বা নিকেল। এই কাঠামোটি এটিকে ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের দেয়, তবে এটি বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের জন্য নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জও তৈরি করে। কার্বাইড শস্যের গলনাঙ্ক খুব বেশি থাকে, যখন বাইন্ডার অনেক কম তাপমাত্রায় গলে যায়। একটি স্পার্কের সময়, বাইন্ডারটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করা যেতে পারে, অসমর্থিত দানাগুলি রেখে যা পরিষ্কারভাবে গলে যাওয়ার পরিবর্তে ভেঙে যেতে পারে। এই কারণেই কার্বাইড প্রায়শই একই স্রাব শক্তির অধীনে টুল স্টিলের তুলনায় একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং একটি বিস্তৃত পুনঃস্থাপিত স্তর তৈরি করে।
আরেকটি ফ্যাক্টর হল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা। কার্বাইড পরিবাহী, তবে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের তুলনায় বেশি। তার মানে ডিসচার্জ চ্যানেল আলাদাভাবে গঠন করে এবং স্পার্কটি ধারাবাহিকভাবে শুরু করার জন্য মেশিনটিকে অবশ্যই কিছুটা বেশি ওপেন-সার্কিট ভোল্টেজ সরবরাহ করতে হবে। যদি জেনারেটর মানিয়ে নিতে না পারে, তাহলে আপনি অস্থির স্রাব, তারের ভাঙ্গন এবং দুর্বল কোণার নির্ভুলতা পাবেন। তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের চেয়েও কম, তাই কাটার কাছাকাছি তাপ ঘনীভূত হয়। পর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত পালস বিরতি ছাড়া, কার্বাইড পৃষ্ঠে মাইক্রোক্র্যাক দেখা দিতে পারে। এই প্রভাবগুলি তাত্ত্বিক নয়; তারা পরীক্ষা কাটার প্রথম কয়েক মিলিমিটারে দেখায় এবং তারা পুরো প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি নির্দেশ করে।
টাংস্টেন কার্বাইড এবং টুল স্টিলের (D2) মধ্যে তারের EDM আচরণের তুলনা। | সম্পত্তি | টংস্টেন কার্বাইড | টুল স্টিল (D2) | প্রসেস ইমপ্লিকেশন |
| কঠোরতা (HV) | 1200-1800 | 600-800 | মাইক্রোক্র্যাক এড়াতে কার্বাইডের কম স্রাব শক্তি প্রয়োজন। |
| বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা | উচ্চতর | নিম্ন | উচ্চতর open-circuit voltage needed for stable ignition. |
| তাপ পরিবাহিতা | নিম্ন | উচ্চতর | তাপ কাটার কাছাকাছি থাকে; আরো স্কিম পাস এবং ঠান্ডা প্রয়োজন. |
| বাইন্ডার ফেজ | কোবাল্ট বা নিকেল | কোনোটিই নয় | বাইন্ডার নির্বাচনীভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, যা পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। |
| সাধারণ অপসারণের হার | 20-50% ইস্পাত | বেসলাইন | হাই-স্পিড WEDM এর সাথে দীর্ঘ চক্রের সময় বা রুক্ষ পরিকল্পনা করুন। |
| এক কাটা পরে সারফেস ফিনিস | Ra 3.2–6.3 µm | Ra 2.0–4.0 µm | আঁটসাঁট সহনশীলতার জন্য মাল্টি-কাট কৌশল বাধ্যতামূলক। |
| তারের পরিধান | উচ্চতর | পরিমিত | ভাঙ্গন কমাতে প্রলিপ্ত তার ব্যবহার করুন বা তারের গতি বাড়ান। |
মূল গ্রহণ: কার্বাইডের যৌগিক গঠন এবং উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা মানে স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের পরামিতিগুলি কম কাজ করবে; প্রক্রিয়া প্রথম স্পার্ক থেকে অভিযোজিত করা আবশ্যক.
কিভাবে ওয়্যার EDM কার্বাইড কাটে: নীতি এবং ব্যবহারিক সীমা
ওয়্যার ইডিএম একটি চলমান তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে উপাদান সরিয়ে দেয়, উভয়ই ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত হয়। প্রতিটি স্রাব গলে যায় এবং একটি ক্ষুদ্র আয়তনের উপাদানকে বাষ্পীভূত করে। কার্বাইডের জন্য, তাপীয় শক এড়াতে নিঃসরণ শক্তি যথেষ্ট কম রাখতে হবে, তবে শক্ত দানাগুলিকে ক্ষয় করার জন্য যথেষ্ট বেশি। ফলাফলটি একটি অপেক্ষাকৃত ধীর কিন্তু সুনির্দিষ্ট কাট যা উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে না। এটি হল প্রধান সুবিধা: একটি 90 HRA কার্বাইড পাঞ্চ একই সেটআপের সাথে কাটা যেতে পারে যা শক্ত ইস্পাত পরিচালনা করে, যদি পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়।
ব্যবহারিক সীমা রিকাস্ট স্তর. কার্বাইডে, রিকাস্ট স্তরে মাইক্রোক্র্যাক, বর্ধিত কোবাল্ট সামগ্রী এবং এমনকি বিনামূল্যে কার্বন থাকতে পারে। যদি অংশটি হাই-সাইকেল স্ট্যাম্পিং ডাইতে ব্যবহার করা হয়, তবে সেই মাইক্রোক্র্যাকগুলি লোডের নীচে প্রচার করতে পারে। সমাধানটি হল একটি মাল্টি-কাট সিকোয়েন্স: বাল্ক অপসারণের জন্য এক বা একাধিক রুক্ষ কাট, তারপরে দুই থেকে চারটি ট্রিম কাট যা ক্রমান্বয়ে ক্ষতিগ্রস্ত স্তরকে কমিয়ে দেয়। প্রতিটি ট্রিম কাট মাত্র কয়েক মাইক্রন সরিয়ে দেয়, কিন্তু এটি পৃষ্ঠকে স্থিতিশীল করে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে। একটি মাঝারি-গতির তারের EDM মেশিনে, তারটি একমুখীভাবে ভ্রমণ করে, তাই স্রাবের শর্তগুলি উপরে থেকে নীচের দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। সেই সামঞ্জস্যের কারণেই মাঝারি-গতির WEDM প্রায়ই কার্বাইড টুলিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয়।
আরেকটি সীমা হল ফ্লাশিং। কার্বাইড ধ্বংসাবশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ফ্লাশিং চাপ খুব কম হলে কাটাতে জমা হতে পারে। কিন্তু অত্যধিক ফ্লাশিং তারে কম্পন করতে পারে এবং তারের ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে। অপারেটররা সাধারণত কম ফ্লাশিং চাপ দিয়ে শুরু করে এবং শুধুমাত্র যদি কাটা শর্ট-সার্কিটিংয়ের লক্ষণ দেখায় তবেই এটি বৃদ্ধি করে। ডাইলেকট্রিক জলেরও নিয়মিত মনোযোগ প্রয়োজন: পরিবাহিতা 5 থেকে 15 µS/cm এর মধ্যে রাখতে হবে এবং কোবাল্ট আয়নগুলিকে ট্যাঙ্কে তৈরি হতে বাধা দেওয়ার জন্য ফিল্টারগুলি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে।
PS35C যথার্থ CNC মাঝারি গতি ওয়্যার কাট EDM মেশিন PS35C সিরিজের মিডিয়াম স্পিড ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিন হল এক টুকরো সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুলতা কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। পণ্য দেখুন → মূল গ্রহণ: কার্বাইড কাটা একটি বহু-কাট প্রক্রিয়া; রুক্ষ কাটা উপাদান অপসারণ করে, কিন্তু ট্রিম কাটগুলি নির্ধারণ করে যে কার্বাইড পরিষেবাতে টিকে আছে কিনা।
মেশিন স্পেসিফিকেশন যা কার্বাইডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
প্রতিটি তারের EDM কার্বাইডের জন্য সমানভাবে উপযুক্ত নয়। মূল স্পেসিফিকেশনগুলি হল স্রাব নিয়ন্ত্রণ রেজোলিউশন, তারের টান স্থিতিশীলতা এবং ট্রিম পাসের সংখ্যা। হাই-স্পিড ওয়্যার EDM (HS-WEDM) একটি রেসিপ্রোকেটিং তার ব্যবহার করে এবং এটি রুক্ষ করার জন্য সাশ্রয়ী, তবে এর পৃষ্ঠের ফিনিস এবং কোণার নির্ভুলতা সীমিত। মাঝারি-গতির তারের EDM (MS-WEDM) একটি একমুখী তারের পথ ব্যবহার করে, যা তারের পরিধান হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রদান করে। কার্বাইডের জন্য, পার্থক্যটি তাৎপর্যপূর্ণ: একটি মাঝারি-গতির মেশিন কার্বাইড ডাই সন্নিবেশে ±0.005 মিমি ধরে রাখতে পারে, যখন একটি উচ্চ-গতির মেশিন ±0.02 মিমি ধরে রাখতে লড়াই করতে পারে।
কার্বাইড তারের EDM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেশিনের প্রকার তুলনা। | মেশিনের ধরন | তারের পথ | সাধারণ নির্ভুলতা | সারফেস ফিনিশ | কার্বাইডের জন্য সর্বোত্তম ব্যবহার |
| উচ্চ গতির WEDM (HS-WEDM) | রেসিপ্রোকেটিং মলিবডেনাম তার | ±0.015–0.02 মিমি | Ra 2.5–3.2 µm | রুক্ষ, সাধারণ আকার, খরচ-সংবেদনশীল অংশ |
| মাঝারি গতির WEDM (MS-WEDM) | একমুখী তার | ±0.005–0.01 মিমি | Ra 0.8–1.6 µm | নির্ভুলতা মারা যায়, পাঞ্চ, মাল্টি-কাট ফিনিশিং |
| বড় টেপার WEDM | একমুখী বা পারস্পরিক | ±0.01–0.015 মিমি | Ra 1.6–2.5 µm | খসড়া কোণ, কার্বাইড সন্নিবেশ সঙ্গে জটিল molds |
আপনি যখন কার্বাইডের কাজের জন্য একটি CNC তারের EDM মেশিনের তুলনা করছেন, তখন শিরোনাম নির্ভুলতার বাইরে দেখুন। ন্যূনতম স্রাব শক্তি, সার্ভো নিয়ন্ত্রণের রেজোলিউশন এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি ট্রিম পাসের জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। একটি অনমনীয় ফ্রেম এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহ একটি মেশিন দীর্ঘ কাটে নির্ভুলতা ধরে রাখবে। ভারী কার্বাইড অংশগুলির জন্য, একটি বড় তারের ব্যাস (0.20 মিমি এর পরিবর্তে 0.25 মিমি) ফ্লাশিং উন্নত করতে পারে এবং তারের ভাঙ্গা কমাতে পারে, তবে এটি কার্ফের প্রস্থকেও বাড়িয়ে দেয়। ট্রেড-অফ অংশ জ্যামিতির বিপরীতে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।
PS-C সিরিজ
নির্ভুল কার্বাইড মারা এবং ঘুষি জন্য মাঝারি গতি WEDM.
DK-BC সিরিজ
খরচ এবং নির্ভুলতার মধ্যে উচ্চ-মাঝারি-গতির WEDM ভারসাম্য।
ডিকেডি সিরিজ
জটিল কার্বাইড ছাঁচ সন্নিবেশের জন্য বড়-টেপার কাটিং।
DK77 সিরিজ
অর্থনৈতিকভাবে কার্বাইড ব্লক রুক্ষ করার জন্য উচ্চ গতির WEDM।
DK-7745 CNC হাই-স্পিড ওয়্যার EDM মেশিন (4-অক্ষ, 400×600mm ভ্রমণ) DK-7745 হাই-স্পিড ওয়্যার EDM: একটি ডিভাইস বিশেষভাবে জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য মেশিনিং কার্যকারিতা প্রদান করে। এই ম্যাক... পণ্য দেখুন → মূল গ্রহণ: কার্বাইডের জন্য, মাল্টি-কাট ক্ষমতা সহ একটি মাঝারি-গতির WEDM-কে অগ্রাধিকার দিন; উচ্চ-গতির মেশিনগুলি রুক্ষ বা অ-গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সর্বোত্তম সংরক্ষিত।
কার্বাইডের জন্য তারের ইলেকট্রোড নির্বাচন
তারের ইলেক্ট্রোড শুধুমাত্র একটি ভোগ্য নয়; এটা প্রক্রিয়া রেসিপি অংশ. কার্বাইডের জন্য, তারকে অবশ্যই পরিধান প্রতিরোধ করতে হবে এবং একটি স্থিতিশীল স্রাব বজায় রাখতে হবে। সাধারণ পিতলের তার ইস্পাতের জন্য সাধারণ কিন্তু কার্বাইডে দ্রুত পরিধান করে কারণ কোবাল্ট বাইন্ডার ছড়িয়ে পড়াকে ত্বরান্বিত করে। জিঙ্ক-কোটেড তারটি ভাল ফ্লাশিং এবং কম পরিধানের অফার করে, এটি কার্বাইড রাফিংয়ের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। ফিনিশিং পাসের জন্য, একটি ডিফিউশন-অ্যানিলড তার বা একটি উচ্চ-জিঙ্ক কোর সহ একটি যৌগিক তার একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে পারে এবং কোবাল্ট লিচিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে।
উচ্চ-গতির WEDM মেশিনে মলিবডেনাম তারের মান। এটি শক্তিশালী এবং উচ্চ উত্তেজনা পরিচালনা করতে পারে, তবে এটি একটি বিস্তৃত স্পার্ক গ্যাপ তৈরি করে এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়। আপনি যদি কার্বাইড রাফিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গতির মেশিন ব্যবহার করেন তবে মলিবডেনাম তার গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, চূড়ান্ত মাত্রার জন্য, পিতল বা প্রলিপ্ত তার সহ একটি মাঝারি-গতির মেশিনে স্যুইচ করুন। নীচের টেবিলটি সাধারণ তারের বিকল্পগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।
কার্বাইড তারের EDM জন্য তারের ইলেক্ট্রোড বিকল্প। | তারের ধরন | ব্যাস পরিসীমা | আবরণ | কার্বাইডের সুবিধা | সীমাবদ্ধতা |
| প্লেইন ব্রাস | 0.20-0.30 মিমি | কোনোটিই নয় | কম খরচে, ইস্পাত জন্য ভাল | কার্বাইডে উচ্চ পরিধান, দুর্বল ফ্লাশিং |
| দস্তা-লেপা পিতল | 0.20-0.30 মিমি | দস্তা | ভাল ফ্লাশিং, কম তারের ভাঙ্গন | একটু বেশি খরচ |
| ডিফিউশন-অ্যানিলেড | 0.20-0.25 মিমি | দস্তা-rich surface | চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস, কম পরিধান | শুধুমাত্র পাস শেষ করার জন্য সেরা |
| মলিবডেনাম | 0.18-0.25 মিমি | কোনোটিই নয় | উচ্চ প্রসার্য শক্তি, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য | রুক্ষ পৃষ্ঠ, বিস্তৃত কার্ফ |
| কম্পোজিট (ইস্পাত কোর) | 0.20-0.30 মিমি | পিতল/দস্তা | উচ্চ টান, লম্বা অংশের জন্য ভাল | উচ্চতর cost, specific machine requirements |
মূল গ্রহণ: তারের সাথে পাসের সাথে মিলিয়ে নিন: রাফ করার জন্য প্রলিপ্ত বা মলিবডেনাম তার ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে কার্বাইড ফিনিশ করার জন্য ডিফিউশন-অ্যানিলড তার ব্যবহার করুন।
চার্ট: মেশিনের ধরন অনুসারে কার্বাইড অপসারণের হার এবং সারফেস ফিনিশ
অপসারণ হার এবং পৃষ্ঠ ফিনিস মধ্যে সম্পর্ক কার্বাইড তারের EDM কেন্দ্রীয় বাণিজ্য বন্ধ. একটি দ্রুত কাটা সাধারণত উচ্চতর স্রাব শক্তি মানে, যা একটি পুরু পুনঃস্থাপন স্তর ছেড়ে যায়। একাধিক ট্রিম পাস সহ একটি ধীরগতির কাট পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করে কিন্তু চক্রের সময় বাড়ায়। এই ভারসাম্য বোঝা আপনাকে সঠিক মেশিন এবং প্রক্রিয়া কৌশল বেছে নিতে সাহায্য করে। নীচের চার্টটি দুটি মাত্রায় তিনটি সাধারণ মেশিন বিভাগের তুলনা করে: আপেক্ষিক অপসারণের হার এবং অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি। 12% কোবাল্ট বাইন্ডার সহ একটি 40 মিমি পুরু টংস্টেন কার্বাইড ওয়ার্কপিসের জন্য মানগুলি স্বাভাবিক করা হয়।
আপেক্ষিক অপসারণ হার এবং মেশিনের ধরন দ্বারা পৃষ্ঠ সমাপ্তি
মাঝারি-গতির WEDM (মাল্টি-কাট)
বড় টেপার WEDM (complex shapes)
উচ্চ শতাংশ প্রতিটি বিভাগে সেরা ফলাফলের তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে। অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠ ফিনিস একক-পাস অপারেশনে বিপরীতভাবে সম্পর্কযুক্ত।
চার্ট ট্রেড-অফ দৃশ্যমান করে তোলে। উচ্চ-গতির WEDM সর্বোচ্চ অপসারণের হার প্রদান করে, যা স্বাভাবিককৃত সর্বোচ্চের 95% পর্যন্ত পৌঁছেছে, কিন্তু এর পৃষ্ঠের ফিনিস সর্বনিম্ন 40% এ রয়েছে। এই সংমিশ্রণটি কার্বাইড ফাঁকা রুক্ষ করার জন্য গ্রহণযোগ্য যেখানে পরবর্তী গ্রাইন্ডিং বা ফিনিশিং ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি সরিয়ে দেবে। মাঝারি-গতির WEDM, বিপরীতে, কিছু গতি দেয়—65% অপসারণের হার—কিন্তু একটি 90% ফিনিশ স্কোর অর্জন করে, যার অর্থ এটি একটি কার্বাইড ডাই সন্নিবেশ তৈরি করতে পারে যার জন্য সামান্য বা কোনও ম্যানুয়াল পলিশিং প্রয়োজন হয় না। লার্জ-টেপার WEDM মাঝখানে বসে: 75% অপসারণ এবং 70% ফিনিশ, খুব বেশি পৃষ্ঠের গুণমানকে ত্যাগ না করে কোণীয় বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে।
15-ডিগ্রি ড্রাফ্ট সহ একটি জটিল কার্বাইড সন্নিবেশ কাটার জন্য একটি ছাঁচের দোকানের জন্য, বড়-টেপার মেশিনই একমাত্র ব্যবহারিক বিকল্প হতে পারে। কৌণিক কাটা অবশ্যই একটি সেটআপে সম্পূর্ণ করতে হবে এবং হাতের বেঞ্চিং এড়াতে পৃষ্ঠের ফিনিসটি যথেষ্ট ভাল হতে হবে। সেই ক্ষেত্রে, 70% ফিনিশ স্কোর প্রায় Ra 1.8 µm-এ অনুবাদ করে, যা অনেক ইনজেকশন মোল্ড কোরের জন্য গ্রহণযোগ্য। যদি সন্নিবেশের জন্য Ra 0.8 µm প্রয়োজন হয়, তাহলে দোকানটিকে একটি মাঝারি-গতির মেশিনে অতিরিক্ত ট্রিম পাস চালাতে হবে, কার্যকরভাবে অপসারণের হার 50% বা তার নিচে কমিয়ে আনতে হবে।
চার্টটি হাইলাইট করে যে কেন মেশিন নির্বাচন একক সংখ্যার উপর ভিত্তি করে করা যায় না। 95% রিমুভাল রেট সহ একটি উচ্চ-গতির মেশিন 2 ঘন্টার মধ্যে একটি রাফিং কাটা শেষ করতে পারে, কিন্তু যদি এটি একটি 20 µm রিকাস্ট স্তর ছেড়ে যায়, তাহলে পরবর্তী ফিনিশিং অপারেশনে 6 ঘন্টা সময় লাগতে পারে। একটি মাঝারি-গতির মেশিন একই রাফিং কাটের জন্য 3 ঘন্টা সময় নিতে পারে, কিন্তু পুনঃস্থাপিত স্তরটি মাত্র 8 µm, তাই শেষ করতে 2 ঘন্টা সময় লাগে। মোট চক্র সময় মাঝারি-গতির মেশিনের পক্ষে, এবং কার্বাইড পৃষ্ঠের অখণ্ডতা আরও ভাল। এটি এমন একটি গণনা যা অভিজ্ঞ টুলমেকাররা কার্বাইড কাজের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে সম্পাদন করে।
চার্ট থেকে আরেকটি পর্যবেক্ষণ হল অপসারণের হার এবং ফিনিস স্কোরের মধ্যে ব্যবধান। উচ্চ-গতির WEDM-এর জন্য, ব্যবধান হল 55 শতাংশ পয়েন্ট; মাঝারি গতির জন্য, এটি 25 পয়েন্ট; বড় টেপারের জন্য, এটি 5 পয়েন্ট। একটি ছোট ফাঁক মানে মেশিন আরো ভারসাম্যপূর্ণ, কিন্তু ভারসাম্য সবসময় লক্ষ্য নয়। যদি অংশটি উদার সহনশীলতার সাথে একটি সাধারণ আয়তক্ষেত্রাকার কার্বাইড পরিধানের প্লেট হয়, তবে উচ্চ-গতির মেশিনের বড় ফাঁক অপ্রাসঙ্গিক। যদি অংশটি 0.005 মিমি সহনশীলতার সাথে একটি নির্ভুল পাঞ্চ হয়, তবে মাঝারি-গতির মেশিনের ছোট ফাঁক অপরিহার্য।
অবশেষে, বিবেচনা করুন যে চার্টের মানগুলি একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য স্বাভাবিক করা হয়েছে। কার্বাইড গ্রেড পরিবর্তন করা—উদাহরণস্বরূপ, 12% কোবাল্ট থেকে 6% কোবাল্ট—ফিনিশিং স্কোরগুলিকে নীচের দিকে সরিয়ে দেবে কারণ নীচের বাইন্ডারের উপাদান উপাদানটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে এবং মাইক্রোক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তৈরি করে৷ ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব 40 মিমি থেকে 80 মিমি পর্যন্ত বাড়ানোও বোর্ড জুড়ে অপসারণের হার কমিয়ে দেবে, তবে মাঝারি-গতির মেশিনটি তার ফিনিস সুবিধা আরও ভাল রাখতে পারে কারণ এটি ধারাবাহিক তারের টান বজায় রাখে। এই ভেরিয়েবল মানে চার্ট একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নয়।
মূল গ্রহণ: চার্ট নিশ্চিত করে যে মাঝারি-গতির WEDM কার্বাইডের জন্য সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করে, কিন্তু উচ্চ-গতির মেশিনগুলিতে এখনও রুক্ষ হওয়ার জায়গা থাকে যখন পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সীমিত ফ্যাক্টর নয়।
সাধারণ কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন নির্দেশিকা
কার্বাইড তারের ইডিএম এমন সব শিল্পে ব্যবহার করা হয় যেখানে পরিধান প্রতিরোধ এবং নির্ভুলতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। সর্বাধিক সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যাম্পিং ডাইস, পাঞ্চিং টুল, ড্রয়িং ডাইস, ওয়েয়ার প্লেট এবং ইনজেকশন মোল্ড ইনসার্ট। প্রতিটি ক্ষেত্রে, কার্বাইডের অংশটি অবশ্যই সিন্টারিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে চূড়ান্ত আকারে কাটাতে হবে এবং তারের EDM প্রায়শই একমাত্র প্রক্রিয়া যা ফাটল সৃষ্টি না করে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই জটিল প্রোফাইলের সাথে কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করে; তারের EDM প্রোফাইল এবং ত্রাণ কোণগুলিকে একটি সেটআপে কাটে।
কার্বাইডের জন্য একটি তারের EDM নির্বাচন করার সময়, অংশ খাম এবং সহনশীলতা দিয়ে শুরু করুন। যদি অংশটি 300 মিমি × 400 মিমি থেকে বড় হয় তবে আপনার একটি বড় কাজের টেবিল এবং একটি স্থিতিশীল ফ্রেম সহ একটি মেশিনের প্রয়োজন হবে। যদি সহনশীলতা ±0.01 মিমি-এর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহ একটি মাঝারি-গতির WEDM-কে অগ্রাধিকার দিন। যদি অংশে 15 ডিগ্রির বেশি টেপার অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে একটি বড়-টেপার মেশিন প্রয়োজন। নীচের টেবিলটি নির্বাচনের যুক্তির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।
অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা কার্বাইড তারের EDM জন্য নির্বাচন গাইড. | আবেদনের প্রয়োজনীয়তা | প্রস্তাবিত মেশিনের ধরন | কী স্পেসিফিকেশন | সাধারণ তার |
| বড় কার্বাইড ব্লক রুক্ষ | উচ্চ গতির WEDM | উচ্চ অপসারণের হার, বড় কাজের টেবিল | মলিবডেনাম 0.20 mm |
| নির্ভুলতা মারা যায় এবং ঘুষি | মাঝারি গতির WEDM | মাল্টি-কাট, ±0.005 মিমি নির্ভুলতা | দস্তা-লেপা পিতল 0.25 mm |
| খসড়া সঙ্গে জটিল molds | বড় টেপার WEDM | 30° টেপার পর্যন্ত, স্থিতিশীল টান | ডিফিউশন-অ্যানিলেড 0.25 mm |
| ছোট, সূক্ষ্ম সন্নিবেশ | মাঝারি গতির WEDM | কম স্রাব শক্তি, সূক্ষ্ম ফিনিস | ডিফিউশন-অ্যানিলেড 0.20 mm |
| উচ্চ ভলিউম উত্পাদন | মাঝারি গতির WEDM | স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, নির্ভরযোগ্য AWC | যৌগিক তার 0.30 মিমি |
মেশিনের বাইরে, মোট প্রক্রিয়া খরচ বিবেচনা করুন। কার্বাইড ব্যয়বহুল, এবং একটি স্ক্র্যাপ করা অংশ শত শত বা হাজার হাজার ডলার খরচ করতে পারে। এটি তারের EDM মেশিনের নির্ভরযোগ্যতাকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। একটি স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং সিস্টেম সহ একটি মেশিন মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে, তবে এটি জটিলতা যোগ করে। যে দোকানে প্রতিদিন কার্বাইড কাটে, তার জন্য বিনিয়োগ ন্যায্য। মাঝে মাঝে কার্বাইড কাটে এমন একটি দোকানের জন্য, ম্যানুয়াল থ্রেডিং সহ একটি সহজ মেশিন যথেষ্ট হতে পারে। কার্বাইড কাজের বার্ষিক আয়তন এবং কাটা অংশের মূল্যের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।
নির্ভুল ছাঁচ যন্ত্রের জন্য DK45D CNC বড় টেপার ওয়্যার কাট EDM মেশিন DK45D সিরিজ বড়-টেপার ওয়্যার EDM: বিশেষভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা, বড়-টেপার কাটার কাজগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই সিরিজটি তাৎপর্যপূর্ণ প্রয়োজনীয় স্পষ্টতা মেশিনের জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন → মূল গ্রহণ: মেশিনটিকে অংশ খাম, সহনশীলতা এবং টেপারের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে; কার্বাইডের জন্য, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সাধারণত বিশুদ্ধ গতিকে ছাড়িয়ে যায়।
কার্বাইড ওয়্যার EDM এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন টিপস
কার্বাইড কাটা তারের EDM সিস্টেমে অতিরিক্ত চাপ দেয়, তাই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান ইস্পাত কাজের তুলনায় কম হওয়া উচিত। অস্তরক জল অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে: কোবাল্ট এবং টাংস্টেন আয়ন দ্রুত জমা হয় এবং পরিবাহিতা 15 µS/সেমি-র উপরে উঠলে স্রাবের স্থায়িত্ব ক্ষতিগ্রস্ত হয়। প্রতি 100 ঘন্টা কার্বাইড কাটার ডিওনাইজেশন রজন এবং ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন, বা আরও প্রায়ই যদি মেশিনটি ক্রমাগত চলে। ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে পানির তাপমাত্রা ±1°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
তারের গাইড এবং যোগাযোগের জুতা কার্বাইডের সাথে দ্রুত পরিধান করে কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশিং পথে প্রবেশ করে। প্রতি 200 ঘন্টায় গাইডগুলি পরিদর্শন করুন এবং যদি তারের ব্যাস 0.01 মিমি এর বেশি পরিবর্তিত হয় তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। তারের টানটি মেশিনের রেঞ্জের উপরের প্রান্তে রাখা উচিত, তবে এত বেশি নয় যে তারটি ভেঙে যায়। একটি 0.25 মিমি প্রলিপ্ত তারের জন্য, একটি মাঝারি গতির মেশিনে 12-15 N একটি টান সাধারণ। মলিবডেনাম তারের সাথে একটি উচ্চ-গতির মেশিনে, টান সাধারণত 8-12 N হয়।
কার্যকরীভাবে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হল ট্রিম পাস এড়িয়ে যাওয়া। একটি কার্বাইড অংশ যা মোটামুটি কাটার পরে গ্রহণযোগ্য দেখায় প্রায়শই পরিষেবাতে ব্যর্থ হয় কারণ পুনঃস্থাপন স্তরটিতে মাইক্রোক্র্যাক থাকে। কমপক্ষে দুটি ট্রিম পাস চালান, এবং গুরুতর মৃত্যুর জন্য, চারটি চালান৷ প্রথম ট্রিম পাস 20-30 µm সরিয়ে দেয়, দ্বিতীয়টি 10-15 µm সরিয়ে দেয় এবং চূড়ান্ত পাস 5 µm বা তার কম সরিয়ে দেয়। তারের কম্পন এড়াতে ট্রিম পাসের সময় ফ্লাশিং চাপ মাঝারি রাখুন। যদি মেশিন অনুমতি দেয়, তারের চিহ্ন কমাতে চূড়ান্ত পাসের জন্য একটি কম তারের গতি ব্যবহার করুন।
অবশেষে, প্রতিটি কার্বাইড গ্রেড এবং অংশ জ্যামিতির জন্য পরামিতি নথিভুক্ত করুন। বিভিন্ন সরবরাহকারী থেকে কার্বাইড গ্রেড ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, এবং একটি রেসিপি যা একটি ব্যাচের জন্য কাজ করে তা অন্যের জন্য কাজ নাও করতে পারে। স্রাব শক্তি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, তারের গতি এবং ফ্লাশিং চাপের একটি লগ রাখুন। সময়ের সাথে সাথে, এই লগটি একটি মূল্যবান জ্ঞানের ভিত্তি হয়ে ওঠে যা সেটআপের সময় এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে।
মূল গ্রহণ: কার্বাইড সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং কঠোর বহু-কাট শৃঙ্খলা দাবি করে; ট্রিম পাসে স্কিম্পিং একটি ব্যয়বহুল অংশ স্ক্র্যাপ করার দ্রুততম উপায়।
FAQ: কার্বাইডের জন্য তারের EDM
তারের EDM টাংস্টেন কার্বাইড কাটতে পারে? হ্যাঁ। টংস্টেন কার্বাইড বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী, তাই তারের EDM এটি কাটতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটির জন্য কম স্রাব শক্তি এবং একাধিক ট্রিম পাস প্রয়োজন কারণ কোবাল্ট বাইন্ডারটি বেছে বেছে ক্ষয় করা যেতে পারে। সঠিক পরামিতি ছাড়া, কাটা microcracks এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে। |
কার্বাইডের জন্য কোন তারের EDM মেশিন সবচেয়ে ভালো? মাল্টি-কাট ক্ষমতা সহ একটি মাঝারি গতির তারের EDM মেশিন (MS-WEDM) সাধারণত সেরা। এটি ধারাবাহিক তারের টান বজায় রাখে এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে। উচ্চ-গতির WEDM রাফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি কার্বাইডের চূড়ান্ত মাত্রার জন্য উপযুক্ত নয়। |
কার্বাইডের জন্য কয়টি ট্রিম পাস প্রয়োজন? অন্তত দুটি ট্রিম পাস, এবং নির্ভুলতার জন্য চারটি পর্যন্ত মারা যায়। প্রতিটি পাস ক্রমান্বয়ে কম উপাদান সরিয়ে দেয়: 20–30 µm, 10–15 µm, এবং 5 µm বা তার কম। ট্রিম পাস রিকাস্ট স্তর অপসারণ এবং পৃষ্ঠ অখণ্ডতা উন্নত. |
কার্বাইড কাটার জন্য কোন তারের সেরা? দস্তা-লেপা পিতল wire is a good all-purpose choice for roughing and intermediate cuts. For finishing, diffusion-annealed wire provides a finer surface. Molybdenum wire is acceptable for high-speed roughing but leaves a rougher finish. |
আমি কিভাবে কার্বাইড পৃষ্ঠের microcracks এড়াতে পারি? কম স্রাব শক্তি ব্যবহার করুন, ডাইইলেকট্রিক পরিষ্কার রাখুন, এবং ট্রিম পাস এড়িয়ে যাবেন না। এছাড়াও, স্থিতিশীল তারের টান এবং মাঝারি ফ্লাশিং চাপ বজায় রাখুন। যদি মাইক্রোক্র্যাকগুলি এখনও উপস্থিত হয় তবে নাড়ির সময়কাল হ্রাস করুন এবং নাড়ির ব্যবধান বাড়ান। |
একটি চীন তারের EDM প্রস্তুতকারক কার্বাইড কাজের জন্য মেশিন সরবরাহ করতে পারে? হ্যাঁ। অনেক চায়না ওয়্যার EDM নির্মাতারা, যার মধ্যে Taizhou Xinchengyang, কার্বাইডের জন্য উপযুক্ত মাঝারি-গতির এবং বড়-টেপার মেশিন তৈরি করে। মূল জিনিসটি কেনার আগে মেশিনের মাল্টি-কাট ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন যাচাই করা। |
মূল গ্রহণ: প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নের উত্তরগুলি নিশ্চিত করে যে কার্বাইড তারের EDM একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়া, তবে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এড়াতে এর জন্য সঠিক মেশিন, তার এবং মাল্টি-কাট কৌশল প্রয়োজন।
কার্বাইডের জন্য ওয়্যার ইডিএম মেশিনের উৎস কোথায়
আপনি যদি কার্বাইড উৎপাদনের জন্য একটি তারের EDM মেশিনের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পথ হল এমন একটি প্রস্তুতকারকের সাথে সরাসরি কাজ করা যা উপাদানটি বোঝে। Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd 1999 সাল থেকে ওয়্যার EDM মেশিন তৈরি করছে, 2003 সালে প্রতিষ্ঠিত POOSN ব্র্যান্ডের সাথে। কোম্পানি চারটি পণ্য লাইন অফার করে যা উচ্চ-গতি, মাঝারি-গতি এবং বড়-টেপার কাটিং কভার করে, যার সবকটিই কার্বাইডের কাজের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। PS-C সিরিজের মাঝারি-গতির মেশিনগুলি বিশেষত নির্ভুল কার্বাইড মারার জন্য উপযুক্ত, যখন DK77 উচ্চ-গতির সিরিজ অর্থনৈতিকভাবে রুক্ষতাকে পরিচালনা করে। DKD বড়-টেপার সিরিজ কোণীয় বৈশিষ্ট্য সহ জটিল ছাঁচ সন্নিবেশ সম্বোধন করে।
একটি চায়না ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারক হিসাবে, কোম্পানিটি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, পশ্চিম এশিয়া, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে রপ্তানি করে এবং ইংরেজি, রাশিয়ান এবং আরবি ভাষা সমর্থন প্রদান করে। কারখানাটি স্থিতিশীল সরবরাহ, কাস্টম কনফিগারেশন এবং প্রতিক্রিয়াশীল পরিষেবার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ক্রেতাদের জন্য যাদের কার্বাইডের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য EDM ওয়্যার কাটিং মেশিন প্রয়োজন, নির্বাচন প্রক্রিয়ায় মেশিনের ডিসচার্জ কন্ট্রোল সিস্টেমের পর্যালোচনা, মাল্টি-কাট ফার্মওয়্যারের প্রাপ্যতা এবং হার্ড উপকরণের সাথে প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
মূল গ্রহণ: একটি অভিজ্ঞ চায়না ওয়্যার EDM প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সোর্সিং আপনাকে প্রমাণিত মাঝারি-গতির এবং বড়-টেপার মেশিনগুলিতে অ্যাক্সেস দেয় যা কার্বাইড উত্পাদনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।
